井下作业培训

1、井下作业基础知识井下作业基础知识井下作业常规设备井下作业常规设备一、修井机一、修井机 修井机是井下作业施工中最基本的动力来源。修井机是井下作业施工中最基本的动力来源。 从结构上分为两类：从结构上分为两类： 履带式：履带式：优点：动力越野性好，适用于低洼泥泞地带。优点：动力越野性好，适用于低洼泥泞地带。 缺点：行走速度慢，进入现场用大板车携带。缺点：行走速度慢，进入现场用大板车携带。轮胎式：轮胎式：优点：自带井架，行走速度快，施工效率高。优点：自带井架，行走速度快，施工效率高。 缺点：雨季进入井场相对受到限制。缺点：雨季进入井场相对受到限制。二、井架系统二、井架系统 组成：井架、天车、游动滑车、

2、大钩组成：井架、天车、游动滑车、大钩1 1、井架：支撑吊升系统的构件。、井架：支撑吊升系统的构件。 分类：分类：车载式：车载式：井架高度：井架高度：15m,18m,29m15m,18m,29m 最大承载：最大承载：30t,80t,95t,100t,120t,150t30t,80t,95t,100t,120t,150t固定式：固定式：井架高度：井架高度：18m,24m18m,24m 最大承载：最大承载：30t,50t30t,50t二、井架系统二、井架系统 2 2、天车：、天车： 组成：组成：滑轮、天车轴、天车架、轴承滑轮、天车轴、天车架、轴承 是一组定滑轮。滑轮数是一组定滑轮。滑轮数3-83-8

3、个，装在一根个，装在一根天车轴上，排成一行。天车轴上，排成一行。 二、井架系统二、井架系统 3 3、游动滑车：、游动滑车： 组成：组成：滑轮、游车轴、下提环、下销座、侧滑轮、游车轴、下提环、下销座、侧提环销、轴承提环销、轴承是一组动滑轮。滑轮数是一组动滑轮。滑轮数3-73-7个。个。 二、井架系统二、井架系统 4 4、大钩：、大钩： 作用：作用：通过吊环、吊卡悬挂管杆柱及其它辅通过吊环、吊卡悬挂管杆柱及其它辅助施工。助施工。 是修井机游动系统的主要设备。是修井机游动系统的主要设备。 组成：组成：钩身、钩座、提环。钩身、钩座、提环。 大钩和游动滑车组合在一起构成组合式大钩大钩和游动滑车组合在一起

4、构成组合式大钩三、钢丝绳、吊环、吊卡三、钢丝绳、吊环、吊卡1 1、钢丝绳、钢丝绳 1）作滚筒与游动滑车之间的连接大绳，使修井机）作滚筒与游动滑车之间的连接大绳，使修井机滚筒、井架天车、游动滑车几大钩连接成为统一的滚筒、井架天车、游动滑车几大钩连接成为统一的吊升系统。将滚筒的转动力转变为游动系统的提升吊升系统。将滚筒的转动力转变为游动系统的提升力。一般用力。一般用1919、2222钢丝绳。钢丝绳。用途：用途： 三、钢丝绳、吊环、吊卡三、钢丝绳、吊环、吊卡1 1、钢丝绳、钢丝绳 2）用于井架绷绳，固定稳定井架。）用于井架绷绳，固定稳定井架。用途：用途： 3）牵引、拖拉起吊设备时承重绳套。）牵引、拖

5、拉起吊设备时承重绳套。 种类：种类：左交互捻、右交互捻左交互捻、右交互捻现场一般使用现场一般使用6股股19丝左交互捻纤维绳芯钢丝绳。丝左交互捻纤维绳芯钢丝绳。 三、钢丝绳、吊环、吊卡三、钢丝绳、吊环、吊卡1 1、钢丝绳、钢丝绳 1）钢丝表面光滑、清洁；）钢丝表面光滑、清洁；2）制股后，股应均匀紧密地捻制，股丝不得松动；）制股后，股应均匀紧密地捻制，股丝不得松动；3） 股制成绳后，各股应紧密地捻制在绳芯上；股制成绳后，各股应紧密地捻制在绳芯上；4） 涂专用表面脂。涂专用表面脂。技术要求：技术要求：三、钢丝绳、吊环、吊卡三、钢丝绳、吊环、吊卡1 1、钢丝绳、钢丝绳 1）游动滑车放到井口时，大绳在滚

6、筒上的余绳不应少于）游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳不应少于15圈；圈；2）钢丝绳不得有断股现象；）钢丝绳不得有断股现象；3）大绳死绳头应该用不少于）大绳死绳头应该用不少于5只配套绳卡固定，卡距只配套绳卡固定，卡距15-20cm；4） 任何用途钢丝绳不得打结、接结，不得有夹扁等缺陷。任何用途钢丝绳不得打结、接结，不得有夹扁等缺陷。现场监督重点：现场监督重点： 三、钢丝绳、吊环、吊卡三、钢丝绳、吊环、吊卡2 2、吊环：、吊环： 种类：种类：单臂吊环：单臂吊环：20SiMnMoV合金钢锻造，合金钢锻造，用在深用在深 井作业井作业 双臂吊环：一般合金钢锻造，一般作业双臂吊环：一般合金钢锻造，一

7、般作业起下管柱时连接大钩与吊卡的专用。起下管柱时连接大钩与吊卡的专用。 三、钢丝绳、吊环、吊卡三、钢丝绳、吊环、吊卡3 3、吊卡：、吊卡： 种类种类：用来卡住并吊起油管、钻杆、套管等的专用工具。用来卡住并吊起油管、钻杆、套管等的专用工具。 侧开活门式：吊卡较重，适用于陶罐、钻杆；侧开活门式：吊卡较重，适用于陶罐、钻杆； 月牙是：适用于小尺寸、中等载荷的油管。月牙是：适用于小尺寸、中等载荷的油管。井下作业施工准备的监督要点井下作业施工准备的监督要点 一、立井架一、立井架 1 1、井架基础：、井架基础：场地应平整坚实。水平度不大于场地应平整坚实。水平度不大于0.5-10，高，高于地面于地面80-1

8、00mm 。 18m井架：距井口井架：距井口1.8m0.05m24m井架：距井口井架：距井口2.34m0.05m一、立井架一、立井架 2 2、绷绳：、绷绳： 最小直径最小直径16mm,16mm,每捻距断丝应少于每捻距断丝应少于1212丝。丝。前绷绳前绷绳2 2道，后绷绳道，后绷绳4 4道。道。 前 绷 绳前 绷 绳 ： 长： 长 3 6 m3 6 m ， 张 力， 张 力 2 2 0 0 N2 2 0 0 N ， 开 档， 开 档14m14m0.5m 。与井口中心距离。与井口中心距离20m20m0.5m。一、立井架一、立井架 2 2、绷绳：、绷绳： 后绷绳：后绷绳： 头道绷绳：长头道绷绳：长4

9、5m45m，张力，张力4500N4500N，开档，开档16m16m0.5m。与井口中心距离。与井口中心距离24m24m0.5m。二道绷绳：长二道绷绳：长40m40m，张力，张力4500N4500N，开档，开档16m16m0.5m，连接在井架高度的三分之二处。，连接在井架高度的三分之二处。与井口中心距离与井口中心距离22m22m0.5m。一、立井架一、立井架 3 3、地锚桩：、地锚桩： 位置应避开管线、电缆。位置应避开管线、电缆。 后绷绳每根后绷绳每根3 3个绳卡，前绷绳每根个绳卡，前绷绳每根2 2个绳卡，个绳卡，卡距卡距150-200mm150-200mm，开口互为，开口互为1801800，相

10、邻错开。绳套，相邻错开。绳套用用16mm16mm钢丝绳制作，卡钢丝绳制作，卡3 3个绳卡子。个绳卡子。 地锚桩打入地下后抗拉力不小于地锚桩打入地下后抗拉力不小于70KN70KN。二、穿大绳二、穿大绳 1 1、常规作业、常规作业1500m1500m以内要穿以内要穿6 6股绳，至少直径股绳，至少直径19mm19mm钢丝绳。钢丝绳。 2 2、死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上，、死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上，4 4个绳卡卡个绳卡卡牢，间距牢，间距150-200mm150-200mm。卡上拉力表，计量游动滑。卡上拉力表，计量游动滑车上的负荷。车上的负荷。 快绳卡在滚筒上，排列整齐，快绳卡在滚筒上，排列整齐，

11、1500m1500m以上余绳以上余绳不少于不少于1515圈，圈，1500m1500m以内余绳不少于以内余绳不少于9 9圈。圈。 三、校正架子三、校正架子 原则：原则： 大绳穿好后提起游动滑车，天车、游动滑车、大绳穿好后提起游动滑车，天车、游动滑车、井口三点应该在一条线上，前后偏差小于井口三点应该在一条线上，前后偏差小于5cm5cm, ,左右左右偏差小于偏差小于2cm2cm。如不正，则必须校正井架，防止起下。如不正，则必须校正井架，防止起下油管过程中对丝扣造成伤害。油管过程中对丝扣造成伤害。方法：方法： 吊起一根油管，与井内油管吊起一根油管，与井内油管中心中心位置对比，调位置对比，调整绷绳。整绷

12、绳。 现场施工工序监督要点现场施工工序监督要点 一、资料一、资料 1 1、是否齐全：作业施工设计、上次施工总结、是否齐全：作业施工设计、上次施工总结、班报表、开工许可证、交接井记录、管杆丈量记班报表、开工许可证、交接井记录、管杆丈量记录等；录等； 2 2、作业施工设计：了解施工目的。监督作业队伍、作业施工设计：了解施工目的。监督作业队伍是否严格按照设计施工；是否严格按照设计施工； 3 3、上次施工总结：了解目前井内管杆规格、长度，、上次施工总结：了解目前井内管杆规格、长度，井下工具名称、规格、深度，及井下管柱结构。了井下工具名称、规格、深度，及井下管柱结构。了解该井的事故发生时间，事故类型、实

13、物图片、铅解该井的事故发生时间，事故类型、实物图片、铅印等。印等。二、施工设备二、施工设备 1 1、作业机运转正常；、作业机运转正常； 2 2、井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死、井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚桩符合技术要求；绳头和地锚桩符合技术要求； 3 3、校睁井架，确保井架天车、游动滑车、井、校睁井架，确保井架天车、游动滑车、井口中心在一条直线上；口中心在一条直线上；二、施工设备二、施工设备 4 4、液压钳、管钳、吊卡满足现场施工要求；、液压钳、管钳、吊卡满足现场施工要求； 5 5、按装合格合格的拉力表；、按装合格合格的拉力表； 6 6、大绳用、大绳用19mm19mm以

14、上钢丝绳，以上钢丝绳，18m18m井架井架6 6道大道大绳，绳，游动滑车放到最低点，滚筒余绳不少余游动滑车放到最低点，滚筒余绳不少余1515圈。圈。三、管杆刺洗及摆放要求三、管杆刺洗及摆放要求 1 1、管杆规格数量和钢级应满足设计要求，不、管杆规格数量和钢级应满足设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放；同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放； 2 2、清洗管杆，锅炉车清洗油管内外、杆整体、清洗管杆，锅炉车清洗油管内外、杆整体泥砂、结蜡，清洗干净后检查有无弯曲、腐蚀、裂泥砂、结蜡，清洗干净后检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、螺纹损坏，不合格的不准下入井内；缝、孔洞、螺纹损坏，不合格的不准下入井内； 3

15、 3、下特殊工具油管用内径规通过；、下特殊工具油管用内径规通过；三、管杆刺洗及摆放要求三、管杆刺洗及摆放要求 4 4、管杆摆放要求、管杆摆放要求 1 1）管桥离地面不小于管桥离地面不小于0.30.3米，三排，每排四个桥座；米，三排，每排四个桥座；2 2）杆桥离地面不小于杆桥离地面不小于0.30.3米，四排，每排三个桥座；米，四排，每排三个桥座；3 3）管、杆桥距离井口管、杆桥距离井口2 2米，留有安全通道；米，留有安全通道；4 4）管、杆每管、杆每1010根一组，整齐排列。根一组，整齐排列。三、管杆刺洗及摆放要求三、管杆刺洗及摆放要求 5 5、下井油管涂密封脂；、下井油管涂密封脂； 6 6、起

16、下油管、抽油杆中严禁损伤管杆。起下油管、抽油杆中严禁损伤管杆。四、丈量油管、抽油杆四、丈量油管、抽油杆 1 1、钢卷尺有效长度大于、钢卷尺有效长度大于15m;15m; 2 2、反复丈量三次，做到三对扣，做好记录，误、反复丈量三次，做到三对扣，做好记录，误差不大于差不大于0.02%0.02%； 3 3、丈量时，钢卷尺零点对准接箍上端面，另一、丈量时，钢卷尺零点对准接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部，普通油管余端对准油管螺纹根部，普通油管余2 2扣；抽油杆用同扣；抽油杆用同此办法。此办法。 泵挂深度泵挂深度= =油补距油补距+ +油管挂长度油管挂长度+ +油管短接长度油管短接长度+ +油管累计长度

17、油管累计长度+ +泵筒吸入口以上工具长度泵筒吸入口以上工具长度五、冲砂五、冲砂 1 1、下入冲砂管柱；、下入冲砂管柱； 2 2、连接冲砂管线；、连接冲砂管线； 3 3、距砂面、距砂面3m3m时开泵循环，出口排量正常后缓慢时开泵循环，出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。下放管柱冲砂。 加深管柱探砂面，确定砂柱高度加深管柱探砂面，确定砂柱高度五、冲砂五、冲砂 4 4冲砂中途不能停泵，若出故障必须停泵时应将管冲砂中途不能停泵，若出故障必须停泵时应将管柱上提柱上提30m30m以上并不停地活动。以上并不停地活动。5 5每次接单根前应充分循环洗井，并抓紧时间接单每次接单根前应充分循环洗井，并抓紧时间接单根，以

18、防砂沉或倒流进油管内造成憋泵或砂卡。根，以防砂沉或倒流进油管内造成憋泵或砂卡。6 6冲砂过程如发现地层大量出砂或漏失，应停止施冲砂过程如发现地层大量出砂或漏失，应停止施工采取措施，以防破坏与堵塞油层。工采取措施，以防破坏与堵塞油层。五、冲砂五、冲砂 6 6冲砂到人工井底或油层以下冲砂到人工井底或油层以下30m30m反循环，替入清反循环，替入清水。水。7 7冲砂完毕应探砂面，符合设计要求后方可进行下冲砂完毕应探砂面，符合设计要求后方可进行下步工作。步工作。8 8若检泵冲砂时，严禁带杆式泵工作筒冲砂。若检泵冲砂时，严禁带杆式泵工作筒冲砂。六、起下抽油杆的要求六、起下抽油杆的要求1.1.起抽油杆前应

19、按标准化、规格化要求搭好抽油杆。起抽油杆前应按标准化、规格化要求搭好抽油杆。2.2.起出抽油杆应有秩序地起出抽油杆应有秩序地1010根一组排列整齐，存放根一组排列整齐，存放在抽油杆桥上。在抽油杆桥上。3.3.下抽油杆必须刺洗干净，两把管钳相对方向使劲下抽油杆必须刺洗干净，两把管钳相对方向使劲上紧，上紧后不许有间隙，有余扣。扭矩要求上紧，上紧后不许有间隙，有余扣。扭矩要求19mm19mm（3/43/4”）抽油杆）抽油杆50kg.m, 22mm50kg.m, 22mm（7/87/8”）抽）抽油杆油杆80kg.m, 25.4mm80kg.m, 25.4mm（1 1”）抽油杆）抽油杆110kg.m,1

20、10kg.m,六、起下抽油杆的要求六、起下抽油杆的要求4.4.下井抽油杆目测不得有硬弯曲，丝扣应认真检查，下井抽油杆目测不得有硬弯曲，丝扣应认真检查，尤其脱扣抽油杆应查清丝扣磨损程度，不符合要求尤其脱扣抽油杆应查清丝扣磨损程度，不符合要求不能下井。不能下井。5.5.偏磨井，要在偏磨段的抽油杆，距抽油杆头偏磨井，要在偏磨段的抽油杆，距抽油杆头20cm20cm处，卡一分体式尼龙扶正器。处，卡一分体式尼龙扶正器。6.6.起出活塞后清洗干净，装入泵筒，交回检泵班，起出活塞后清洗干净，装入泵筒，交回检泵班，随同描述资料，相关人员到检泵现场，检泵跟踪卡随同描述资料，相关人员到检泵现场，检泵跟踪卡片由技术员

21、移交。片由技术员移交。七、检下泵操作质量要求七、检下泵操作质量要求1.1.检泵一次，应查清漏、脱、掉、卡，砂、蜡、垢检泵一次，应查清漏、脱、掉、卡，砂、蜡、垢等原因，并做详尽描述等原因，并做详尽描述2.2.新、旧泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡，资新、旧泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡，资料齐全。料齐全。3.3.工具车间交接应验收其吸气量大小，凡尔是否灵工具车间交接应验收其吸气量大小，凡尔是否灵活好用，丝扣是否完好，泵筒与活塞间隙是否符合活好用，丝扣是否完好，泵筒与活塞间隙是否符合要求。要求。 七、检下泵操作质量要求七、检下泵操作质量要求4.4.三级标准以下泵不得下井或送现场使用。三级标准以下

22、泵不得下井或送现场使用。5.5.下井工具必须仔细检查、丈量、记录有关资料数下井工具必须仔细检查、丈量、记录有关资料数据，如：型号、规范、长度等。泵下尾管长度应符据，如：型号、规范、长度等。泵下尾管长度应符合技术要求。合技术要求。6.6.起泵到井口，应视泵径具体情况扣好吊卡。起泵到井口，应视泵径具体情况扣好吊卡。 七、检下泵操作质量要求七、检下泵操作质量要求7.7.若泵筒内有落井活塞，起活塞时应固定好泵筒后，若泵筒内有落井活塞，起活塞时应固定好泵筒后，抽活塞，防止墩钻，泵筒断落。抽活塞，防止墩钻，泵筒断落。8.8.下入活塞进工作筒时，应缓慢下入到底，严禁下下入活塞进工作筒时，应缓慢下入到底，严禁

23、下冲固定凡尔。冲固定凡尔。9.9.检泵井洗井应把活塞提出泵筒，先用热水替出井检泵井洗井应把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井。内原油后洗井。10.10.老井转抽必须刮蜡、冲砂、探人工井底。老井转抽必须刮蜡、冲砂、探人工井底。七、检下泵操作质量要求七、检下泵操作质量要求监督要点监督要点作业过程中遇到管、杆断时，须记清断裂位置。作业过程中遇到管、杆断时，须记清断裂位置。检查起出的油管和抽油杆，不合格的一律更换。检查起出的油管和抽油杆，不合格的一律更换。油管、抽油杆必须刺洗干净，丈量准确无误后方油管、抽油杆必须刺洗干净，丈量准确无误后方可下井。可下井。没有使用限压装置的液压钳不准使用下油管。没

24、有使用限压装置的液压钳不准使用下油管。作业完装好井口，对好防冲距，达到启抽条件。作业完装好井口，对好防冲距，达到启抽条件。施工单位按蹩泵标准蹩压，合格后方可搬家。施工单位按蹩泵标准蹩压，合格后方可搬家。八八、起下封隔器质量标准、起下封隔器质量标准 1.1.封隔器应由工具车间专人负责拆、装、清洗、维封隔器应由工具车间专人负责拆、装、清洗、维修、试压、检验、存放、附有档案、合格证。修、试压、检验、存放、附有档案、合格证。2.2.现场使用应有专车专人运送交接，轻装轻卸，不现场使用应有专车专人运送交接，轻装轻卸，不得摔碰，沾油污，沾泥，影响性能和使用。得摔碰，沾油污，沾泥，影响性能和使用。3.3.现场

25、交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠现场交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠4.4.下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合使用的其他工具的前后上下次序、连接位置准确。使用的其他工具的前后上下次序、连接位置准确。八八、起下封隔器质量标准、起下封隔器质量标准 5.5.带封隔器管柱，尾管最少不能少于带封隔器管柱，尾管最少不能少于3-53-5根，下钻根，下钻速度每小时不能超过速度每小时不能超过25-3025-30根。根。6.6.井口操作摘掉吊卡，上提高度不超过井口操作摘掉吊卡，上提高度不超过30cm30cm，上扣，上扣打背钳，丝扣涂专用密封脂上紧。打背

26、钳，丝扣涂专用密封脂上紧。7.7.下钻途中要平稳操作，防止猛提猛放，应注意指下钻途中要平稳操作，防止猛提猛放，应注意指重表或拉力计悬重变化，防止中途突然坐封。重表或拉力计悬重变化，防止中途突然坐封。8.8.起钻、解封，应先解封释放胶筒使其恢复塑性变起钻、解封，应先解封释放胶筒使其恢复塑性变形形15min15min以上方可正常进行。以上方可正常进行。 施工准备立架子下冲砂刺丈配下杆管及泵完 井地面交接；检查开工许可证。校井架三点一线，前后偏差不大于5cm，左右不大于2cm；井架距井口中心距离1.8米； 井架校好后，6道绷绳处于拉紧状态。下加深探砂面,冲砂至人工井底,洗井液量不少于井筒容积的两倍半

27、,冲砂见清水后方合格，核实人工井底,做好记录。检查杆管是否刺干净；核实管柱是否按设计要求配丈；检查杆管有无弯曲或损坏。下井油管必须使用TOP-215油管密封脂；起、下管柱使用有定压装置的液压钳； 完井油管必须用59内径归通过；油管挂短节材质是35CrMo的，并打钢号。完井时抽蹩压合格后，用2罐清水洗井，将活塞提出泵筒后，井口上方加1米长27/8油管短节，光杆卡上卡子坐在油管短节上；取全取准完井的各项数据。油井施工工序监督流程油井施工工序监督流程施工准备立架子,拆井口下冲砂,刮蜡刺丈配磁定位释放完 井地面交接；检查开工许可证。校井架三点一线，前后偏差不大于5cm，左右不大于2cm;井架距井口中心

28、距离1.8米;井架校好后，6道绷绳处于拉紧状态。下冲砂管柱, 刮削,核实人工井底,洗井液量不少于井筒容积的两倍半;热泡沫洗井，将WF多功能发热发泡剂用60-700C热水配成浓度为0.5%的洗井液 ，用量井筒容积的2.5倍，洗净后用压风机气举。验封管柱，打压10-12Mpa，稳压5分钟，观察渗漏情况，不渗不漏，继续施工。检查油管是否刺干净,核实管柱是否按设计要求丈配,检查管柱有无弯曲或损坏。验封管柱磁定位合格后;严格按释放标准打压释放井口配件齐全;取全取准完井数据如需验串磁定位验串由矿队技术人员到现场监督释放油管正打压，稳压10分钟，压降不超过2Mpa，重复三次合格水井施工工序监督流程水井施工工

29、序监督流程油井油井“双断双断”治理措施管理治理措施管理规定规定机采井机采井“双断双断”治理通用规定治理通用规定 采用采用28mm 40MnV28mm 40MnV的标准光杆，并全部加装的标准光杆，并全部加装防脱卡子防脱卡子 在泵上第一根抽油杆下接箍在泵上第一根抽油杆下接箍20cm20cm处卡一级分处卡一级分体式尼龙扶正器体式尼龙扶正器 偏磨井，在相应偏磨段下分体式尼龙扶正器偏磨井，在相应偏磨段下分体式尼龙扶正器 偏磨井，偏磨井，3232、38mm38mm泵在连杆以上泵在连杆以上7070米下米下加重杆，加重杆，4444、56mm56mm泵在连杆以上泵在连杆以上80m80m下下加重杆（小井眼加重杆外

30、径为加重杆（小井眼加重杆外径为35mm35mm，大井，大井眼外径为眼外径为38mm38mm） 3232、38mm38mm抽油泵，连杆及柱塞一律采用我抽油泵，连杆及柱塞一律采用我厂自行设计的高强度连杆及柱塞总成（新泵厂自行设计的高强度连杆及柱塞总成（新泵订货时要求厂家匹配）订货时要求厂家匹配） 强度提高了30.0%强度提高了49.5% 上凡尔下移至柱塞底部，与原下凡尔组成串联凡尔，提高上凡尔罩强度，增大过流面积将合采井、合采井、44mm44mm以上大泵井，全井杆使用以上大泵井，全井杆使用H H型高度抽油杆型高度抽油杆, ,与与D D级抽油杆相比强度提高级抽油杆相比强度提高30%30%， (b b

31、:794-965MPa966-1130MPa):794-965MPa966-1130MPa)油管丝扣密封，一律采用统一的密封脂油管丝扣密封，一律采用统一的密封脂 低产低压井泵上全部应用泄油器低产低压井泵上全部应用泄油器 随检泵换上部随检泵换上部2 27 7/8400/8400米米J55J55外加大油管外加大油管（包括修复管），如井内已是组合管柱则按（包括修复管），如井内已是组合管柱则按规定补齐规定补齐 使用材质为使用材质为35CrMo35CrMo的的2 27 7/8/8加厚油管挂短节加厚油管挂短节 44mm44mm以上大泵及杆式泵井，使用正转油管以上大泵及杆式泵井，使用正转油管锚锚定锚锚定 5

32、 51 1/ /2 2 套管井套管井“双断双断”治理通用规定治理通用规定 油管采用上部油管采用上部500500米米2 27 7/8/8小接箍外加厚油小接箍外加厚油管（接箍外径管（接箍外径9090）与）与2 27 7/8J55/8J55平式油管平式油管组合组合偏心井管断治理规定偏心井管断治理规定 用内径为用内径为58mm58mm，材质为，材质为35CrMo35CrMo的的2 27 7/8/8平平式厚壁油管挂短节式厚壁油管挂短节 检泵时换检泵时换DQBPCYS-150IDQBPCYS-150I简易偏心测试采油树简易偏心测试采油树 油管采用上部油管采用上部500500米米2 23 3/8/8小接箍外

33、加厚油小接箍外加厚油管（接箍外径管（接箍外径7575）与）与2 23 3/8J55/8J55平式油管平式油管组合组合 油管挂短节使用内径为油管挂短节使用内径为58mm58mm，材质为，材质为35CrMo35CrMo的的2 27 7/8/8公扣平式公扣平式2 23 3/8/8公扣厚壁公扣厚壁油管挂短节油管挂短节 逢检泵时换逢检泵时换DQDQ BPCYS-150IIBPCYS-150II简易偏心测试简易偏心测试采油树采油树 抽油杆采用抽油杆采用H H级高强杆级高强杆 随检泵一律使用材质为随检泵一律使用材质为35CrMo35CrMo油管挂短节油管挂短节 油管采用油管采用500m2500m23 3/8

34、/8摩擦焊外加厚油管与摩擦焊外加厚油管与2 23 3/8J55/8J55平式油管组合平式油管组合 小井眼井小井眼井“双断双断”治理规治理规定定 抽油杆采用抽油杆采用2222（4343小接箍）、小接箍）、1919、1616三级杆组合，提高杆强度三级杆组合，提高杆强度 油管采用油管采用500m2500m27 7/8/8小接箍外加厚管（接箍小接箍外加厚管（接箍外径外径9090）与）与2 23 3/8/8平式油管组合平式油管组合 抽油杆采取抽油杆采取22+19+1622+19+16三级三级H H级组合杆级组合杆 抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井下工作下工作3

35、 3年以上随检泵换新抽油杆年以上随检泵换新抽油杆 油管在井下工作油管在井下工作5 5年以上，或油管累计作业年以上，或油管累计作业次数超过次数超过1010次，下完井时，原井管全部更换次，下完井时，原井管全部更换为规定使用的油管为规定使用的油管 杆管更换标准杆管更换标准 抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井抽油杆更换执行油公司相关规定，另外在井下工作下工作3 3年以上随检泵换新抽油杆年以上随检泵换新抽油杆 经检测油管管体完好，没有偏磨、裂缝的油经检测油管管体完好，没有偏磨、裂缝的油管，摩擦焊修复再使用管，摩擦焊修复再使用 换杆式泵的井，全井必须使用新管或修复油换杆式泵的井，全井必须使用新管或修复

36、油管。但原井油管使用不超过五年，油管起下管。但原井油管使用不超过五年，油管起下次数没有超过次数没有超过1010次，且正打压合格的井，可次，且正打压合格的井，可不换管不换管 杆管更换标准杆管更换标准 检测的油管存在管体裂纹、偏磨的，应报废检测的油管存在管体裂纹、偏磨的，应报废 采油矿按照采油矿按照“四定、三及时四定、三及时”的加药管理办的加药管理办法，抓好加药降粘管理法，抓好加药降粘管理 其它辅助说明其它辅助说明 工技大队全面负责杆、管断综合治理措施所工技大队全面负责杆、管断综合治理措施所涉及的杆管及井下工具质量监督。包括进货涉及的杆管及井下工具质量监督。包括进货质量抽查，问题井材质化验，事故责

37、任分析质量抽查，问题井材质化验，事故责任分析和技术鉴定。所有井下工具必须有包括材质、和技术鉴定。所有井下工具必须有包括材质、工艺在内的产品合格证书，否则不得发放工艺在内的产品合格证书，否则不得发放 所有治理措施更换杆管，一律按所有治理措施更换杆管，一律按第八采油第八采油厂井下作业施工管理办法厂井下作业施工管理办法的有关规定打钢的有关规定打钢号，并由作业大队建账进入管杆档案号，并由作业大队建账进入管杆档案 采油矿建立杆、管档案及作业大队施工总结采油矿建立杆、管档案及作业大队施工总结上网，每月及时更新维护，由工技大队机采上网，每月及时更新维护，由工技大队机采室定期检查，纳入年底考核室定期检查，纳入

38、年底考核 杆式泵管理及操作规程杆式泵管理及操作规程试验完善杆式泵采油技术自自19991999年起开始试验推广杆式泵采油技术。年起开始试验推广杆式泵采油技术。 优点：优点：因杆、泵问题检泵时不起油管，既减少因杆、泵问题检泵时不起油管，既减少作业工作量，又减少了起下油管时对油管丝扣的破作业工作量，又减少了起下油管时对油管丝扣的破坏。坏。 为充分发挥杆式泵工作量小、时效高特点，结为充分发挥杆式泵工作量小、时效高特点，结合我厂油田实际情况，逐步完善了杆式泵采油技术。合我厂油田实际情况，逐步完善了杆式泵采油技术。 杆式泵结构杆式泵结构 杆式泵结构图杆式泵结构图 一是 完善杆式泵采油管柱结构，在杆式泵下部

39、加装固定凡尔，便于验证油管的密封性。 杆式泵结构图杆式泵结构图 二是 配套使用油管锚定技术，减少油管断问题的发生，更好地发挥了杆式泵的优点。 杆式泵结构图杆式泵结构图三是 改造杆式泵结构，防冲距可调范围由原来的0.4m变为0.7m，解决了生产管理及作业施工调防冲距难的问题。 杆式泵结构图杆式泵结构图四是对杆式泵密封段、柱塞、连杆等关键部位材质进行改进。杆式泵适合于产液量低、井深，动液面低的杆式泵适合于产液量低、井深，动液面低的井主要应用井主要应用3232、3838泵，不适合于高产井泵，不适合于高产井（产液量大于（产液量大于9 9吨），不适合于结蜡、结垢严吨），不适合于结蜡、结垢严重的井重的井

40、适用条件：适用条件：方案设计时，杆式泵管柱必须接一单流阀方案设计时，杆式泵管柱必须接一单流阀（5656固定凡尔）。这样有利于下泵前油管固定凡尔）。这样有利于下泵前油管正打压验证油管的密封性正打压验证油管的密封性 下杆式泵井要清楚该井的产能下杆式泵井要清楚该井的产能 杆式泵下泵前检测必须按国家标准进行多项杆式泵下泵前检测必须按国家标准进行多项检测（其中包括间隙配合、分段漏失量，整检测（其中包括间隙配合、分段漏失量，整体试压，杆式泵锁紧处密封试验）体试压，杆式泵锁紧处密封试验） 下杆式泵井，起管柱之前必须反洗井，下井下杆式泵井，起管柱之前必须反洗井，下井油管必须用油管必须用61.561.5通井规通

41、过通井规通过 由于杆式泵泵体长，从车间运到现场时，必须用专由于杆式泵泵体长，从车间运到现场时，必须用专用送泵车，中途摔碰严重的必须返回车间重新检修用送泵车，中途摔碰严重的必须返回车间重新检修 杆式泵与管式泵的一个重要区别是：管式泵柱塞能杆式泵与管式泵的一个重要区别是：管式泵柱塞能从泵筒内抽出，而杆式泵不能。冲程为从泵筒内抽出，而杆式泵不能。冲程为3.03.0米的杆式米的杆式泵，地面柱塞有效行程只有泵，地面柱塞有效行程只有3.83.8米，防冲距小时下碰米，防冲距小时下碰泵，防冲距稍大时会将泵筒提出密封位置。所以杆泵，防冲距稍大时会将泵筒提出密封位置。所以杆式泵防冲距的调整非常关键，经过我们的现场

42、摸索，式泵防冲距的调整非常关键，经过我们的现场摸索，泵挂在泵挂在1450145015301530米的井防冲距是米的井防冲距是100cm100cm5cm5cm。调。调防冲距，时必须一次调成，如果一次不成，则油管防冲距，时必须一次调成，如果一次不成，则油管软密封处将严重破坏失效软密封处将严重破坏失效, ,造成该井返工造成该井返工 杆式泵下井时由连杆带着泵筒下井，如果靠杆式泵下井时由连杆带着泵筒下井，如果靠天车硬拉，容易造成连杆弯曲。所以，杆式天车硬拉，容易造成连杆弯曲。所以，杆式泵入井口时必须人工托住泵体，送至井口，泵入井口时必须人工托住泵体，送至井口，同时杆式泵泵体要擦洗干净，密封位置不得同时杆

43、式泵泵体要擦洗干净，密封位置不得有沙子等脏物，卡簧内不能有钢性的脏物，有沙子等脏物，卡簧内不能有钢性的脏物，严禁强拉硬提严禁强拉硬提 杆式泵防冲距要求比较严格，所以杆管丈配杆式泵防冲距要求比较严格，所以杆管丈配必须准确无误。（固定凡尔上部必须准确无误。（固定凡尔上部+ +一根油管一根油管+ +杆式泵密封段）杆式泵密封段） 油管下完，下泵之前，进行油管正打压，打油管下完，下泵之前，进行油管正打压，打压标准：压力压标准：压力8 810Mpa, 1010Mpa, 10分钟压降不得超分钟压降不得超过过0.2Mpa0.2Mpa。（井口必须装三通和。（井口必须装三通和250250闸门、压闸门、压力表）油管

44、正打压同洗井，验收时不增加工力表）油管正打压同洗井，验收时不增加工作量作量 作业队调好防冲距，采油矿不得随意调防冲作业队调好防冲距，采油矿不得随意调防冲距。如果发现碰泵，按第距。如果发现碰泵，按第4 4条标准调防冲距条标准调防冲距 发现光杆断，采油队自行处理，必须换新光发现光杆断，采油队自行处理，必须换新光杆，按标准一次调好防冲距，不得捞上光杆杆，按标准一次调好防冲距，不得捞上光杆后卡卡子继续生产，杆式泵泵筒不固定，随后卡卡子继续生产，杆式泵泵筒不固定，随柱塞上下移动柱塞上下移动 作业完工后的杆式泵井，如果发现泵工作不作业完工后的杆式泵井，如果发现泵工作不正常（正常（5-105-10个冲次），

45、井口不出东西个冲次），井口不出东西, ,不起压，不起压，必须立即关机，核实防冲距，不得长时间试必须立即关机，核实防冲距，不得长时间试抽抽, ,造成井下软密封破坏造成井下软密封破坏 杆式泵井作业完后杆式泵井作业完后, ,一周之内测资料一周之内测资料, ,如果不如果不正常及时处理正常及时处理 油管锚操作规程油管锚操作规程油管锚随油井检泵下在抽油管锚随油井检泵下在抽油泵上端，与抽油泵直接油泵上端，与抽油泵直接相连。正转坐封，返转或相连。正转坐封，返转或上提解封。由上接头、磨上提解封。由上接头、磨擦块、卡瓦牙、上下锥体、擦块、卡瓦牙、上下锥体、复位弹簧等复位弹簧等2121部分组成。部分组成。主要作用是

46、消除抽油机上主要作用是消除抽油机上下冲程交变载荷，延长油下冲程交变载荷，延长油管使用寿命，同时提高泵管使用寿命，同时提高泵效效3-53-5个百分点。个百分点。芳芳82-6482-64井锚定前后动载荷测试曲线井锚定前后动载荷测试曲线 油管动载荷主要受油管自重、上下冲程交替的液柱载荷影响。锚定后，油管在锚定力的作用下，只有管内液体、抽油杆的摩阻产生一定的载荷波动，改善油管受力条件。最大动载：175.06KN 最小动载：140.2KN最大动载： 85.05KN最小动载： 82.46KN油管锚操作规程油管锚操作规程 1、安全销钉装、安全销钉装4个，个，90度角均布。度角均布。 2、地面、地面试压试压2

47、0MPa不渗不漏。不渗不漏。 3、井下安装位置放在泵上，中间连一根油管。、井下安装位置放在泵上，中间连一根油管。 4、下井时把锚牙外径收到最小，、下井时把锚牙外径收到最小，113毫米。毫米。 5、下井遇阻时，反转数圈，直到无阻。、下井遇阻时，反转数圈，直到无阻。 6、下完抽油杆后释放油管锚。将最后一根抽油、下完抽油杆后释放油管锚。将最后一根抽油杆（或光杆）倒扣起出，加提升短节，上提管柱杆（或光杆）倒扣起出，加提升短节，上提管柱6厘米，然后正转油管厘米，然后正转油管5-8圈，力矩达到油管上扣圈，力矩达到油管上扣扭矩的扭矩的3/4。下放管柱，坐油管挂，卸提升短节，。下放管柱，坐油管挂，卸提升短节，

48、对扣提出抽油杆并上紧。装井口，调防冲距完井。对扣提出抽油杆并上紧。装井口，调防冲距完井。（释放油管锚时决不能用液压钳）。（释放油管锚时决不能用液压钳）。油管锚操作规程油管锚操作规程 7、解封时上提解封，上提遇阻时，反转数圈，、解封时上提解封，上提遇阻时，反转数圈，直到无阻。直到无阻。 8、J332(2)114油管锚不适合用在偏心井和油管锚不适合用在偏心井和小井眼油井。小井眼油井。 9、大钩相对钩体必须转动自如。、大钩相对钩体必须转动自如。 10、采油矿现场监督依据：油管锚坐封后上、采油矿现场监督依据：油管锚坐封后上提油管挂负荷比原悬重增加提油管挂负荷比原悬重增加30KN(5KN6)为为合格，但

49、绝不能超过合格，但绝不能超过42KN(7KN6)。摩擦焊修复油管使用的管理办法摩擦焊修复油管使用的管理办法 1、修复油管必须经过检查试压合格后方可下、修复油管必须经过检查试压合格后方可下井，同时修复油管在出厂前必须有明显的标井，同时修复油管在出厂前必须有明显的标记记XF，位置在油管接箍处（如高强度抽油杆，位置在油管接箍处（如高强度抽油杆的标明）。的标明）。 2、偏心井上部使用摩擦焊修复的小接箍加大、偏心井上部使用摩擦焊修复的小接箍加大油管，普通井使用标准加大油管，修复油管油管，普通井使用标准加大油管，修复油管一律按新管使用。一律按新管使用。 3、采油矿出施工方案必须标明换上部、采油矿出施工方案

50、必须标明换上部400米米摩擦焊修复的外加大油管，或换上部摩擦焊修复的外加大油管，或换上部600米修米修复的摩擦焊油管。复的摩擦焊油管。 4、施工队伍在施工过程时所下的摩擦焊油管、施工队伍在施工过程时所下的摩擦焊油管必须打钢号、日期后方可下井，未打钢号或必须打钢号、日期后方可下井，未打钢号或日期查出一口扣施工队伍检泵费用的日期查出一口扣施工队伍检泵费用的0.2井次。井次。 5、作业大队地质组所建的施工总结必须注明、作业大队地质组所建的施工总结必须注明所用修复油管的数量、位置，同时建立台帐，所用修复油管的数量、位置，同时建立台帐，以备检查分析使用效果。以备检查分析使用效果。 6、工程技术大队必须严

51、把方案质量关。施工、工程技术大队必须严把方案质量关。施工队伍在二次施工过程中发现修复油管断或者队伍在二次施工过程中发现修复油管断或者脱时，必须通知工程技术大队有关人员到现脱时，必须通知工程技术大队有关人员到现场进行技术检查，否则后果施工队伍负责。场进行技术检查，否则后果施工队伍负责。 井下落物的管理办法井下落物的管理办法 在井下作业施工过程中，对井下落物的施工记录、在井下作业施工过程中，对井下落物的施工记录、存档进行描述，避免下次作业无效施工和有目的的存档进行描述，避免下次作业无效施工和有目的的施工，对作业过程中的井下落物进行管理。施工，对作业过程中的井下落物进行管理。1施工单位在井下作业施工

52、时，由于施工不当造成井施工单位在井下作业施工时，由于施工不当造成井下落物的，由施工单位负责打捞，打捞费用由施工下落物的，由施工单位负责打捞，打捞费用由施工单位承担。单位承担。2施工单位在井下作业施工发现井下落物时，原则上施工单位在井下作业施工发现井下落物时，原则上必须打印并打捞。如遇超过施工能力等特殊情况，必须打印并打捞。如遇超过施工能力等特殊情况，不再继续打捞时，必须履行终止施工申报手续，批不再继续打捞时，必须履行终止施工申报手续，批准后方可终止施工。准后方可终止施工。3在审核施工总结时，严格把关有井下落物的井，要在审核施工总结时，严格把关有井下落物的井，要求详细描述井下落物的形态、形状和几

53、何尺寸。有求详细描述井下落物的形态、形状和几何尺寸。有井下落物的井，要求每次施工总结顺延都简要反映井下落物的井，要求每次施工总结顺延都简要反映井下落物情况。井下落物情况。4外协测试、措施施工时发生井下落物，由施工单位外协测试、措施施工时发生井下落物，由施工单位负责打捞，否则后续发生的作业打捞费用，由委托负责打捞，否则后续发生的作业打捞费用，由委托单位负责。各施工单位在打捞失败的情况下，必须单位负责。各施工单位在打捞失败的情况下，必须在两日内将井下落物的详细情况，以落物报告的形在两日内将井下落物的详细情况，以落物报告的形式送交到委托单位，并有交接手续。并把落物情况式送交到委托单位，并有交接手续。

54、并把落物情况附到该井最近一次施工总结上，只要没有打捞处理，附到该井最近一次施工总结上，只要没有打捞处理，以后总结顺延描述并做到上网公布，以便查询。以后总结顺延描述并做到上网公布，以便查询。井下作业技术管理井下作业技术管理一、杆柱合理匹配一、杆柱合理匹配 杆柱合理匹配表杆柱合理匹配表 252522221919161632320.340.340.660.6638380.360.360.640.6444440.340.340.370.370.290.2956560.450.450.470.470.080.0832320.440.440.560.5638380.510.510.490.49小井眼小井眼

55、井 眼井 眼泵径泵径杆柱匹配比例杆柱匹配比例大井眼大井眼二、新井下泵技术管理二、新井下泵技术管理 1、新井下泵的施工设计方案，依据射孔、新井下泵的施工设计方案，依据射孔通知单、完井数据表和地质预测产量，工通知单、完井数据表和地质预测产量，工程技术大队选择机、杆、泵匹配。程技术大队选择机、杆、泵匹配。 2、新井下泵应采取正循环洗井，洗井前将、新井下泵应采取正循环洗井，洗井前将活塞提出泵筒，洗井液不少于井筒容积的活塞提出泵筒，洗井液不少于井筒容积的2.5倍。倍。 3、新井下泵必须冲砂、实探人工井底。、新井下泵必须冲砂、实探人工井底。 三、油井检泵技术管理三、油井检泵技术管理 1、采油矿发现杆管断或

56、泵失效的油井，经测试、采油矿发现杆管断或泵失效的油井，经测试资料核实，并进行处理，不合格的井，则申报检资料核实，并进行处理，不合格的井，则申报检泵。泵。 2、采油矿申报检泵方案必须查前一次的施工总、采油矿申报检泵方案必须查前一次的施工总结，数据齐全、准确，注明正常时的生产数据：结，数据齐全、准确，注明正常时的生产数据：日产液、日产油、动液面，检泵原因，矿主管领日产液、日产油、动液面，检泵原因，矿主管领导签字。导签字。 3、按工程技术大队杆、管柱匹配的要求进行方、按工程技术大队杆、管柱匹配的要求进行方案设计案设计 。4、严格执行、严格执行“双断双断”治理规定。治理规定。 四、抽油杆、油管上扣扭矩

57、的推荐四、抽油杆、油管上扣扭矩的推荐 抽油杆紧扣扭矩推荐值（抽油杆紧扣扭矩推荐值（API RP 11BR） 抽油杆工作应力240Mpa抽油杆工作应力240Mpa 抽油杆工作应力240Mpa抽油杆工作应力240MpaCYG16CYG16298298328328CYG19CYG19474474522522CYG22CYG22705705776776CYG25CYG251084108411931193抽油杆规格抽油杆规格旋 紧 扭 矩（N.m）旋 紧 扭 矩（N.m）四、抽油杆、油管上扣扭矩的推荐四、抽油杆、油管上扣扭矩的推荐 API推荐油管上扣扭矩表推荐油管上扣扭矩表 平式平式加厚加厚J-55J-

58、55100.9100.9178.4178.4N-80N-80141141248.8248.8P-105P-105176176313.8313.8J-55J-55145.2145.2288.1288.1N-80N-80203.2203.2318318P-105P-105255.7255.7402.3402.3J-55J-55204.6204.6315.2315.2N-80N-80286.2286.2442.2442.2P-105P-105362.3362.3560.1560.1外径外径（mm）（mm）壁厚壁厚（mm）（mm）钢级钢级旋 紧 扭 矩（Kgf.m旋 紧 扭 矩（Kgf.m）89.58

59、9.56.456.4560.3260.324.834.8373.0273.025.515.51五、方案的暂行规定五、方案的暂行规定1检查套管情况的暂行办法：检查套管情况的暂行办法： 1）油井）油井 凡本次作业五年前作业的油井，遇作业时执行测凡本次作业五年前作业的油井，遇作业时执行测井径工序。井径工序。2）水井）水井 凡本次作业三年前作业的水井，遇作业时执行测凡本次作业三年前作业的水井，遇作业时执行测井径工序。井径工序。2、整筒泵：、整筒泵： 原井下为整筒泵的在本次作业施工时，方案必须原井下为整筒泵的在本次作业施工时，方案必须标明为整筒泵，本次施工时也需用整筒泵。标明为整筒泵，本次施工时也需用整

60、筒泵。五、方案的暂行规定五、方案的暂行规定3、14型抽油机：型抽油机： 施工方案中必须注明施工方案中必须注明14型抽油机，以及冲程、冲型抽油机，以及冲程、冲次，所用整筒泵为次，所用整筒泵为5.5米的长冲程整筒泵。米的长冲程整筒泵。4、不压油层管柱及堵水管柱：、不压油层管柱及堵水管柱： 原井下有不压油层管柱或堵水管柱的井，施工方原井下有不压油层管柱或堵水管柱的井，施工方案上必须标明丢手接头的深度，同时在施工工序案上必须标明丢手接头的深度，同时在施工工序上不能写下加深油管探砂面，下加深探砂面易发上不能写下加深油管探砂面，下加深探砂面易发生带出原井下的管柱。完井丝堵外径必须标明生带出原井下的管柱。完