机加工废水处理设计方案

1、XX公司特种产品迁建项目机加工区废水处理站工程原标准总体规划设计项目名称： XX公司特种产品迁建项目机加工区废水处理站工程1目 录第一章 概 述 .6第二章 设计依据和指导思想 .62.1 设计依据 .62.2技术规范 .62.3主要设计原则 .72.4设计范围 .8第三章工程概况 .83.1建站地点 .83.2污水处理站建设规模与处理要求 .83.2.1废水处理站建设规模的确定 .83.2.2废水处理要求 .83.3废水组成及水质情况 .103.3.1废水排放量情况 .103.3.2废水水质 .10第四章 工艺流程的选择与确定 .114.1处理方案的选择与论证 .114.1.1废水水质与处理

2、技术分析 .114.2废水处理工艺流程 .154.2.1废水处理工艺流程 .154.2.2乳化液及各种母液预处理工艺流程. 194.2.3污泥处理工艺流程 .204.3 处理工艺的特点分析 .21第五章 工艺及相关专业设计 .225.1 工艺处理设施 .225.1.1含油、电泳、清洗废水预处理处理工艺设计 .225.1.1.1含油电泳废水集水井 .225.1.1.2含油电泳废水隔油调节池 .235.1.1.3反应气浮池 .235.1.1.4混合池 .245.1.2含磷废水预处理处理工艺设计 .245.1.2.1含磷废水集水井 .245.1.2.2含磷废水调节池 .255.1.2.3含磷废水一次

3、反应池 .25- 2 -含磷废水一次沉淀池含磷废水二次反应池含磷废水二次沉淀池.25.26.26混合废水生物处理工艺设计26水解酸化池27生物接触氧化池27生物池二次沉淀池28混合废水过滤池28含铬废水处理工艺设计28含铬废水集水井28含铬废水调节池29含铬废水还原池29含铬废水反应池30含铬废水沉淀池30镉镍废水处理工艺设计30镉镍废水集水井30镉镍废水调节池31镉镍废水反应池31镉镍废水沉淀池32综合酸碱废水处理工艺设计32综合酸碱废水集水井32综合酸碱废水调节池32综合酸碱废水反应池33综合酸碱废水沉淀池33金属废水过滤池33清水池及回用系统34乳化液、各种母液处理工艺设计34废液处理机

4、34酸碱母液池34镀锌母液池35磷化母液池35皂化母液池35- 3 -5.1.7.6事故池 .355.1.7.7配药加药系统 .365.1.7.8污泥处理系统 .365.1.7.在线监测系统 .375.1.7.10房屋建筑 .375.2污水处理站平面、高程布置 .385.2.1污水处理站的平面布置 .385.2.2污水处理站高程布置 .385.3建构筑物结构设计 .385.5主要设备及材料选型 .405.5.1主要设备及材料选型说明 .405.5.2主要设备一览表 .405.6电气及自动控制系统设计 .425.6.1供电及电气设计 .425.6.2自动控制系统设计 .435.7供水及消防 .4

5、55.5.1供水排水 .455.5.2消防 .455.6劳动安合与运行管理 .455.6.1劳动安全 .455.6.2运行管理 .465.6.3化验 .46第六章 技术经济分析 .466.1运行费用与技术经济分析 .466.1.1成本计费标准 .466.1.2废水处理厂人工成本 .476.1.3电力消耗 .476.1.4用水费用 .476.1.5设备维修费 .476.1.6 pH 调节加酸费用 .476.1.7石灰乳投加费用 .476.1.8 PAC 、PAM投加费用 .486.1.9回用水消毒药剂费用 .486.1.10 运行费 .48第七章 工程实施组织与工期 .487.1工程实施 .48

6、- 4 -7.2 工程工期（进度安排）49第八章服务承诺49第九章附图50- 5 -第一章概述XX汽车（集团）有限责任公司特种产品迁建项目拟建于重庆市渝北区空港工业园 152 迁建项目所在地。该项目机加工区包括镀铬、镀锡、镀铅、酸洗、氧化、钝化、磷化、去油、清洗等多条生产线。该项目建成后每天将产生大量、多种机加工废水。这些废水污染物浓度高（如乳化液）、各种母液，污染物毒性大（有的含有第一类污染物如铬、 镍等），如果不对这些废水进行处理直接外排，必将对受纳水体造成严重污染。随着三峡工程蓄水， 保护三峡库区的水质和加强三峡库区上游的污染治理工作已成当务之急。该公司领导十分重视环保工作， 积极筹备配

7、套污水处理站的建设，消除生产废水对水环境的污染。我单位根据XX公司特种产品迁建项目机加区废水处理站工程招标文件的要求，拟定该项目机加区废水处理工程方案设计。本设计方案在保证社会、 环境效益的基础上， 本着“二低一高”（投资低、运行费用低、处理效率高）的原则，力求使新建废水处理工程工艺先进、布置合理，设施实用，质量优良，以将废水处理工程建成优质高效的样板工程。第二章设计依据和指导思想2.1 设计依据XX公司特种产品迁建项目机加区废水处理站工程招标文件。业主及招标机构投供的相关资料及现场实际地形地貌及地质条件。我单位治理同类废水的工程经验及相关工艺设计资料。2.2 技术规范污水综合排放标准（GB8

8、978-1996）室外排水设计规范（GBJ1487）；电镀废水处理设计规范 （GBJ136-90）污水再生利用工程设计规范 （GB50335-2002）建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003）给排水设计规范（ GB50014-2006）建筑结构设计标准（BGJ989）；城市污水处理站污泥排放标准(CJ3025-93 )城市区域环境噪声标准 （GB3096-93）工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)给水排水工程结构设计规范 （GBJ69-84）6建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)凝土结构设计规范 (GB50010-2002)建筑结构设计统一标准(GBJ68-84)建

9、筑设计防火规范（GBJ16-87）( 修改版 )地下工程防水技术规范(GB50007-2002)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑物防雷设计规范(GB50057-97) （2000 年版）建筑抗震设计规范 (GB50001-2001)低压配电设计规范 (GB50054-95)通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93）供配电系统设计规范（GB50052-95）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）民用建筑照明设计标准 （GJ133-90）民用建筑节能设计

10、标准 （JGJ26-95）工业企业照明设计标准 （GB50034-92）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）砌体结构设计规范（GB5003-2001）建筑内部装修设计防火规范 （GB50222-95）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）工业自动化仪表工程施工及检验规范（GBJ93086）采暖通风和空调设计规范 （GBJ19-87）城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)2.3 主要设计原则选用技术可靠，工艺先进成熟，行之有效的工艺流程。采用先进合理的工艺技术，质

11、量优良的设备及产品，使废水处理设施能够长期稳定运行。建（构）筑物布置与站区及周边建筑物协调一致，总体布局合理美观。处理工艺的操作管理方便，长期运行稳定、可靠，切合实际，安全实用，并具有较好的生产环境和劳动条件。综合考虑工程投资和运行费用，在保证废水处理站达标排放的前提下，力求废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节省工程投资和运- 7 -行费用。降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境。严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。2.4 设计范围公司特种产品迁建项目废水处理站的工艺设计。废水处理系统全部设备选型及非标设备设计、工艺管道计。回用水处理系统全部设备选型及非标设备设计、工艺

12、管道计。废水处理站内建构筑物土建工程设计。废水处理站配电、控制及仪表、照明系统设计。废水处理站内给排水及消防系统设计污水处理站的投资概算、技术经济分析及运行管理生产设计。本设计不包括污水处理场地的三通一平、 以及污水处理站外的进出水管网、给水、供电、站区的道路、绿化等。第三章工程概况3.1 建站地点重庆市渝北区空港工业园152 迁建项目所在地。3.2 污水处理站建设规模与处理要求废水处理站建设规模的确定根据招标文件提供的相关资料及要求， 废水处理站需对机加区的各种废水进行处理， 废水总设计处理规模按 300m3/h 进行设计，废水处理站按 16 小时运行（生物处理部分按 24 小时运行）。根据

13、招标文件要求， 废水站考虑废水回用系统， 满足 10 万 m3/年的回用水要求。废水处理要求根据招标文件要求，废水经处理后出水达到环保批准书要求的污染物排放标准及总量指标。如下表- 8 -<<环保批准书 >>污染物排放标准及总量指标污染源生产生活废水排放标准及标准号污染综合排放标准（ GB8978 1996）一、三级标准和渝北区城北污水处理厂要求浓度限排放量总量指标污染物排放污染物值(kg/d)（t/a ）控制位置(mg/l)六价铬0.50.0720.018含铬废水处理装置排放口总铬1.50.220.055含铬废水处理装置排放口总镍1.00.0440.011镉镍废水处理

14、装置排放口总镉1.00.0440.011镉镍废水处理装置排放口总铅1.00.0160.004镉镍废水处理装置排放口总磷0.50.930.23污水总排口石油类2012.653.12污水总排口总铜0.50.020.005污水总排口总锌2.03.740.94污水总排口COD500355.984.32污水总排口SS400272.568.4污水总排口氨氮256.631.67污水总排口污水经处理后回用部分主要回用于各生产线去油后的水洗， 回用水满足相应的工艺用水要求。- 9 -3.3废水组成及水质情况废水排放量情况平均小最大时序号废水名称排放规律时排放间排放平均排放量生产时间备注量 (t/h)量 (t/h

15、)1 正常生产废水（ 1）综合酸碱废水连续排放1351602160 吨/ 日8： 00-24 ： 00（ 2）含油废水连续排放4060640 吨/ 日8： 00-24 ： 00（ 3）含铬废水连续排放1420224 吨/ 日8： 00-24 ： 00（ 4）含磷废水连续排放5670896 吨/ 日8： 00-24 ： 00（ 5）电泳废水连续排放1625256 吨/ 日8： 00-24 ： 00（ 6）镉镍废水连续排放274042+147 吨 /8： 00-17 ： 00日（ 7）机加乳化液间隙排放3吨/月8： 00-20 ： 003吨/月（ 8）清洗液连续排放2316吨/日8： 00-17

16、： 002母 液（ 1）皂化母液间隙排放30吨/次60吨/次120 吨/ 年8： 00-24 ： 00季度倒槽 1次（ 2）磷化母液间隙排放24吨/次48吨/次1152 吨/ 年8： 00-24 ： 00每月倒槽 2次（ 3）镀锌母液间隙排放18吨/次36吨/次432 吨/ 年8： 00-24 ： 00每月倒槽 1次（ 4）酸碱母液间隙排放72吨/次144 吨/1728 吨/ 年8： 00-24 ： 00每月倒槽 2次次废水水质各种生产废水水质如下表：-10-一、正常生产废水水质资料（含量单位： mg/l ）酸碱废水含铬废水含油废水含磷废水电泳废水种类含量种类含量种类含量种类含量种类含量PH5

17、8PH2-8PH7.1-10PH6 6.9PH6-6.9COD3060COD60 200COD50 1250COD30 100COD200 400Cu2+1060SS5 60SS5 20PO43-3 10SS3 10Pb2+0.2 4Cr6+0.5 25Zn2+1 5Zn2+0.5 15Mn2+1 5Fe3+1 5含镍废水含镉废水乳化液清洗液种类含量种类含种类含量种类含量量PH7 9PH9-1PH8-9PH8-11220COD10 50CODCODCOD20080Cu2+3 12Cd2+2SS20-406Ni 2+2 15Sn2+0.25二、母液水质资料（含量单位： g/l ）酸碱母液皂化母液

18、镀锌母掖磷化母液种类含量种类含量种类含量种类含量酸 PH1-4脂肪酸80-120Zn2+80-100PH8-9碱 PH10-14COD0.5-1COD0.5-143-30-80POZn2+20-60Mn2+20-40Fe3+10-30第四章工艺流程的选择与确定4.1 处理方案的选择与论证废水水质与处理技术分析根据上述水质资料，为了满足处理效果要求及环保相关要求，宜对-11-各种废水分别进行处理。分析如下：从上述各种废水来看，乳化液、含油废水、电泳废水、含磷废水含有较高的 COD，内含溶解态的有机石油类，仅通过物化方法不易满足达标要求，可通过对各种废水预处理后进行生物处理。而综合酸碱废水、镉镍废

19、水、含铬废水等酸碱、金属离子废水可通过物化方法处理达标，不进入生化系统。而乳化液、各种母液由于污染物浓度很高，为了避免高浓度污染物的冲击负荷对整个系统的影响， 需首对这部分母液废水进行预处理后方与其它废水混合。 下面对各种废水的预处理方法及原理简述如下：（ 1）含油废水、清冼废水、电泳废水含油废水：从招标文件提供的资料来看，含油废水为连续排放，平均小时流量3，最大小时水量3。污染物主要为 PH、SS、石油类， COD为 40m/h70m/h含量 50-1250mg/l ，PH中性偏碱。根据我单位治理同类废水的经验，采用隔油池去除部分浮油后，再经混凝气浮后进入生化处理系统，通过水解酸化及生物接触

20、氧化法对废水作生化处理。 清洗废水：机加工清洗废水含有石油类污染物、悬浮物， COD含量 200mg/l 左右， PH中性偏碱。与含油废水类似，可与含油废水合并后一并处理。 电泳废水：电泳废水含有石油类及大量高分子有机物，COD含量高 (200-400mg/l) ，还含有大量的电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈电性胶体。通常的处理方法为隔油、 混凝沉淀或气浮去除悬浮物后，再进行生化处理。处理工艺与含油废水类似，可与含油废水合并处理。因此，在工艺设计上将含油废水、清洗废水、电泳废水引入含油电泳废水调节池一并处理。（2）含磷废水含磷废水为各生产线磷化工序产生的废水。废水的主要污染物为3-2+2

21、+3+COD、磷酸根离子（ PO4 、金属离子（ Zn 、Mn 、Fe 等）。废水的COD主要是由于溶解性石油类等有机污染物所至，宜通过生物法处理去除。对于含磷废水中的磷酸根离子、 金属离子的处理方法通常是通过加石灰乳的方法加以去除。废水中的3-与石灰乳中的2+反应生成磷酸钙沉淀如 - 磷酸三POCa4钙Ca3（PO4）2 、羟基磷灰石 Ca（5 OH）（PO4）3 、磷酸氢钙 CaH（PO4）等。去除磷酸根离子的最佳PH值宜控制在 10 以上。在该 PH值条件下2+3+2+2-2+Mn 、Fe 均可被去除。 但 Zn 又溶解于碱生成ZnO，去除 Zn 的最佳 PH2-12-值为 7-8 ，使

22、 Zn2+与 OH-反应生成 Zn（OH）2 沉淀而去除。因此磷化废水的预处理方法必须通过两步沉淀法加以去除， 然后进入生化处理系统去COD污染物。由于含磷废水预处理 PH控制较严格，而且必须分步沉淀，从运行经济性及操作可靠性考虑，必须对其单独预处理。预处理后的废水可与含油废水合并进入生化系统。（3）综合酸碱废水酸碱废水主要污染物为 PH、铜、锌等金属离子。 其处理方法为加入石灰乳调 PH至 8-9 ，使金属离子与石灰乳中的 OH-反就生成金属氢氧化物沉淀，并加入絮凝剂及助凝剂而去除。出水经经过滤处理后回用或外排。（4）镉镍废水镉镍废水中的主要污染物为 PH值、 Cd2+、Ni 2+，由于镉、

23、镍离子均属于第一类污染物，其毒性较大。铅离子也属于第一类污染物，含铅废水也进入镉镍废水一并处理。根据国家环保有关规定， 第一类污染物必须单独处理， 在处理装置排放口单独取样监测，因此对这部分废水单独处理。其处理方法是通过-加入石灰乳调 PH值 8-9 ，使重金属离子与石灰乳中的 OH反应生成金属氢氧化物沉淀，然后加入絮凝剂和助凝剂加以去除。（5）含铬废水含铬废水中的主要污染物为 PH、Cr6+, 铬离子也属于第一类污染物，需单独处理，在处理装置排放口单独取样监测。但在处理工艺上，必须6+3+3+-先将 Cr 还原成Cr ，才加入石灰乳使Cr 与石灰乳中的OH反应生成Cr(OH)3 沉淀，并加入

24、絮凝剂和助凝剂通过沉淀方法而去除。由于处理方法上的原因预处理前不宜与镉镍等废水混合。因此含铬废水也需单独处理。（6）乳化液乳化液主要含有高浓度呈乳化状态的有机石油类， 其 COD高达数万 mg/l 至 10 万 mg/l 不等。若直接与其他废水混合，势必增加冲击负荷，难以保证系统稳定运行及影响出水水质。 乳化液中的石油类通常情况下与水溶为一体，不易分离。根据我单位治理同类废水的经验，向废水中加入破乳剂，通过搅拌破坏其乳化状态。 使乳化液中的高级脂肪酸盐析出脂肪酸盐，这些脂肪酸盐不溶于水而溶于油， 从而使乳化液破乳析油， 从而达到使乳态油易于与水分离的目的，然后加入絮凝剂通过沉淀气浮而去除乳状油

25、的目的。在处理工序上设计如下：-13-乳化液反应罐（破乳）沉淀槽一级气浮二级气浮通过此工艺预处理后的废水送入含油废水集水井， 与含油废水合并处理。根据业主提供的资料，乳化液每月仅 3 吨。设计每月处理一小时即可将当月所有乳化液全部处理完。（ 6）磷化、镀锌、酸碱母液由于各种母液的污染物浓度很高，不宜直接混入其相应的废水中，应先预处理后方与其相应废水混合作进一步处理。磷化、镀锌、酸碱母液在处理方法上， 需要加入的药剂、 PH的调节范围不一样，但在处工序上都基本一样，即：母液反应罐沉淀槽一级气浮二级气浮与乳化液的预处理工序一样。因此， 将该系统设计成一套废液处理机，乳化液及磷化、镀锌、酸碱母液采用

26、一套设备，分别行处理。废液处理机设计处理能力按 5m3/h 进行设计。各种废液预处理所需时间如下： 乳化液：排放量 3 吨/ 月，每月所需处理时间：3÷5=0.6 小时（按一天计） 磷化母液：每月最大排放量： 96 吨/ 月，每月所需处理时间：96÷5=20 小时，每天按 8 小时，需时间按3 天计。 镀锌母液：每月最大排放量： 36 吨/ 月，每月所需处理时间：36÷5=7.2 小时（按一天计） 酸碱母液：每月最大排放量： 288 吨/ 月，每月所需处理时间：288÷5=57.6 小时，每天按8 小时，需时间按8 天计。 废液处理机每月最多工作天数为：

27、1 天+3 天+1 天+7 天=12 天。-14-能够满足各种母液的处理要求。（6）皂化母液从废水水质来看，皂化母液含脂肪酸浓度高达 80-120g/l ，基本上呈半固体状态， 故设干化池，池内设滤层及锯沫面吸水达到干化目的后外运处理即可。（7）污水回用根据业主提供的相关资料，回用水主要用于各工序去油后的冲洗水，从上述工序处理后的废水来看，含油废水（含电泳、清洗等）处理排放水要求不高，处理后的 COD仍然很高（有机物含量仍较高） ，显然这部分废水不宜通过过滤处理后回用， 因为一方面过滤不能去除溶解性有机物，另一方面滤料截留的有机油类污染物容易腐败使出水发黑变嗅，从而使冲洗影响外观及质量。而综合

28、酸碱及金属废水经处理后各种金属离子浓度均要求达到国家污水综合排放标准中的一级标准 （GB8978-1996），而且金属废水中不含有机污染物，不会出现腐败发嗅的现场。因此对这部分废水通过过滤进一步去除金属氢氧化物及悬浮物，可满足回用要求。因此，各种金属废水通过预处理后进入金属废水过滤池， 经进一步过滤处理后进入清水池回用。所有过滤池均考虑反冲系统，当滤层截留的污染物较多，过滤阻力增大到一定程度，启动反冲系统对滤层进行反冲，恢复其净水能力。综合上述分析，对各种废水进行分质处理， 根据各自的特性进行相应的预处理及合并处理，从而满足最终的排放及回用要求。4.2 废水处理工艺流程废水处理工艺流程通过以上

29、分析，废水处理工艺流程框图如下：-15-含油废水含油电泳废水含油电泳废水反应气浮池清洗废水集水井隔油调节池电泳废水酸液PAC石灰乳PAM含磷废水含磷废水含磷废水调节池一级反应沉淀池集水井综合酸碱综合酸碱废水综合酸碱废水二级反应沉淀池综合酸碱废水水集水井调节池反应沉淀池镉镍废水镉镍废水镉镍废水混合池镉镍废水反应沉淀池集水井调节池水解酸化池含铬废水含铬废水含铬废水含铬废水集水井调节池还原池生物接触氧化池酸液还原剂含铬废水生物处理二沉池反应池石灰乳PAC含铬废水混合废水过滤池PAM沉淀池明渠流量计PH 终调金属废水过滤池污水达标外排污水回用污水回用装置清水池废水处理工艺流程说明：（ 1）含油电泳洗清

30、废水含油废水、电泳废水、清洗废水通过不锈钢金属格网滤除大块杂物、-16-金属碎屑后自流进入含油电泳废水集水井， 通过含油电泳废水提升泵泵入含油电泳废水隔油池， 一方面去除废水中的浮油，另一方面对废水水质水量进行调节， 保证进入后续处理工序废水的水质水量稳定性。浮油通过浮油收集器集入废油收集罐。 经调水质水量后的废水经二次提升泵泵入气浮反应池， 在进入反应池之前的管道上设管道混合器， 并加入絮凝剂、助凝剂，经管道混合器混合后进入气浮反应池进行混凝反应，并调 PH值至最佳范围自流进入气浮池。在气浮池内由于溶气水通过释放器减压释放产生微气泡， 附着在混凝反应的污染物上使污染物在微气泡的托附下被浮出水

31、面。气浮渣通过刮渣机刮到集渣槽排到干化池。经气浮处理后的清水通过气浮集水系统流入混合池与经预处理后的含磷废水混合后进入生化系统作生物处理。混合池内废水经混合后通过混合废水提升泵泵入水解酸化池， 在水解酸化池底设有布水系统、池内设有厌氧微生物填料。 废水进入水解酸化池，通过布水系统的水力混合作用与池内的水解菌充分混合及与生物填料上的厌氧菌表面接触。在水解菌的作用下，一方面降解一部分有机污染物，另一方面将废水的大分子难降解有机物降解成小分子有机污染物，提升废水的可生化性，为进一步好氧处理提供条件。经水解酸化处理后的废水自流进入生物接触氧化池，在充氧的条件下， 好氧微生物膜对废水中的污染物作进一步降

32、解。生物接触氧化池出水进入生物二沉池，通过沉淀去除废水中老化脱落的生物膜，然后进入过滤池进行过滤处理，进一步去除废水中的悬浮污染物，确保出水悬浮物含量小于 20mg/l 后进入流量计量渠计量后达标排放。（ 2）含磷废水含磷废水经不锈钢格网去除大块杂物碎屑后进入含磷废水集水井，通过含磷废水一次提升进入含磷废水调节池， 对含磷废水进行水质水量调节后，经含磷废水二次提升泵提升进入含磷废水一次反应池，在该池内加入石灰乳调 PH值至 10.5 ，使废水中的磷酸根离子与石灰乳中的钙离子反应生成沉淀，并加入絮凝剂和助凝剂使磷酸钙沉淀结大易于沉淀，然后进入含磷废水沉淀池沉淀以达到除磷的目的，与其同时，含磷废水

33、中的锰、铁离子也与氢氧根离子反应生成金属氢氧化物沉淀而去除。而废水中的锌离子在此PH条件下以锌酸根离子的形态存在，处于溶解状态，故需第二次调PH值通过沉淀去除。故含磷废水经一次沉淀后进入二次反应池， 二次反应池加入酸调PH到 7-8 ，使废水中的锌酸根离子转化成氢氧化锌沉淀，并加絮凝剂、助凝剂使其反应，然后进入含磷废水二次沉淀池通过沉淀去除废水中的锌离子。经二次沉淀池沉淀后的废水进入混合池与经预处理后的含油电泳废水合并混合后泵入生化-17-系统进行生物处理（见含油电泳废水部分）（ 3）综合酸碱废水综合酸碱废水经不锈钢格网去除大块杂物碎屑后进入综合酸碱废水集水井，通过综合酸碱废水一次提升进入综合

34、酸碱废水调节池，对综合酸碱废水进行水质水量调节， 经综合酸碱废水二次提升泵泵入综合酸碱废水反应池。 在该池内加入石灰乳， 调 PH值 8-9 ，使废水中的金属离子与石灰乳中的氢氧根离子反应生成金属氢氧化物沉淀，并加入絮凝剂、助凝剂使沉淀絮粒结大后进入综合酸碱废水沉淀池，通过沉淀去除污染物。为了保证废水回用水质，经沉淀后的废水进入金属废水过滤池对废水中的污染作进一步过滤处理 （注：过滤池前的进水渠设空气搅拌及加酸碱对 PH值进行终调）。过滤出水进入清水池， 并经回用水泵泵入生产区回用。过滤池设有反冲洗系统， 反冲洗水来自清水池，回用水泵兼作反冲洗水泵。（ 4）镉镍废水镉镍废水经不锈钢格网去除大块

35、杂物碎屑后进入镉镍废水集水井，通过铬镍废水一次提升进入镉镍废水调节池， 对镉镍废水进行水质水量调节，经镉镍废水二次提升泵泵入镉镍废水反应池。在该池内加入石灰乳，调 PH值 8-9 ，使废水中的金属离子与石灰乳中的氢氧根离子反应生成金属氢氧化物沉淀，并加入絮凝剂、 助凝剂使沉淀絮粒结大后进入镉镍废水沉淀池， 通过沉淀去除污染物。在镉镍废水沉淀池排放口设取样点，以便对镉镍进行监测。为了保证回用要求，经沉淀后的镉镍废水与经预处理后的酸碱综合废水合并作过滤处理（见综合酸碱废水处理部分）。（5）含铬废水含铬废水自流进入含铬废水集水井， 通过含铬废水一次提升进入含铬废水调节池， 对含铬废水进行水质水量调节，经含铬废水二次提升泵泵入含铬废水还原池，调 PH值 2-4 ，加入还原剂，使废水中的 Cr6+被还原成 Cr3+，自流入反应池， 加入石灰乳调 PH值到 7-8 至反应池，使废水中的 C