数控车床编程与操作

1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.数控车床编程与操作项目式教案授课班级：高二（13）班授课教师：黄教学研究组：机械教学时间： 08-09 第二学期第912 周说明：1、每周 6 课时，四周 4×6 共 24 课时，实际上课 20 课时（减期中及放假）；2、作业：每周 3 次，共 12 次作业，实际作业10 次；3 、期中测验： 1 次。项目四：数控车床编程综合训练【项目目标】（1）知识目标：熟练掌握数控车床程序的编制；掌握数控车床程序编制中的工艺处理。（2）技能目标：能掌握并熟练运用通用代码。（3）情感目标：以学习小组形式，进行模拟情景实习，完成任务

2、；养成良好的职业习惯，增强学生的观察、分析、研究创新的能力以及与小组合作、沟通能力。【项目重点】通过项目的相关学习内容，让学生掌握数控车床编程常用指令的应用，为今后的考证服务。【项目难点】通过项目的相关学习内容，让学生能独立完成数控车床的编程。【分析学生】数控专业的学生，已经了解或掌握了一定的编程知识，对数控车床编程有一定的了解。部分同学能根据教学要求对数控车床编程教学工作任务进行分工，完成课堂学习和练习，能够进行自我评价和小组互评。【学习方法】小组合作探究法、任务驱动法、讨论交流、实操演示法、笔答、口答、项目练习、小组汇报及评比等。【教学方法】1文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可

3、编辑 .欢迎下载支持.逼真演示、模拟情景练习法、小组合作探究法、实操法。具体教学策略是：1）实物演示激发学生的兴趣：用数控车床模拟软件去模拟实现对通用代码理解与应用， 使学生对各种功能有直接的感观认识。从而激发学生的学习兴趣。2）教师点评：学生在演示过程中或结束后，教师点评、小结、板书。找出、分析相关知识点。3）导论和实际操作中学：学生通过观看各小组的操作演示，结合教师的点评、纠正，重新演示或相互提问，达到进一步熟悉相关知识和技巧，强化训练的目的；学生重新表演或提问的过程中，注重创新和强化知识点。4）教师再次点评，总结、强化知识点。【学习过程】一、项目组织：（1）学生分组，培养组织能力根据教室

4、的布局与学生的特点，把学生分成8 个学习小组，并选出小组组长。（2）小组讨论，加强合作交流由组长进行分工，安排小组对个体的工作任务分别进行讨论，归纳出主要工作知识，小组代表将作为课堂主要讲解者角色。（3）操作演示，培养表达能力各小组代表对本节学习内容的学习见解作演示，老师与各小组成员对演示的操作过程进行记录、点评、总结，为独立完成教学任务作准备。（4）小组评分，提出疑问各小组组长综合小组意见对操作演示的结果进行评分、提出疑问、补充意见，各小组成员对上述过程进行记录、总结。（5）教师点评，提出要点学生在操作演示过程中或结束后，教师以学习提示为切入点进行点评、小结。找出、分析相关知识点。（6）强化

5、练习，巩固知识通过对各小组组长的评分、发言情况，结合教师的点评、纠正，各小组成员重新对要掌握的学习内容进行修改或相互提问，尝试自己独立完成任务，达到进一步熟悉相关知识和技巧，强化训练的目的。二、前置任务（亦可称为任务驱动） ：要求：结合日常生活和生产中的实例，能激发学生的学习兴趣。 （详见各教学任务）1、确定加工工艺，装夹方式及对刀方法。2、选择刀具及加工过程。3、编写程序并仿真。【项目场所】：教室、机械 CAD室，如果条件允许的情况下在机械实习室场上课，相信效果会更好。【环保与安全教育】在数控车床编程与操作的教学过程中，针对零件的加工，在实际操作时，应如何加强环保与安全教育。【项目内容】2文

6、档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.任务综合练习1、前置作业问题：根据上述零件图纸，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等） ，加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等） ；其次应进行数值计算；最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单。2、得出结论：(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车

7、退刀槽，最后加工螺纹，轴肩，并切断工件。(2) 装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3) 选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1 号为粗加工外圆车刀，2 号为圆球刀， 3 号为切槽刀， 4 号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4) 确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min ，进给速度为0.3mm/r ，精车主轴转速为800r/min ，进给速度为0.08mm/r ，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min ，进给速度为0.1mm/r 。(5) 程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如

8、下：O4001 （粗、精车外圆）N220 M30N10 G0 X50 Z50O4002（车螺纹）N20 M03 S01N10 G0 X50 Z50N30 T0101N20 M03 S01N40 G0 X32 Z2N30 T0303N50 G71 U2 R1N40 G0 X14 Z2N60 G71 P70 Q U0.5 W0 F100N50 G92 X12 Z-13 F1N70 G0 X0N60 X11.5;N80 G1 Z0 F50N70 X11;N90 X10N80 X10.918;N100 X12 Z-1N90 X10.918;N110 Z-15N100 G0 X50 Z50N120 X1

9、4N110 M05N130 X16 W-1N120 T0100N140 Z-23N130 M30N150 G02 X24 W-12 R40 F50O4003 （车圆弧R8）N160 G1 Z-70N10 G0 X50 Z50N180 G70 P70 Q160N20 M03 S01N190 G0 X50 Z50N30 T0303N200 M05N40 G0 X25 Z-39.19N210 T0100N50 G73 U3 W0 R0.0023N60 G73 P70 Q80 U0.5 W0 F50N80 G1 X24 F50N70 G1 X24 F50N90 X22 W-1N80 G02 X24 Z

10、-50.81 R8 F50N100 X20N90 G70 P70 Q80N110 Z-67N100 G0 X50 Z50N120 X18 Z-68N110 M05N130 Z-70N120 T0100N140 G70 P70 Q130N130 M30N150 G0 X22 Z-68O4004 （车轴肩）N160 G75 R1N10 G0 X50 Z50N170 G75 X-1 P3000 F50N20 M03 S01N180 G0 X50N30 T0202N190 Z50N40 G0 X26 Z-70N200 M05N50 G72 W2 R1N210 T0100N60 G72 P70 Q130

11、 U0.5 W0 F50N220 M30N70 G0 Z-573、知识拓展（根据下列给出的零件图纸，确定加工工艺并编写加工程序）1）、毛坯： 30X85刀具： T01： 90o外圆车刀； T02 ： 3mm 切断刀； T03： 60o螺纹刀加工工艺：1、粗、精车工件外形2、车螺纹 M18X1.53、车圆弧 R10.5 4、车轴肩165、车断工件加工程序：O3001 （粗、精车外圆）N20 T0303N10 G0 X50 Z50N30 M03 S01N20 M3 S01 T0101N40 G0 X20 Z-13N30 G0 X32 Z2N50 G92 X18 Z-28 F1.5N40 G71 U

12、2 R1N60 X17.5N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.5 F100N70 X17N60 G0 X0N80 X16.5N70 G1 Z0N90 X16.376N80 G03 X12 Z-6 R6N100 X16.376N90 G1 Z-15N110 G0 X50 Z50N100 X14N120 M05N110 X18 W-2N130 T0100N120 Z-30N140 M30N130 X20O3003（车圆弧 R10.5）N140 X24 W-2N10 G0 X50 Z50N150 Z-70N20 M03 S01N160 G70 P60 Q150N30 T0303N170

13、 G0 X50 Z50N40 G0 X26 Z-34.364N180 M5N50 G73 U4 W0 R0.004N190 T0100N60 G73 P70 Q80 U0.5 W0 F50N200 M30N70 G1 X24O3002 （车螺纹）N80 G02 X24 Z-50.856 R10.5N10 G0 X50 Z50N90 G70 P70 Q804N100 G0 X50 Z50N80 G1 X16N110 M5N90 Z-65N120 T0100N100 G03 X10 W-3 R3N130 M30N110 G1 Z-70O3004 （车轴肩，切断）N120 G70 P70 Q110N

14、10 G0 X50 Z50N130 G0 X20 Z-68N20 M03 S01N140 G1 X-0.1 F30N30 T0202N150 G0 X50N40 G0 X26 Z-70N160 Z50N50 G72 W2 R1N170 T0100N60 G72 P70 Q110 U0.5 W0 F50N180 M5N70 G0 Z-58.11N190 M302）、毛坯： 30X90刀具： T01： 90o外圆车刀； T02 ： 3mm 切断刀； T03： 60o螺纹刀加工工艺：1、粗、精车工件外形2、车槽9X5 、20X5 （两处） 3、车螺纹 M124、车断工件加工程序：O2001 （粗、精

15、加工右端外圆）N50 G75 X9 Z-20 P2000 Q2500 F30;N10 G0 X50 Z50;N60 G0 W1;N20 M03 S01 T0101;N70 G1 X12 F50;N30 G0 X32 Z2;N80 X10 W-1;N40 G71 U2 R0.5;N90 G0 X25;N50 G71 P60 Q170 U0.5 W0.5 F100;N100 Z-53;N60 G0 X0;N110 G75 R1;N70 G1 Z0 F50;N120 G75 X20 Z-55 P2000 Q2500 F30;N80 X10;N130 G0 Z-63;N90 X12 Z-1;N140

16、G75 R1;N100 Z-20;N150 G75 X20 Z-70 P2000 Q2500 F30;N110 X14;N160 G0 X50 Z50;N120 X16 W-1;N170 M05;N130 Z-27.842;N180 T0100N140 G02 X16.34 Z-29.36 R5;N380 M30;N150 G1 X23.659 Z-42.792;O2003（车螺纹，切断）N160 G03 X24 Z-44.087 R5;N10 G0 X50 Z50N170 G1 Z-70;N20 T0303N180 G70 P60 Q170;N30 M03 S01;N190 G0 X50 Z

17、50;N40 G0 X13 Z2;N200 M5;N50 G92 X12 Z-16 F1;N210 T0100N60 X11.5;N220 M30;N70 X11;O2002 （切槽）N80 X10.918;N10 G0 X50 Z50N90 X10.918;N20 T0202 S01 M03;N100 G0 X50 Z50;N30 G0 X14 Z-19;N120 M5N40 G75 R1;N130 M05N140 T0202 M03;N210 X-1;N150 G0 X25 Z-68;N220 G0 X50;N160 G1 X18 F30;N230 Z50;N170 G0 X21;N240

18、 T0100N180 W1;N250 M05;N190 G1 X20 F30;N260 M30;N200 X18 W-1;3）、毛坯： 25X85刀具： T01： 90o外圆车刀；T02： 3mm 切断刀； T03 ： 60o螺纹刀加工工艺：1、粗、精车工件外形2、车16X4的槽3、车螺纹 M18X1. 4 、车轴肩 20X105、车断工件加工程序：O1001( 粗、精加工右端外圆 )N120 T0303N10 G0 X50 Z50;N130 G0 X20 Z-18;N20 M03 S01 T0101;N140 G92 X18 Z-38 F1.5;N30 G0 X32 Z2;N150 X17.

19、5;N40 G71 U2 R1;N160 X17;N50 G71 P60 Q160 U0.5 W0.5 F100;N170 X16.5;N60 G0 X0;N180 X16.376;N70 G1 Z0;N190 X16.376;N80 X4.68;N200 G0 X50 Z50;N90 G03 X10.58 Z-2.48 R3;N210 M5N100 G1 X15 Z-15;N220 T0100N110 Z-20;N230 M30N120 X18 W-1.5;O1003（车轴肩、切断）N130 Z-40;N10 G0 X50 Z50N140 X22;N20 M03 S01 T0202N150

20、X24 W-1;N30 G0 X25 Z-65N160 Z-65;N40 G72 W2 R1;N170 G70 P60 Q160;N50 G72 P60 Q130 U0.5 W0.5 F50;N180 G0 X50 Z50;N60 G0 Z-52;N190 M5N70 G1 X24 ;N200 T0100N80 X22 W-1;N210 M30N90 X20;O1002 （切槽、车螺纹）N100 Z-59;N10 G0 X50 Z50N110 G03 X12 W-4 R4;N20 M03 S01 T0202;N120 G1 Z-65;N30 G0 X20 Z-39;N130 G0 X25N40

21、 G75 R1;N140 G70 P60 Q130N50 G75 X16 Z-40 P2000 Q2500 F50N150 G0 X50 Z50;N60 G0 W1;N160 M5;N70 G1 X18 F50;N170 M0;N80 X16 W-1;N180 T0202 M03;N90 G0 X50;N190 G0 X26 Z-63;N100 Z100 ；N200 X-0.1;6N210 G0 X50;N240 M05;N220 Z50;N250 M30;N230 T0100;4）毛坯： 25X80刀具： T01： 90o外圆车刀； T02 ： 3mm 切断刀； T03： 60o螺纹刀加工工

22、艺：1、粗、精车工件外形2、切槽3、车螺纹 M12X14、车断工件加工程序：O5001 （粗、精车外圆）N80 M05N10 G0 X50 Z50N90 T0100N20 M03 S01N100 M30N30 T0101O5003( 车螺纹 )N40 G0 X26 Z2N10 G0 X50 Z50N50 73 U13 W0 R0.007N20 M03 S01N60 G73 P70 Q U0.5 W0 F100N30 T0303N70 G0 X0N40 G0 X20 Z-29N80 G1 Z0 F50N50 G92 X18 Z-42 F1.5N90 G03 X13 Z-11.242 R7.5 F

23、50N60 X17.5N100 G02 X13 Z-18.725 R7.5 F50N70 X17N110 G1 X15 Z-28N80 X16.5N120 Z-31N90 X16.376N130 X16N100 X16.376N140 X18 W-1N110 G0 X50 Z50N150 Z-45N120 M05N160 X21N130 T0100N180 Z-55N140 M30N190 G70 P70 Q180O5004 ( 切断 )N200 G0 X50 Z50N10 G0 X50 Z50N210 M05N20 M03 S01N220 T0100N30 T0202N230 M30N40 G0 X22 Z-53O5002( 切槽 )N50 G75 R1N10 G0 X50 Z50N60 G75 X-1 P2000 F50N20 M03 S01N60 G0 X50N30 T0202N70 Z50N40 G0 X22 Z-43N80 M05N50 G75 R1N90 T0100N60 G