塑料模具设计00388

1、第一章 塑料的组成：树脂和填充剂塑料的分类：按使用特性分：1、通用塑料 即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛乙烯及氨基塑料。它们都是热塑性塑料。2、 工程塑料：聚酰胺(尼龙,PA)、聚碳酸酯、聚甲醛(POM)、ABS、聚苯醚(PPE)、聚砜、聚酯(PETP，PBTP)。ABS树脂是丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。3、 功能塑料：医用塑料、光敏塑料、导磁塑料、高耐热性塑料及高频绝缘性塑料等按受热后的基本特性分：1热塑性塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯、尼龙及有机玻璃等）2热固性塑料（酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱

2、和聚酯塑料等）塑料的性能：1收缩性：塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或者体积发生收缩的现象，称为塑料的收缩性。2流动性：塑料在一定的温度及压力作用下，充满模具型腔的能力，成为流动性。（影响流动性的因素：1、温度（一般温度较高，熔体流动性增大）2、压力（增大压力能降低熔体粘度，增大流动性。）、3模具结构（模具结构越简单，塑料流动性越好）常用塑料：聚丙烯（PP)：（百折胶） 抗疲劳性显著，食用的薄膜。聚酰胺（PA）：（尼龙）抗拉强度ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）：齿轮。轴承氟塑料：塑料王，比重最高（聚四氟乙烯是耐腐蚀最好的塑料）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)俗称“有机玻璃” 一

3、般用于面板、镜片、汽车分档第二章塑料成型有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动与液压成型、泡沫塑料的成型等。注射成型过程：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理成型前的准备：1、成型前对原料的预处理2、料筒的清洗3、嵌件的预热、4脱模剂的使用注射过程：1、加料2、塑化3、加压注射4、保压5、冷却定型6、脱模塑件的后处理：1、退火处理2、调湿处理第三章塑件的壁厚（适中、均匀）热固性塑料的小型塑件，壁厚取1.52.5mm，大型塑件取38mm为宜热塑性塑料易于成型薄壁塑件，最薄可达0.25mm，但一般不宜小于0.60.9mm，通常选取24mm。脱模斜度（重点）为了保证压铸件能从模具中顺利脱出，

4、在压铸件沿脱出方向上的所有内表面都要有一定的斜度，该斜度称为脱模斜度脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率、塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等。在通常情况下，脱模斜度为301°30。斜度的取向原则：内孔以小端为准，外形以大端为准塑料模分类：按模塑分类（压缩模，压注模，注射模）按模具安装分类（移动式模具，固定式模具，半固定式模具）按型腔数目分类（单型腔模具，多型腔模具）细水口=双分形面=三板模；大水口=单分形面=两板模选择分型面的一般原则：1分型面应便于塑件的脱模2应有利于侧向分型与抽芯3应保证塑件的质量4应有利于防止溢料5有利于排气6应尽量使成型零件便于加工7尽量减少由于脱模斜度造成塑件

5、大小端尺寸差异成型零件的结构设计：凹模的结构设计1整体式凹模（适合小型注射成型）2组合型凹模（用于形状复杂的塑件成型）影响塑件尺寸公差因素：1成型零件的制造误差2成型零件的磨损量3成型收缩率的偏差与波动4模具安装配合误差5水平飞边厚度波动入体原则：凡是孔以它最小尺寸作为基本尺寸，凡是轴以它最大尺寸作为基本尺寸导柱导向装置的主要零件是导柱和导套注塑模包括定模和动模两部分注射模的结构组成：1、成型零部件（11型腔板14型芯）2、合模导向零件（9导柱10导套）3、浇注系统（主浇道，分浇道，浇口，冷料穴）4、推出机构（1推杆2推杆固定板7复位杆）5、侧向分型抽芯机构 6、温度调节系统 7、排气系统 8

6、、支承零部件注射机的分类：1立式注射机2卧式注射机3直角式注射机 XS-Z-30(30为最大注射量，即30cm³)浇注系统：主浇道，浇口，冷料穴，分浇道主浇道轴线一般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合型腔也以此轴线为中心对称布置分浇道对于小型塑件一般不设，对于大型塑件多点进料或多型腔的注射模一般采用（要求热量和压力损失最小）分浇道平衡特点：从主浇道到各个型腔的分浇道，其长度，断面形状及尺寸相同，已达到各个型腔能同时均衡进料（最佳）分浇道非平衡特点：各个型腔流程不同，为达到各个型腔同时均衡进料，必须将浇口加工成不同尺寸。浇口类型：直接浇口、盘形浇口或中心交口、轮辐式浇口、爪形浇口、

7、侧浇口或者边缘形浇口、扇形浇口、薄片浇口、点浇口或者菱形浇口、 潜伏式浇口或剪切浇口、护耳式浇口或分接式浇口冷料穴作用：收集每次注射成型时，流动熔体前端的冷料头，避免这些冷料进入型腔影响塑件的质量或堵塞浇口推出机构：复位杆，推杆固定板，推杆推板，推杆，支承钉，浇道推杆，导套，导柱常用几种推出机构：推杆推出机构，推管推出机构，推件推出机构，活动镶块或凹模推出机构，综合推出机构分类：1手动推出机构、2机动推出机构、3液压与气动推出机构侧向分型与抽芯机构：当塑件上具有与开模方向不一致的测孔，测凹或凸台时，在脱模之前必须先抽调侧向成型零件（或侧型芯），否则就无法脱模，这种带动测向成型零件移动机构称为侧

8、向分型与抽芯机构。斜导柱的斜角一般小于契紧块的锁紧角斜导柱一般在设计不大于25°斜导柱3固定在定模板2上，滑块8在动模板7的导滑槽内可以移动，测型芯5用销钉4固定在滑块8上。开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板的导滑槽内向左移动，完成测抽芯动作，当塑件由推管6推出型腔。契紧快1的作用是保证测型芯在成型过程中能 抵抗型腔的内压力不试滑块产生移动。限位挡块9，螺钉10及弹簧是滑块在抽芯后的定位装置，保证合模是斜导柱能准确的进入划快的斜孔，使滑块能回到成型位置冷却系统的设计原则：1冷却水孔应尽量多，孔径尽量大2冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等（一般大于10mm，常用1215mm）3浇口处加强冷却4降低