机电预留预埋工艺标准

1、机电预留预埋工艺标准（试行） 生效日期2013-04-031. 目的 1.1 规范重点部位工艺做法、整合机电专业管理，提升机电专业施工质量。 1.2 避免预留预埋偏差而引发的结构隐患、渗漏、墙体开裂等质量问题。 2. 适用范围 住宅开发类项目，暖通给排水、空调、电气等专业预留预埋专 项施工。 3.编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2010 版）

2、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 防水套管（图集）02S404 管道穿墙、屋面防水套管（图集）01R409 人民防空工程建筑大样（图集）2002RJ 建筑排水塑料管道安装（图集）10S406 建筑给水复合金属管道安装（图集）10SS411 硬塑料管配线安装（图集）98D301-2（2002 版） 钢导管配线安装（图集）03D301-3 4. 重点部位做法说明 4.1 预留预埋主要分类说明 140 专项管控工艺标准汇编（2013 版）分类 分项防水套管预埋套管 人防密闭套管内墙套管楼板、屋面套管公共区域孔洞预留孔洞户内孔洞电气管线预埋管线水暖管线其他 专项预留预埋4.2 重点部

3、位做法及规定内容说明因穿越地下室外墙（或防水要求高的内部墙体 如：泳池、水箱等）的各类管线而设置的防水 型套管，根据结构形式的不同可分为刚性及柔 性两种，对应管线材质、使用部位又分为不同 的类型。因穿越人防密闭隔墙的各类管线而设置的具备 防爆、密闭功能的套管。因水平穿越建筑内部结构、砌筑墙体的管线而 设置的普通、防水套管。因穿越楼板、屋面的各类管线而设置的普通、 防水套管。1、因暗敷设于结构、砌筑墙体的各型箱体，而 设置的预留洞。2、因穿越墙体、楼板内的大型管线（如桥架、 风管）或密集管线区域（地下室）而设置的 预留洞。给排水、采暖、燃气等竖向管线穿越楼板处设 置的预留洞。暗敷设于结构、砌筑墙

4、体、楼板内的电气管线： 1、地下多采用焊接或镀锌等厚壁钢管形式； 2、地上多采用中型以上 PVC 管或其他金属管 等。暗敷设于结构垫层内的，采暖、给水、排水等 各类管线，各类复合金属管、U-PVC 等塑料管材 类型。防雷接地、基础预埋（预埋件）、电梯预留预 埋等141 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 预留预埋贯穿工程始终，在项目各实施阶段，甲方主责人应重点关注以 下部位，结合设计要求及地区规定明确项目具体做法及要求。 部位分类做法及规定1、单根管线：穿越外墙的各专业管线须设置各型防水套管 2、多根管线（电力）：穿越外墙的成排集中，应镶嵌成块止 外墙水钢板。3、人防防护密闭隔墙：按照人民防

5、空工程施工及验收规范 GB50134-2004 中 10.1.1 的规定执行。 1、穿越地下内部结构的管线，应根据穿越区域的不同设置相 应的套管或孔洞。 地2、穿越地下砌筑隔墙的各类管线，应随砌筑进行套管、孔洞下内墙的预留，严禁后期剔凿破坏墙体。室各类套管、孔洞在大于 300mm 时，应参照图集 11G01-1 第101、102 页的做法及设计要求，由土建专业进行预留预埋 及钢筋的加固施工。 1、穿梁、设备基础，承重墙等部位的管线应设置套管。 2、设备机房的基础预埋、大型成排管道的支吊架预埋铁应符 其他部 合设备规格及设计要求。位3、地下室结构内预留的电气管线应采用符合设计要求的厚壁刚管，消防

6、预埋管线的保护层厚度不应小于 30mm。1、管道竖井，应预留套管或采取楼板后浇筑的方法，确保管竖线垂直度；向管道井2、电气电竖井，根据竖向管线的规格，预留孔洞，洞口尺寸及大于管线（桥架、母线）外径 50mm 以上，以便于安装、公垂直度调整，及检修。共1、消防喷淋立管，应预留套管，为便于后期维护预留位置应区公共区与消火栓箱邻近域域2、暗装在公共区域的消火栓箱，参照图集室内消火栓安装04S202-29 的做法进行箱体洞口预留。 142 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 1、电气管线，楼板内敷设应绑扎管线于两层钢筋之间，控制 好管道之间的间距，尽量避免交叉，严禁 3 层交叉。在墙 体或梁处垂直翻

7、起的管线应弯曲半径不小于 10d，与竖向 钢筋平行。其他要求参见建筑电气工程施工质量验收规 范GB50303-2002 第 3.3.11 中的 3、4、5 条的规定进行 施工。 2、箱体主体结A、箱壳一次浇筑，应定位准确，金属箱体接地应符合要构内求，箱体内采取加固措施、绑扎固定牢靠，避免变形 及移位，合模前应做好箱体填充及封闭，避免漏浆。 B、预制模具浇筑，应提前确定箱体尺寸，控制模具尺寸 比实际箱体的宽度在 50mm 之内，高度在 150mm 之内。 木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，合模前控制防止移 位，采用锯末、聚苯板等材料封堵盒口，防止浇注时户漏浆。内1、砌筑完成墙体到达强度后，在砌体顶部

8、塞缝、抹灰开始前进行敷设，先进行盒体的稳固，放线定位管线位置，根据砌筑墙走向预制管线，采取专业机械切割工具进行开槽。体2、采取砌块钻孔、或利用空心砌块原有孔洞的方式进行线管 敷设。（推荐做法） 1、敷设于结构层上的给水采暖管线，采取结构面预留压槽 时，建议采取木方或钢管等硬质材料压槽，不宜使用聚苯 结构垫 板作为压槽材质，避免位置偏离及槽口清理困难。层2、地板采暖管线，参见集团低温热水地板辐射采暖工艺标准”执行。1、厨卫内的给排水管道穿越楼板时，设置的钢质或硬聚氯乙外墙及烯（PVC-U）套管，根据建筑给排水及采暖工程施工质楼板量验收规范GB50242-2002 中 3.1.13 的规定，套管顶

9、部高出装饰地面 20mm（卫生间 50mm）底部应与楼板底面相 143 专项管控工艺标准汇编（2013 版）平2、管道水平穿越承重墙体时，应设置套管，其两端与饰面相 平。 3、厨房燃气强排风、油烟机外排孔洞，应采取硬聚氯乙烯或 钢制套管，中心标高不小于 2300mm(若为精装，因根据吊 顶高度考虑)； 4、空调预留洞若位于砌体墙上，应采取预制砼块的形式提前 预制。 1、穿屋面管线外径小于 150mm 时可采取预埋套管，大于 屋150mm,应采用预留洞。面2、依据管线形式，参照图集管道穿墙、屋面防水套管01R409 第 2、3、4 页的做法进行施工。 5. 施工准备 预留预埋工作涉土建及机电专业

10、的做法工艺，项目应根据自身架构、职 责划分设定甲方主责人，全面负责协调落实标段的预留预埋工作。 5.1 技术准备 5.1.1 招标： （1）总、分包招标时，应明确预留预埋施工范围的施工界面划分。 （2）应在开工前完成重要设备招标，确认预埋安装要求。如：配电箱柜、风 机、水泵等 （3）在电梯、消防、弱电等专业分包确定后，应组织相应协调会，了解、确 认其预留预埋安装的具体要求。如：电梯吊钩、井道内预埋件、外呼盒、 烟感探头、手动报警盒、智能家居点位等。 5.1.2 图纸：图纸内审、会审阶段，主责人应组织各方完成如下工艺做法梳理 及设计确认。 （1）组织核实地下室内外墙各型套管、孔洞：依据确定的室外

11、市政管网及相 关机电干线图纸核实具体尺寸及位置参数、套管（孔洞）形式、制作工 艺等重要数据是否明确、合理、便于施工。组织施工方完成地下部分的 144 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 预留预埋套管、孔洞综合排布（各专业的套管、孔洞叠加及综合排布）， 避免错碰漏等问题 (以图纸或表格的形式体现) 。 （2）组织核实电气、水暖等竖井、公共区域等部位的竖向管线的材质、连接 方式，管线的预留预埋形式、做法要求。 （3）户内：电气管线、箱体的材质、形式及预埋做法；给排水、采暖、燃气 管线的材质、敷设方式、穿楼板预留预埋工艺做法；空调、燃气强排、 油烟外排等出外墙套管工艺做法。主导户内优化，参见 5.

12、1.3。 （4） 组织核实出屋面管线（通风、排水透气、）的具体位置、工艺做法。 （5） 组织核实，电气专业接地、各专业设备的安装预埋件、电梯等专项预 留预埋做法。 5.1.3 户内优化：主责人对住宅户内的标准户型，组织施工方进行预埋管线排 布优化，通过点位优化管线排布实体样板样板验收调整大面积施 工的流程，完善工艺做法，减少问题发生。 （1）核实、优化各专业末端点位（开关、插座、强弱电箱、上下水点、空 调、油烟外排、燃气强排等）具体位置。 （2）为样板执先行做好技术准备（重点核实点位位置关系、二次做法、避 免 3 层交叉、统一固定做法、箱体预埋方式）。 5.1.4 专项方案：主责人应组织各专业

13、根据图纸会审、户内优化，督促施工单 位出具各专业的专项施工方案，组织专业工程师方案互审，以落实具体 工艺标准是否符合专业自身需求。抽查施工单位技术交底，确保与已确 定的参数、工艺相符合。 5.1.5 对后期改动，建立对应机制及沟通流程，确保过程验收、改动可及时有 效的传达到各合作方。 5.2 材料准备 5.2.1 套管及模具：各类外墙防水套管、孔洞模具的加工制作，应按照设计要 求、施工方案提前购买或预制，对购买的成品、预制加工的产品，主责 人应参与不低于 10%比例的抽查，确保各类材料、工艺符合预埋预留要 求。 5.2.2 各专业管材：核实确定机电专业预埋管材及其配件的具体标准及参数， 145

14、 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 开工前应确定管材及其配件的型号、参数、技术标准、品牌、厂商、采 购形式关键因素（了解管材特性、连接要点），对其进场报验结果进行不 低于 10%比例的抽查。 5.3 样板准备 大面积施工前，对重点部位、后期大量重复的工艺必须先做实物、实体工序 样板，以通过验收的样板为标准，指导后期施工。实体工艺样板，应不少于 以下四类： 样板实施部 样板项目样板包含工艺内容位 首次施工部 地下室外墙防水套管套管制作、安装、固定位 首次施工的 地下室结构预留预埋管路、线盒敷设；孔洞、套管预留预埋流水段内 标准层户内结构预留预埋标准层的各孔洞、套管、箱体线盒、管线的预留预埋

15、标准层户内砌筑墙体预留预埋户型6. 施工工艺 本工艺标准分孔洞、套管、管线三大类进行成熟做法介绍，项目具体工 艺应以设计、项目所在地行业主管部门要求为准。 6.1 预留孔洞 6.1.1 工艺流程： 预制套管（模具）材料验收放线定位安装固定隐检验收临时 封堵浇筑及看护拆除及修复 6.1.2 施工工艺 孔洞直径超过 300mm 时，对结构钢筋的改动调整较大，应由土建专业进 行预留施工，机电专业人员进行辅助，并应有钢筋加固措施。 （1）根据洞口的尺寸，预制套管、模具。模具内部应加对角斜撑，避免浇筑 时受力变形。预留洞的模具，应结合管线保温层厚度确定加工尺寸。 （2）模板支设完成根据轴线对预留洞口进行

16、定位，进行套管、孔洞的中心线 146 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 标注。根据混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002 表 4.2.6 的规定， 预留孔中心线位置允许偏差为 3mm，预留洞中心线位置允许偏差为 10mm； 尺寸偏差为 0+10mm。 结构预留洞楼板预留孔（3）根据测量定位后在模板上标注的位置，进行套管、模盒初步就位，预留 洞口周边的钢筋应按要求进行加强配置，后进行固定。 （4）通过隐蔽验收，完成必要的临时封堵后，方可进行混凝土浇筑。浇筑 时应安排专人进行旁站看护，避免套管、模具在浇筑、振捣时产生位 移及变形。 （5）楼板预留孔洞应待混凝土板初凝后，应及时从板

17、上将套管抽出，以保 证预留孔洞的成形，剪力墙上的套管、模盒待土建拆模后进行清理、 拆除。 6.2 预留套管 6.2.1 工艺流程（以预制外墙套管为例） 套管预制材料验收放线定位安装固定隐检验收临时封堵浇筑 147 专项管控工艺标准汇编（2013 版）及看护清理复核6.2.2 施工工艺 （1）预制加工时，套管的两端切口必须平直、光滑，预埋在砼内的钢性套 管外壁要进行除锈，套管内壁刷防腐漆。防水套管的止水翼环、 整块止水板应与套管周边满焊，焊缝饱满。预制完成后应通过监 理验收。 刚性套管成品柔性套管（2）测量出套管坐标、标高，标高线应从现场固定标高点引测；坐标线 应进行复核，确保准确。 （3）套管

18、应与附加筋绑扎或焊接牢固，禁止与结构钢筋焊接固定。标高、 位置准确。隐蔽验收合格后，用丝袋等物填充套管，端口采用胶带 封堵,防止漏浆。 刚性防水套管安装柔性防水套管安装（4）在浇注混凝土时，应派专人旁站看护，避免移位。模板拆除后，及 时清理套管，复核坐标及标高，有问题及时调整修复。 6.2.3 其他重要套管工艺要点 148 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 人 防人员出入口和连通口气 密的防护密闭门门框墙、管密闭门门框墙上预埋的 4-6 根备用管，管径 为 50-80mm，管壁厚度 2.5mm 的 热 镀锌 钢 管，并应符合防护密闭 要 求 。 ( 作 法 详 见 07FD02) 外 墙外

19、墙成排防水套管应成 排在墙体中部设置整块防 水止水钢板 ，避免后期套管渗漏。砌 筑户内砌筑外墙的空调墙 体孔 , 采 取 混 凝 土 预 制空 调形，控制套管朝向户外套管的坡度不小于 2%。止 水随结构预埋的现浇型节止水节，应控制好上下（ 推层中心点统一、止水节荐 使的水平垂直度，确保后用）期管道安装的垂直度。149 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 穿内墙套管的两端与 内 墙墙面平齐，垂直，不应套管有凹进或凸出，拆模后应标示清晰，避免后期 混淆。 6.3 管线预埋敷设 6.3.1 电气管线 工艺流程 测量定位箱盒位置预制管路固定盒箱管路连接变形缝、接地处 理隐蔽验收临时封堵混凝土浇筑及看

20、护清理及修复 施工工艺 （1）根据优化后末端点位，测量定位，为保证线盒安装水平高度统一， 每面墙应设两个以上水平基准点，用于确定每面墙的线盒高度。 （2）提前对各型管材进行内防腐、套丝等相关材料准备工作，根据定位 的线盒位置，进行相关管路预制，使用管材专用工具进行煨弯， 根据国标图集硬塑料管配线安装98D301-2 中 1.3.2 的规定及 图集钢导管配线安装03D301-3 中 30 页中的要求，敷设于混 凝土内的电气管线，弯曲半径应大于 10d。 SC 钢管内壁防腐专用工具煨弯（3）结构墙体内，线盒采用两根直径不小于 6mm 的圆钢制成上下附加筋 支架，与结构钢筋绑扎固定。管路入盒应煨制

21、“灯叉”弯，盒体 150 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 与混凝土外沿平齐。严禁与结构钢筋焊接固定。 附加钢筋固定线盒 （4）应根据管材的材质选取管路对应的连接方式，做到接口紧密、固 定牢固。 A、PVC、可挠性金属管管路敷设应使用管材自带专用配件； B、镀锌管管路敷设采用丝接； C、SC 管对接采用套管焊接的形式连接，入盒（箱）采取丝接。 PVC 管入盒SC 管套管焊接（5）变形缝、接地处理 管线过变形缝应采用软管进行变形补偿，钢制管材、线盒在管管、 管盒（箱）之间，应按要求做接地处理，SC 管应注意跨接地线与金 属盒的焊接 地线焊接连接时采取双面施焊, 并确保搭接长度，不小于圆钢直径

22、 6d。 151 专项管控工艺标准汇编（2013 版） PVC 管过变形缝SC 管线盒跨接接地（1） 隐蔽验收合格后，对管口、盒体进行临时封堵，浇筑时派专人进 行旁站看护，避免振捣时的位移及损坏。 （2） 拆模后及时清理及复核，对管路损坏、盒体偏移、漏浆等问题及 时修复。 6.3.2 电气管线不同部位暗敷设工艺要点 （1） 结构主体墙体、梁柱内的管线敷设要点： 1）沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，管线绑扎与内壁钢筋的里边一 侧（各类水电竖井应靠外侧固定管线，避免安装固定支架的膨胀螺栓 损伤管线），可避免或减少管与盒连接时的弯曲，钢筋绑扎位置在导 管进入盒（箱）处不大于 0.2 米，管路中间的

23、绑扎间距小于 1m。PVC 及可挠性金属管，管路连接处两侧应加设固定。 2）成排线盒安装时,控制好盒体间距,确保混凝土浇筑密实。 3）穿出柱梁、板内管路需与砌筑墙体连接时，采用 PVC 管材应控制伸出 短管长度在 100mm 以内，可参照图集硬塑料管配线安装98D301-2 第 4 页的做法，采取防护措施，避免后期折断。 4）垂直上的管口应采取胶带或专用管堵进行临时封口,防止异物进入。 152 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 墙体内钢制线盒安装柱内 PVC 线盒安装（2） 结构主体楼板内的管线敷设要点： 1）敷设于楼板内的管线加装过线盒原则：直线段不超过 30m，一个弯时 不超过 20m

24、，两个弯时不超过 15m，三个弯时不超过 8m。应通过改变 配管路径或中间增加接线盒以避免三个以上的弯曲情况发生。 2）下部模板支好，底层钢筋绑扎完成后，进行管路的连接及固定，本着 先弯管后直管的原则进行。并排管线保持 25mm 以上的间距，与钢筋绑 扎固定牢靠，PVC 管固定间距应缩小，避免混凝土浇筑时的位移及受 力变形。 成排 PVC 管敷设成排镀锌管敷设（3） 砌筑墙体内的管线敷设要点： 1）注意结构内管线与砌筑墙体的位置关系,确保位置对应,避免管线位置 出墙体,造成敷设困难及过度剔凿等，影响墙体牢固、后期易开裂等问题的发生。 153 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 2） 须使用机

25、械进行开槽,严禁直接剔凿及横向开槽破坏墙体安全，管 线敷设后，根据 GB50303-2002 第 14.1.4 的规定，应由土建人员 采用强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应大于 15mm。直线段固定间距应控制在 0.5 米以内。入盒处固间距在 0.2 米以内，弯曲处应在弯曲两侧最近的位置增加固定点。 3） 线盒出墙面尺寸应根据土建灰饼高度打坡口进行固定。 4） 强弱电箱上下部管线集中区域,PVC 管可在同一高度使用明装用管 卡来控制线管间距。 5）户内强弱电箱等较大的箱体预留,采用预制块的方式进行预留时, 预 制块凹槽净宽度宜为箱体宽度50mm（每边留 20-30mm 塞缝）

26、，凹槽 深度为箱体底盒10mm；预制块厚度与砌块同。（推荐做法） 机械开槽固定牢固根据灰饼打坡口固定线盒预埋管线与砌筑墙体位置对应箱体预制块6）采取砌块钻孔、或利用空心砌块原有孔洞的方式进行线管敷设，应注 意砌块排版时的数据准确，机械切割孔洞、须采用细石混凝土密实空 154 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 洞。（推荐做法） 管线 加气 块钻 孔敷 设 利用 空心 砌块 孔洞 敷设 6.3.3 水暖管线 工艺流程：放线定位预留槽（开槽）管线敷设打压、验收保护 层施工验收 施工工艺： （1） 核实管线位置，弹线确定管路走向。 （2） 结构墙体、楼面结构预留压槽（墙体开槽）施工时，管线外径不

27、大于 25mm。槽深度不超过 15mm,管外径距槽边为 20mm，双根敷 设时双根管中心间距为 100mm 为宜。镶嵌入墙体的给管线可参照 上述宽度进行留（开）槽，深度应控制在管材外径 10mm 的范围 内，砌筑墙体开槽要求同电气管线。 155 专项管控工艺标准汇编（2013 版）管线水泥砂浆保护层 dn dn+40 混凝土楼板 楼板内留槽墙体内留（开）槽（3） 管线每隔 0.5 米采取专用配套管卡固定，中水管道与饮用水平行 敷设时，间距不应小于 0.5 米，交叉敷设时饮用水管道应位于上 方。管线敷设沟槽（或地面）区域应平整无尖锐突起。 （4） 管线敷设完成,水压等相关试验合格、监理验收通过后

28、,应及时在 管道上方完成一道水泥砂浆保护层。 （5） 给水管线、中水管线的出水点，采取暗敷设时依据灰饼确定出墙 尺寸弯头与墙面平齐，精装户型应考虑墙面装饰厚度。 6.4 预留预埋的封堵 6.4.1 临时封堵 （1）地下室外墙防水套管，在安装完成后，应采取牢固的临时封堵措施， 避免在管线敷设安装前的漏水。同时应重点关注具有外墙防水套管 的各类机电设备机房，施工完成后备用管线的封堵是否完好，室外 第一座入户井内两端管线的临时封堵是否到位。 （2）各套管、箱盒、管路在完成隐蔽验收后，混凝土浇筑前应根据专 156 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 业特点按照 6.1 至 6.3 中的相关要求进行临

29、时封堵 6.4.2 正式封堵 （1）根据套管、孔洞种类的不同，依据设计要求，采取对应的工艺、 材料进行封堵。 （2）具有防火要求时，应参照设计要求进行防火封堵及防火配件的安装。7. 管控重点及常见问题 工程营造各阶段，机电专业应与土建专业衔接紧密，避免因各专业协 调沟通不足导致的错漏碰缺。 7.1 控制要点 7.1.1 参数明确、唯一：重点关注各专业图纸预留预埋参数的正确及统一。 7.1.2 方案可行：审核施工方的预留预埋专项施工方案，确保与实际情况的 吻合。并关注重点部位工艺的交底。 7.1.3材料合格：参与一定比例预制品、材料的验收，关注水电管材配件符合要求7.1.4 样板先行：把控样板审

30、批，组织各方对样板工程的验收，监督指导执 行，重点关注住宅户内的实体样板、外墙防水套管样板，样板不合格 严禁大面积施工。 7.1.5 中间检查：严控隐蔽验收及重要试验，给排水、采暖管线，隐蔽前应 进行的灌水、水压试验及隐蔽验收参与数量不低于 30%，地下室外墙 防水套管的隐蔽前验收 100%参与，电气专业隐蔽验收的参与数量不低 于 20%，定期组织专项检查，督促抽查监理的全数验收，同时做好相 关记录。 7.1.6 过程问题及时解决：对施工过程中施工、监理单位反应的各类问题， 及时有效的协 调解决，对关联影响其他专业的问题，及时横向沟通。 如：关注确定后期变更洽商对预留预埋工艺的影响（市政管线进

31、入地 下室的位置调整、数量增加；各专业的系统干线的材质、规格变化； 各专业设备型号、安装方式的调整；户型内功能分区的调整等）。 157 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 7.1.7 发挥监理作用：支持监理日常管控工作，通过参与重点部位工艺的验 收、抽查监理验收记录、开展专项检查等手段，调动、发挥好监理的 作用，要求监理留存过程隐检影像资料备查。 7.2 常见问题及解决建议 7.2.1 套管及孔洞的位置错误、遗漏： 认真执行图纸会审制度，专业图纸与土建图纸的对照复核，尤其重视 地下外墙防水套管、大尺寸预留洞、同一部位的连贯性预留等位置、 标高、尺寸的核对。 7.2.2 地下室外墙管线渗漏：

32、防水翼环与套管焊接不严密，套管临时封堵不严密或管线施工后未 按要求进行封堵。关注对预制套管验收；套管浇筑完成后的临时封 堵应按要求进行，管线施工单位进场施工前，应协调完成对套管的 移交，责任清晰。 7.2.3 精装户型在精装施工过程中，打断预埋管线： 结合精装布局，可将部分灯位、开关、智能化管线预留至吊顶内敷设。 7.2.4 风管、采暖管线预留洞口、套管尺寸过小： 核对地下预留洞、套管时，应考虑管线外保温的做法及厚度，避免遗 漏。 7.2.5 户内强弱电箱位置过近，进出管线叠加严重： 设计阶段，在条件允许情况下，强弱电箱应尽可能分开布设，以利于 管线排布；若箱体位于砌筑墙体上，应结合实际情况考虑增加墙体厚 度，确保管线排布及墙体安全，并通过实体工序样板暴露并解决相关 问题。 7.2.6 砌筑墙体内暗装箱体墙体周边空鼓开裂： 控制进出电箱的管线间距，机械开槽规整，确保管线保护层不小于 15mm；根据箱体尺寸确定预留洞大小，避免尺寸过大，不利封堵。 7.2.7 外立面墙体预留洞遗漏： 158 专项管控工艺标准汇编（2013 版） 一般为漏留的空调洞或不好确定位置燃气、油烟洞，应提通过户内 末端点位优化时确定位置，实体样板施工时落实工艺（精装户型同 时应考虑洞口与吊顶的高度关系），避免遗漏。 7.2.8 振捣导致的位置偏移、管线、漏浆损坏： 应执行方案