工混凝土作态度

1、1.概述 WCQ500稳定土厂拌设备是我公司技术人员自己开发设计的产品，专用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的路面工程机械设备。1.1 适用范围普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场、码头等基层稳定材料施工；1.2 厂拌设备优点1.2.1 拌和均匀性好。拌和之前对各种原料进行精确地计量；采用强制搅拌。1.2.2 适用范围广。可对不同规格、不同品种的物料进行级配，能生产出多种类型的稳定土基层材料；1.2.3 可获得满意的级配比。各种物料的级配量可通过转速和出口大小的调整，简单易行地满足了施工要求，从而获得满意的级配比。1.2.4 稳定土厂拌设备均采用集中进行，控制方式可

2、设置多，自动化程度高，便于计算机自动控制统计打印各种数据。1.2.5 稳定土厂拌设备多采用模块式组装结构，装、运输、灵活方便。设备可根据场的大小，采用多种形式灵活布置，具有良好的适应性能。2.主要结构及技术参数2.1 主要结构WCQ500稳定土厂拌设备结构布置图（如图1）。稳定土厂拌设备主要组成部分为:1.连续式配料机，2.电控室及电控系统，3.水泥筒仓，4.粉料称量系统，5.搅拌主机，6.成品输送带，7.成品卸料仓等。2.2 主要技术参数序号内 容技术性能参数1生产率500t /h2电机功率厂拌设备总功率87kW搅拌主机2x22kW螺旋输送机4kW成品输送机15kW配料机配料输送机3x3kW

3、集料皮带机11kW供水系统2.2kW气路系统1.1+0.55kW3气路系统调定压力0.61MPa4骨料最大粒径50mm5骨料称量范围连续计量6水泥称量范围02000kg7水泥称量精度±1%8骨料计量精度±2%9水计量精度±2%10水泥仓储能力100t11总质量41t12外形尺寸(L3B3H) (单位：m)47.238.3319.56图11.连续式配料机 2.电控室及电控系统 3. 粉料称量系统4. 水泥筒仓 5.搅拌主机 6.成品输送带 7.成品卸料仓2.3 WCQ500稳定土厂拌设备的工作流程把不同规格的骨料用装载机装入配料机组1的各料仓中，配料机组1按规定比例

4、连续按量将骨料配送到集料皮带输送机上，再由集料皮带输送到搅拌主机5中；水泥由水泥储存筒仓4，在称量料斗3连续计量通过螺旋输送机输送到搅拌主机5中；水由水泵经调定流量的球阀连续输送到搅拌主机5中；进入搅拌主机的混合料，在相互反转的两根搅拌轴上的搅拌叶片的搅拌下，受到叶片径向轴向力的作用，使物料一边相互挤压摩擦剪切对流从而进行剧烈搅拌，一边向出料口推移。当物料达到出料口时，各种物料已相互得到均匀拌和，并具有压实所需的含水量，成品料通过成品料皮带输送机6输送到成品储料斗7中。2.4 配给系统 计量方式：骨料采用分体积计量（精度约2%）或减量法连续计量（精度约1%）；粉料采用电子称动态计量（精度1%）

5、。 减量法连续计量原理：四个承重传感器支撑整个料斗，物料加满后，读出料斗与物料的总重Q，工作时启动输料机。随物料的流出，传感器检测值开始减小。当料斗的料位到了下限，立即装料，称重仪表又满载显示，将装料前一刻的流量保留到装料结束。其余时间输料机的流量可调节输料机的转速来控制。2.4.1 骨料体积计量系统通过螺杆调节骨料斗出料口大小及变频调速器调节物料输送速度得物料单位时间的配给量,计量精度为2%;对计量精度1%1.5%则须再安装传感器电子称减量法动态计量每种料的量，本设备能方便更换。2.4.2 骨料给料量的标定 对于给定配方要单独标定每种骨料，方法如下：a 料斗出料口大小固定在合适刻度；b 每种

6、骨料在固定频率下起动给料小皮带一定时间，经过厂拌设备从卸料卸在一容器内用秤称量；算出小皮带每秒出多少公斤料。c 按此方法标定满足配方为准。配料机架为槽钢焊成的框架结构,起支承作用, 斗出料口大小采用手轮操作,齿条传动,调节范围为1200mm; 调节骨料斗出料口大小时先拧松手轮上的牒型螺母，再转动手轮齿条传动骨料斗出料口料门上下移动。计算方法：0.01x1000xn格=10xn格kg,其中为物料密度，斗壁与水平面最小夹角为54°>50°，能保证物料沿斗壁自由下滑。2.4.2 粉料配料系统粉料配料系统由筒仓、碟阀、称量斗、传感器、变频器等组成。计量方式采用电子称动态准确称

7、量，利用变频器调螺旋输送机节螺旋机的转速来调节给料量，计量精度为约为1%；筒仓装有气动破拱确保粉料流动顺畅。图2 粉料称量系统2.4.3 粉料给料量的标定a) 安装完毕并空载试运转后，将螺旋机与主机的连接橡胶拆下；b) 打开蝶阀，使粉料加满称斗（约2吨）并准备三个容器（每个能装80公斤水泥）；c) 启动螺旋机，卸粉料30秒停止，每10秒接料一次；d) 将第二次和第三次10秒接的料过磅，计算出每秒的给料量，并输入程序里。这样粉料的标定已完成。2.5 输送系统螺旋输送机输送粉料，带式输送机输送骨料和成品料。带式输送机都装有防徧和拉紧装置，皮带前后装有清扫装置清除粘附在皮带上的物料以保证良好的使用性

8、能。2.6 供水系统 供水系统由管路通过潜水泵调节阀等组成；供水系统的加水采用人工调节球阀的方法，预先操作球阀以达到一定的供水流量，在根据成品料检测结果，再次调节供水量。2.7 搅拌系统2.7.1 WCQ500稳定土厂拌设备的双卧轴强制式连续搅拌机主要由搅拌筒、搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片、轴端密封、传动系统等组成。图3 搅拌装置2.7.2 工作原理 级配料和粉料从入料口连续进入搅拌筒，双轴由里向外作相反方向带动搅拌叶片旋转，使料、水快速掺合，并沿轴向和横向快速拌和移动，从出料口排出。驱动系统采用双电机传动，通过两个相互啮合的同步齿轮驱动搅拌轴进行工作。搅拌筒壳体由钢板制成的由双圆弧底型，在壳体内

9、侧装有耐磨衬板,衬板与搅拌叶片之间间隙为57mm；搅拌轴采用方形结构，搅拌臂用螺栓联接在搅拌轴上，其间距按图示要求，搅拌叶片用螺栓固定在搅拌臂上。2.8 成品料储料系统成品料储料系统由成品料储料斗临时储料，以利于输送车辆的周转。该储料斗高3m，宽3.5m的固定支腿固定，确保5吨东风车接料。2.9 控制系统WCQ500稳定土厂拌设备采用操纵台集中控制方式，进行手动或自动控制。详情请参阅电控说明书。3.设备选择原则 用户选择设备先要从工地对稳定土需求量来确定所择设备生产率，设备的稳定生产能力=（0.80.9）x标称生产率，经济性，主要是配料精度的要求，体积计量精度3%，电子称动态计量精度1%。我们

10、建议用户对骨料进行体积计量，对水泥进行电子称动态减量称量。设备的可靠、耐用，我公司从设计，制造到出厂层层把关，关键部位均已组装调试好，整机进行厂内各项性能及各部分协调试验。易损件本公司可随时提供。4.设备的运输本设备在设计时考虑用东风车运输，运输皮带机可折叠式运输；如图4。主机整体运输；安装简便，现场只需几台单机组合。图35. 安装调试和试运转安装前，应对本机搅拌站各部件作一次详细清点，本机出厂时有强制连续式搅拌机、带式输送机两台、配料机、卸料仓、粉料称量系统、电控箱、控制室、水泥筒仓等几个大件。5.1 外观检查和清理工作检查主机、配料机、粉煤称量系统的完整情况，取出出厂时放入搅拌筒内的随机备

11、件等物体，清除机身外部的积灰和杂物，并在各润滑油嘴处加注润滑脂，润滑油罐应加注清洁润滑油。5.2 安装步骤本机安装需起吊重量20吨（或20吨以上）、起吊高度达20米的起重机一台和熟练起重工二名。5.2.1 按施工现场布置图作好平面布置，根据地基图浇灌安装基础，并保证其各相对位置尺寸的准确无误，用水平尺校准基础的水平（主机与水泥筒仓的基础应同时做好）。5.2.2 安装搅拌主机。首先，将支架安装在主机底盘的连接板上，并用螺栓固定；然后，将搅拌主机安放在地基上；5.2.3 粉料称量系统安装a 按地基图的尺寸要求，由起重机将筒仓支架起吊就位于水泥筒仓基础上；支架上部的筒仓安装面应校准水平和中心；b 吊

12、装螺旋输送机及水泥称量斗。将螺旋输送机及水泥称量斗分别吊装到筒仓支架上，连接成一体，保证连接处不泄漏水泥和螺旋输送机的出口对准搅拌主机上的入口，并用橡胶筒相接（注意：橡胶筒不能张紧，否则会影响称量精度）；c 起吊筒仓（各扶梯、电线管等零星小件应预先装好），安装就位；d 吊装筒仓上的栏杆、除尘器等；e 将蝶阀装在筒仓出口的连接法兰下，蝶阀另一端用橡胶筒与斗口相接；（注意：橡胶筒不能张紧，否则会影响称量精度）。f 确定传感器安装位置，配焊传感器安装板，装传感器及组件；5.2.4 吊装骨料带式输送机在合适的位置上，使其能准确将骨料输送到搅拌主机上；5.2.5 安装吊装放置配料机在相应的位置上，保证料

13、斗的骨料能落在送料皮带上；5.2.6 吊装成品带式输送机，其各支撑处与地面连接处配焊；吊装卸料仓，其机架与地面连接处配焊； 5.2.7 确定控制室摆放位置；5.2.8 安装气管、水管及接上电线等零星小件。至此设备的安装基本结束。5.3 调试注意：在负载试运转前，应标定骨料和粉料，使其达到需要的给料量。应调试应分电气、气动及机械三项，逐项进行。5.3.1 电气控制系统的调试5.3.1.1 检查电源线的电压是否与规定的相符，各指示灯是否正常跳亮。5.3.1.2 对照所附的电气原理图，对线路上各线的编号进行检查。5.3.1.3 将水泵、空压机、搅拌机、带式输送机、配料机、螺旋输送机等的电线、电缆与电

14、气箱上的相应位置连接妥当。启动各电机，观察其旋转方向是否与要求相符。5.3.1.4 各气缸控制的门，在控制箱通电、气后应呈打开状态。同时各气缸控制的动作应与相应的电气按钮一致。如有不符，应逐一调整。5.3.1.5 各处信号开关是否能正常工作。5.3.2 气动系统的调试 本设备的气动系统分两部分。一是水泥筒仓蝶阀和破拱装置的气动控制部分，由一台空压机控制；二是卸料仓气缸开门的气动控制部分，由另一台空压机控制。注意：安装时，避免气管呈张紧状态。5.3.3 机械装置的调试5.3.3.1 调试前，应检查各减速箱内润滑油的油质。如机器出厂不到一年，且油质未变，可继续使用，否则应更换新油。5.3.3.2

15、检查各螺栓连接部分是否可靠，特别是机架、搅拌平台的连接和运动部件的连接是否可靠；5.3.3.3 将皮带、搅拌筒内的积水、积物清理干净；5.3.3.4 检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否为57mm；5.3.3.5 检查带式输送机运转是否平稳，有无跑偏，调整配重，使运输带合理的胀紧，具有一定的运输能力；5.3.3.6 启动螺旋输送机，检查其旋转方向是否与规定相符。5.3.3.7 骨料的调试:按物料配比，确定每罐混凝土所需的每种骨料，调节骨料斗出料口大小时先拧松手轮上的牒型螺母，再转动手轮齿条传动骨料斗出料口料门上下移动。计算方法：0.01x1000xn格=10xn格kg,其中为物料密度，按此值进行复

16、测。5.4 试运转5.4.1 空载试运转5.4.1.1 开机前，认真检查和清理拌筒内、各大称量斗内和配料机内因施工丢弃的螺栓螺母等垃圾，启动搅拌主电机，观察空载试运转是否正常。启动润滑油泵，观察油的流动情况。5.4.1.2 分别启动各电机，检查各电机的旋转方向是否与规定相符；皮带机工作是否正常。运转过程中如听到不正常的声响，应立刻按下急停按钮、断开线路，停机检查。5.4.1.3 按各操纵按钮，检查气缸动作是否正常、气路是否漏气。5.4.1.4 各运动部件分别试运转正常后，应进行手动循环试运转，各运动部件工作的先后顺序必须正确。5.4.2 负载试运转必须在空运转各项试验合格后方可负载试运转。按照

17、空载试运转的要求进行试验，进行手动循环试运转合格后，进行自动循环试运转。6. 使用技术 WCQ500稳定土厂拌设备正常使用时，为保证连续高效地工作，应配备ZL40以上的装载机，各物料最大粒径不大于50mm。6.1 操作与管理6.1.1 厂拌设备应由经过我公司现场培训的操作人员操作，能简单处理一些常见故障及安全事故。6.1.2 设备在使用前，首先应对各部件进行手动单独启动，检查各部位运转是否正常；再自动控制操作进行空载试运转，检查各部件的顺序联动情况，确定正常后，才正式运转使用。6.1.3 对各物料抽样检测，测定物料的含水率；根据物料的含水率，适当增减搅拌过程中的供水量；通过对成品料及时取料检测

18、分析，再调整配料量和供水量，确保稳定材料的质量。6.1.4 厂拌设备生产量是根据额定生产率和实际施工需求量及设备配套组织情况决定的，应尽量保证设备连续工作，使生产能力大于额定生产率的50%，否则不能保证拌和质量。6.2 维修保养 厂拌设备应注意以下几点技术：6.2.1 电动机、减速机、电动滚筒等外购件，按出厂说明书规定进行日常保养；6.2.2 搅拌主机、各皮带输送机、螺旋机等轴承处，每星期进行润滑保养；每300小时拆开检查，更换新润滑脂；6.2.3 每班工作完后，应打开搅拌机上盖检查搅拌臂和搅拌叶片的紧固情况，发现螺母松动应及时拧紧，以免搅拌臂和搅拌叶片脱落，造成事故；6.2.4 每周应清洗和调整各皮带输送机的张紧装置各一次，特别当皮带多次跑偏，须调整皮带输送机两侧的张紧装置，使张紧力平衡，并涂上新的润滑脂；6.2.5 每班工作完后，必须清洗或清除设备中各处的粘附物料，卸空成品储料斗中的混合料，以免物料粘结硬化，影响设备正常工作。6.2.6 搅拌叶片及衬板磨损到不足原面积的2/3时，必须更换新叶片；6.2.7 严格按各自的使用方法维修保养说明书规定进行日常维修保养。7主要配套件清单名 称型 号备 注搅拌减速电机型号XWD22-9190