保温工程质量验收记录(共37页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上防腐和保温工程技术要求一、防 腐 工 程 第1条 涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。 第2条 设计对徐漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准: 一、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆；两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆。 二、地沟内管道应涂两道防锈漆。 三、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。 第3条 多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应；配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂

2、刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用；涂料应密封保存。 第4条 漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。 第5条 自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 第6条 涂漆质量应符合下列要求： 一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。 二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。 三、色环间距均匀。宽度一致。与管道轴线垂直。 第7条 涂漆施工宜在温度为5-40的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天

3、气中，应有遮挡。在气温不低于-5，空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。 第8条 环境温度低于-5时，应按照涂料的性能掺人可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40，再进行涂漆；环境温度低于-25时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。 第9条 用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下列要求按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。 二、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量l0-l5mm

4、；用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合。 三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后。布面无空白、不淌油和滴油。 四、防腐层的厚度不得低于设计厚度；玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺 表面应光滑无气孔、针孔和裂纹；两端应留200 -250mm空白段。 第10条 用热沥青和玻璃布或麻袋布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得低于设计要求，按卷材防水操作规程及本节第9条的规定进行施工。 第11条 已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用；损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。 第12条 安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预

5、先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。 第13条 预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆；管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。 第14条 保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理千净后，按设计标准进行涂漆。二、保 温 工 程 第1条 保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定；在进人现场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 第2条 保温应在管道试压及涂漆合格后进行；必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后

6、，再将连接处保温。 第3条 采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5时，应按冬季施工采取防冻措施。 第4条 保温层施工，应符合下列要求: 一、保温层厚度大于100mm 时，应分层施工。二、瓦块内应抹3-5mm厚的石棉灰胶泥层并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5-7mm飞口同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝；每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。 三、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。 四、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。 第5条 柔性材料

7、制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整；捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。 第6条 用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工；所用材料的品种、性能、酉己比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值；需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。 第7条 阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm 的空隙；阀门保温层应不妨碍填料的更换；有冷紧或热

8、紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。 第8条 焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。 第9条 设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉；垂直安装的管道，应每隔3-5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。 第10条 保温层端部应做成600-700角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45º角的坡面。 第11条 保温层施工偏差，应符合下表的规定： 保温层允许偏整表检查项目允许偏差 (mm)检查方法厚度瓦块制品十5%用钢针刺人保温层测厚柔性材料十8%伸缩缝宽度士5mm用尺检杳注:保温层不得有负

9、偏差； 每隔20延长米测一点；伸缩缝抽查10%。三、防潮层及保护层 第1条 防潮层应做在千燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。 第2条 油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30一50 mm，纵向接缝应放在下部并互相错开接缝处用沥青玛琦脂粘结密封，每隔300mm 捆扎镀锌铁丝或箍带一道。 第3条 玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛啼脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛蹄脂，布的搭接宽度为 30-50mm。 第4条 抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填；保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严

10、实，第一层稍干后再加灰泥7f.实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。 第5条 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实；二布三油保护层或防水层按规范施工。 第6条 金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬日连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭；用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm,螺钉端部不得刺破防潮层。 第7条 防潮层、保护层的搭接应符合下列要求: 一、水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。 二、垂直管道，应由下部向上部施工，形成以

11、高盖低的搭接。 第8条 防潮层、保护层表面平面度应符合下表的规定。 防潮层、保护层表面不平度允许数值表检查项目允许偏差 (mm)检查方法涂抹保护层表面的平面度< 10用靠两米尺和塞尺检查防 潮 层表面的平面度< 10金属移磷护层表面的平面度 <5防水层表面的平面度<10注:每隔20m取一点测定数值。有关对防腐、隔热保温工程的技术要求的规定：防腐、隔热保温工程，应符合工业设备、工业管道防腐工程施工及验收规范的规定。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂漆。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除设备管道钢构等上面的绣迹、焊渣、毛刺、油水、泥沙等污

12、物。除锈时应用手工或机械除锈，并达到露出金属光泽，没有遗漏和死角。涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固、无剥落、气泡、皱纹，针孔等缺陷。漆层应完整无损坏、流淌。涂漆厚度应符合设计文件的规定。防锈漆应涂刷两遍，第一遍干燥后再涂刷第二遍。隔热保温工程应在涂漆验收合格后进行，施工前外表面应保持清洁干燥。冬雨季节施工应有防雨雪措施。需要吹扫的管道，应在吹扫后进行隔热、保温工程施工。每道工序经验收合格后，方可进行下道工序的施工。防锈漆、油漆、保温漆等都应有涂漆生产制造厂的质量证明书。所有保温隔热施工材料均应有制造厂的质量证明书，分析检验报告、种类、规格、性能等。并应符合设计文件的规定。交工资料应附各工序

13、的自检记录。保温工程安装质量记录工程名称：柳州正菱鹿寨水泥厂余热发电工程施工单位大连金帝建设有限公司单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑尾中压蒸汽管线保温数量180米检查数量180米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度150mm安装部位窑尾中压过热器至汽机间分气缸检查日期2012.1.5管道规格Ø159*6保温后规格Ø160*Ø460检查项目检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求质量标准安装位置规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年

14、月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日保温工程安装质量记录工程名称：柳州正菱鹿寨水泥厂余热发电工程施工单位大连金帝建设有限公司单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑尾低压蒸汽管线保温数量175米检查数量175米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度150mm安装部位窑尾低压过热器至汽机间分气缸检查日期2012.1.5管道规格Ø219*6保温后规格Ø220*Ø520检查项目检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求质量标准安装位置规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整

15、，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日保温工程安装质量记录工程名称：柳州正菱鹿寨水泥厂余热发电工程施工单位大连金帝建设有限公司单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑尾低压给水管线保温数量175米检查数量175米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑尾低压省煤器至汽机间给水泵检查日期2012.1.5管道规格Ø57*3.5保温后规格Ø60*Ø160检查项目检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求质量标准安装位置规格型号符合设计要求保

16、温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日保温工程安装质量记录工程名称：柳州正菱鹿寨水泥厂余热发电工程施工单位大连金帝建设有限公司单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑尾中压给水管线保温数量180米检查数量180米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑尾中压省煤器进口至汽机间给水泵检查日期2012.1.5管道规格Ø89*4.5保温后规格Ø90*Ø190检查项目检查一般要求符合DL/7

17、76-2001的规定和设计要求质量标准安装位置规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日保温工程安装质量记录工程名称：柳州正菱鹿寨水泥厂余热发电工程施工单位大连金帝建设有限公司单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑头中压给水管线保温数量35米检查数量35米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑头热水段至中压省煤器检查日期2012.1.5管道规格Ø89*4.5保温后规格Ø9

18、0*Ø190检查项目检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求质量标准安装位置规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日保温工程安装质量记录工程名称：柳州正菱鹿寨水泥厂余热发电工程施工单位大连金帝建设有限公司单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑头低压给水管线保温数量35米检查数量35米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑头低压锅筒至低压给水母管检查日期2012.1.

19、5管道规格Ø57*3.5保温后规格Ø60*Ø160检查项目检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求质量标准安装位置规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日保温工程安装质量记录工程名称：柳州正菱鹿寨水泥厂余热发电工程施工单位大连金帝建设有限公司单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑头低压蒸汽管线保温数量60米检查数量60米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度150

20、mm安装部位窑头低压过热器厨楼至汽机间分气缸检查日期2012.1.5管道规格Ø219*3.5保温后规格Ø220*Ø520检查项目检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求质量标准安装位置规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日保温工程安装质量记录工程名称：柳州正菱鹿寨水泥厂余热发电工程施工单位大连金帝建设有限公司单位工程室外汽水管线分部工程保温工程分项工程窑头中压蒸

21、汽管线保温数量66米检查数量35米保温材料名称陶瓷纤维毡保温厚度50mm安装部位窑头过热器出口集箱至汽机间分气缸检查日期2012.1.5管道规格Ø133*5保温后规格Ø135*Ø435检查项目检查一般要求符合DL/776-2001的规定和设计要求质量标准安装位置规格型号符合设计要求保温层与管道贴合度紧密良好保温层平整度平整，无明显凹凸外部铁皮平整，圆滑，铁皮接口处在管道侧面验收结论：合格验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日防腐检验批质量验收报验申请表工程名称：定边采油厂樊学油区地面工程羊羔山脱水站

22、致：西安长庆工程建设监理有限公司延长油田定边采油厂监理部我单位已完成了 羊羔山脱水站防腐检验批质量验收记录 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：1. 防腐检验批质量验收记录 1份 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： 工程名称羊羔山脱水站分项工程名称站内工艺管道工程验收部位集输系统工艺管道施工单位陕西化建工程有限责任公司专业负责人谢双印项目经理闫毅军施工执行标准名称及编号SY4203-2007检验批编号YGS-6-8-01质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1防腐材料应符合设计规范要求

23、符合设计验收规范2除锈等级达到Sa2.5级符合设计验收规范3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求一般项目1管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物2涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致3涂层厚度应符合设计文件和规范规定施工单位检查评定结果 经检查，主控项目符合设计文件要求和石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道安装工程（SY 4203-2007）的规定，评定合格。项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日保温检验批质量验收报验申请表工程名称：定边采油厂樊学油区地面工程羊羔山脱水站 致：西安长庆工程建

24、设监理有限公司延长油田定边采油厂监理部我单位已完成了 羊羔山脱水站保温检验批质量验收记录 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：1. 保温检验批质量验收记录 1份 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： 工程名称羊羔山脱水站分项工程名称站内工艺管道工程验收部位集输系统工艺管道施工单位陕西化建工程有限责任公司专业负责人谢双印项目经理闫毅军施工执行标准名称及编号SY4203-2007检验批编号YGS-6-8-01质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1保温材料应符合设计文件和规范要求符合设计验收

25、规范一般项目1管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层2铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象3金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑4管壳预制块保温接缝应错开5保温层玻璃丝布缠绕应紧密，表面应平整，无裂纹和空鼓。玻璃布的压边宽应为30m40mm,搭接长度不应小于100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃布为宜6石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑7阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm8保温层表面和伸缩缝的允许偏差表面平整度涂抹10mm2556796598其他保护层5mm5453454524外保护层松紧度不大于岩棉的外周长厚度8%伸缩

26、缝宽度5%施工单位检查评定结果经检查，主控项目符合设计文件要求和石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道安装工程（SY 4203-2007）的规定，评定合格项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度 28 环境相对湿度55 %防腐部位F101炉体、余热回收系统外表面防腐层结构及要求刷无机富锌底漆两度、环氧有机硅耐热面漆两度。检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关规

27、范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层无机富锌底漆E06-1-1江苏兰陵高分子材料有限公司0.080.086中间层面 层环氧有机硅耐热漆WH61-200江苏兰陵高分子材料有限公司0.04

28、0.05 验收结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度 30 环境相对湿度58 %防腐部位精制汽油/热水换热器（E-206A/B）、热产物气液分离罐（D-104）、稳定塔（C-201）、蒸汽闪蒸罐（D-202）外表面防腐层结构及要求刷有机硅耐热底漆两度。检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及

29、有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层有机硅耐热底漆WE61-400江苏兰陵高分子材料有限公司0.060.065中间层面 层 验收结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施

30、工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度 32 环境相对湿度60 %防腐部位冷产物气液分离罐（D-121）、燃料气分液罐（D-203）、还原器（D-102）、反应接收器（D-105）、再生进料罐（D-107）、闭锁料斗（D-106）、吸附剂回收罐（D-108）外表面防腐层结构及要求刷有机硅耐热底漆两度。检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关

31、规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层有机硅耐热底漆WE61-400江苏兰陵高分子材料有限公司0.060.067中间层面 层 验收结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工

32、单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度33 环境相对湿度67 %防腐部位再生粉尘罐（D-109）、再生接收器（D-110）、新鲜吸附剂罐（D-112）、吸附剂罐（D-113）、反吹气体聚集器（D-114）、反吹氮气罐（D-116）、冷产物气液分离罐（D-123）外表面。防腐层结构及要求刷有机硅耐热底漆两度。检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有

33、关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层有机硅耐热底漆WE61-400江苏兰陵高分子材料有限公司0.060.063中间层面 层 验收结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工

34、 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度33 环境相对湿度53 %防腐部位再生放空罐（D-125）、低压蒸汽分水罐（D-208）、反吹氢/反应产物换热器（E-103）、再生烟气冷却器（E-105）、再生空气预热器（E-111）外表面防腐层结构及要求刷有机硅耐热底漆两度。检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及

35、复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层有机硅耐热底漆WE61-400江苏兰陵高分子材料有限公司0.060.07中间层面 层 验收结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日

36、专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度32 环境相对湿度60 %防腐部位稳定塔重沸器（E-203）、稳定塔进料/凝结水换热器（E-205）再生空气预热器（E-111）、吸附进料换热器（E-101C/F）、吸附进料换热器（E-101B/E）、吸附进料换热器（E-101A/D）外表面防腐层结构及要求刷有机硅耐热底漆两度。检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格

37、证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层有机硅耐热底漆WE61-400江苏兰陵高分子材料有限公司0.060.065中间层面 层 验收结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期：

38、 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐装防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度29 环境相对湿度58 %防腐部位空冷器（A-101/A,B）（A-201）（A-202/A,B,C,D）外表面及附件。防腐层结构及要求刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有

39、工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层环氧富锌底漆H06-1-1江苏兰陵高分子材料有限公司0.080.085中间层环氧云铁中间漆H53-6江苏兰陵高分子材料有限公司0.080.09面 层氯化橡胶面漆H52-11江苏兰陵高分子材料有限公司0.080.082 验收结论：建 设

40、 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度31 环境相对湿度66 %防腐部位吸附反应产物冷却器（E-104）、补充氢返回冷却器（E-106）、原料冷却器（E-112）、稳定塔顶冷却器（E-202A/B）外表面。防腐层结构及要求刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。检查项目与要求检查结

41、果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定合格部位材料名称牌 号生产厂家设计厚度mm实测厚度mm底 层环氧富锌底漆H06-1-1江苏兰陵高分子材料有限公司0.080.08中间层环氧云铁中间漆H53-6江苏兰陵高分子材料

42、有限公司0.080.092面 层氯化橡胶面漆H52-11江苏兰陵高分子材料有限公司0.080.087 验收结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检验员：施工班组长： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程质量验收记录工程名称：120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置单元名称：设备防腐防腐前表面状态机械除锈St2级环境温度34 环境相对湿度65 %防腐部位产品冷却器（E-204A/B）、原料缓冲罐（D-101）、循环氢压缩机入口罐（D-103）、冷凝水罐（D-122）、非净化风罐（D-124）外表面。防腐层结构及要求刷环氧富锌底漆底漆两度、环氧云铁中间漆两度、氯化橡胶面漆第两度。检查项目与要求检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐层材