机械装配培训

1、1装配钳工操作规范装配钳工操作规范常州精棱设备制造有限公司常州精棱设备制造有限公司编写：尤伟编写：尤伟 冯大成冯大成 机械加工机械加工/ /装配装配/ /中级中级 2装配前的准备工作装配前的准备工作v 1.11.1、看图与领料、看图与领料v 1.21.2、零件的清洗、零件的清洗3铲刮铲刮v 2.12.1、卷筒轴铲刮、卷筒轴铲刮v 2.1.12.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮、棱锥轴式卷筒铲刮v 2.1.22.1.2、棱锥套式卷筒铲刮、棱锥套式卷筒铲刮v 2.1.32.1.3、斜楔块式卷筒铲刮、斜楔块式卷筒铲刮v 2.22.2、底座铲刮、底座铲刮4部件装配部件装配v 3.13.1、卷筒轴车磨装配、卷筒

2、轴车磨装配v 3.1.13.1.1、棱锥轴式卷筒车磨装配、棱锥轴式卷筒车磨装配v 3.1.23.1.2、棱锥套式卷筒车磨装配、棱锥套式卷筒车磨装配v 3.1.33.1.3、斜楔块式卷筒车磨装配、斜楔块式卷筒车磨装配v 3.23.2、钢卷小车装配、钢卷小车装配v 3.2.13.2.1、导柱式小车装配、导柱式小车装配v 3.2.23.2.2、滑枕式小车装配、滑枕式小车装配v 3.33.3、压辊装配、压辊装配v 3.3.13.3.1、随机式压辊装配、随机式压辊装配v 3.3.23.3.2、落地式压辊装配、落地式压辊装配v 3.43.4、助卷器装配、助卷器装配v 3.4.13.4.1、背包式助卷器、背

3、包式助卷器v 3.4.23.4.2、落地式助卷器、落地式助卷器 5v 3.53.5、活动支撑装配、活动支撑装配v 3.5.13.5.1、连杆式活动支撑装配、连杆式活动支撑装配v 3.5.23.5.2、侧摆式活动支撑装配、侧摆式活动支撑装配v 3.63.6、推板装配、推板装配v 3.73.7、热装配、热装配v 3.7.13.7.1、齿轮轴热装、齿轮轴热装v 3.7.23.7.2、轴承热装、轴承热装 6总装总装v 4.14.1、底座总装、底座总装v 4.24.2、箱体总装、箱体总装v 4.34.3、卷筒轴总装、卷筒轴总装v 4.44.4、附件总装、附件总装v 4.4.14.4.1、压辊总装、压辊总

4、装v 4.4.24.4.2、皮带助卷器总装、皮带助卷器总装v 4.4.34.4.3、推板总装、推板总装 7配管配管v 5.15.1、干油润滑配管、干油润滑配管v 5.25.2、稀油润滑配管、稀油润滑配管v 5.35.3、液压配管、液压配管8调试调试v 6.16.1、精度调试、精度调试v 6.26.2、部件功能测试、部件功能测试v 6.36.3、整机试车、整机试车v 6.46.4、项目整改、项目整改v 整机及零部件核对包装整机及零部件核对包装9卷取机装配工艺卷取机装配工艺常州精棱设备制造有限公司常州精棱设备制造有限公司编写：尤伟编写：尤伟10装配前的准备工作装配前的准备工作v 1.11.1、看图

5、与领料、看图与领料v 1.1.1: 1.1.1: 装配前必须先看懂装配图，明白配合关系及装配前必须先看懂装配图，明白配合关系及所需的零件和标准件。所需的零件和标准件。v 1.1.2: 1.1.2: 到标准件库房按清单领取标准件，仔细核对到标准件库房按清单领取标准件，仔细核对规格、型号、数量。确保无误后签名领出。规格、型号、数量。确保无误后签名领出。v 1.1.3: 1.1.3: 凭图纸到半成品库领取零件，仔细核对确保凭图纸到半成品库领取零件，仔细核对确保无误后签名领出。无误后签名领出。v 1.1.4: 1.1.4: 核对缺件并及时上报车间管理人员帮助协调核对缺件并及时上报车间管理人员帮助协调和

6、催促。和催促。v 1.1.5: 1.1.5: 将装配区域清理整洁，将待装配零件摆放整将装配区域清理整洁，将待装配零件摆放整齐，贵重物料锁入工具箱。齐，贵重物料锁入工具箱。 111.2、零件的清洗、零件的清洗v 1.2.1: 1.2.1: 对照图纸回攻零件螺孔到尺寸，所有锐边、对照图纸回攻零件螺孔到尺寸，所有锐边、孔及螺孔孔口必须倒角，倒角尺寸按图纸所注明的要孔及螺孔孔口必须倒角，倒角尺寸按图纸所注明的要求执行，如图纸上未标注倒角尺寸的统一按求执行，如图纸上未标注倒角尺寸的统一按1 14545执行。所倒的角必须光滑无毛刺，以上工作完成后先执行。所倒的角必须光滑无毛刺，以上工作完成后先自检一遍，然

7、后向装配车间现场检验员报检，经装配自检一遍，然后向装配车间现场检验员报检，经装配车间现场检验员验收合格后方可进行下一步工作。车间现场检验员验收合格后方可进行下一步工作。v 1.2.2: 1.2.2: 清除零件内的残余铁屑工作必须在零件翻身清除零件内的残余铁屑工作必须在零件翻身区进行，同时用压缩空气吹尽所有孔及螺孔内的铁屑，区进行，同时用压缩空气吹尽所有孔及螺孔内的铁屑，特别是对润滑油孔和液压油孔进行吹屑时一定要将孔特别是对润滑油孔和液压油孔进行吹屑时一定要将孔内的铁屑吹尽，必要时可以一面用气吹一面用铁丝疏内的铁屑吹尽，必要时可以一面用气吹一面用铁丝疏通，孔内绝对不允许有残留物质。吹屑工作完成后

8、及通，孔内绝对不允许有残留物质。吹屑工作完成后及时清理地面，保持翻身区的清洁。时清理地面，保持翻身区的清洁。12v 1.2.31.2.3：零件装配前必须清洗干净，如需用汽油清洗：零件装配前必须清洗干净，如需用汽油清洗时必须与风电焊作业区域及打磨区域保持时必须与风电焊作业区域及打磨区域保持1010米以上距米以上距离，以防止火灾发生。清洗零件时应尽量在清洗盘内离，以防止火灾发生。清洗零件时应尽量在清洗盘内进行，如零件过大无法在清洗盘内进行清洗工作，应进行，如零件过大无法在清洗盘内进行清洗工作，应做好装配场地油漆地面保护工作，在零件底部垫上橡做好装配场地油漆地面保护工作，在零件底部垫上橡皮以防止清洗

9、过程中汽油或煤油滴落时侵蚀地面油漆。皮以防止清洗过程中汽油或煤油滴落时侵蚀地面油漆。 13铲刮铲刮v 2.0、铲刮前准备工作、铲刮前准备工作v 斜楔块、扇形板及棱锥轴（套）流转至铲刮区，对照斜楔块、扇形板及棱锥轴（套）流转至铲刮区，对照图纸检查胶带和纸张备用，联系生产处电工将拖线板图纸检查胶带和纸张备用，联系生产处电工将拖线板正确地接入配电柜，将棱锥轴按南北向放置在铲刮平正确地接入配电柜，将棱锥轴按南北向放置在铲刮平台边约台边约0.50.5米处，棱锥轴下垫枕木高度距离地面约米处，棱锥轴下垫枕木高度距离地面约0.20.2米，并使其与地面基本保持平行。用油石将各棱锥面米，并使其与地面基本保持平行。

10、用油石将各棱锥面及扇形板滑动面进行修磨，做到各棱锥面及扇形板滑及扇形板滑动面进行修磨，做到各棱锥面及扇形板滑动面表面光滑无毛刺即可，修磨后用干布或回丝将棱动面表面光滑无毛刺即可，修磨后用干布或回丝将棱锥面及扇形板滑动面擦净再进入下一步工作。扇形板锥面及扇形板滑动面擦净再进入下一步工作。扇形板及棱锥轴的工序完成情况，准备好铲刮工具及采样所及棱锥轴的工序完成情况，准备好铲刮工具及采样所用的用的142.1、卷筒轴铲刮、卷筒轴铲刮v 2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮、棱锥轴式卷筒铲刮v 、铲刮之前将棱锥轴各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，铲刮之前将棱锥轴各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹

11、处将螺纹攻好；扇形板内侧各边角去毛刺需要攻螺纹处将螺纹攻好；扇形板内侧各边角去毛刺v 2 2）- -、在棱锥轴和扇形板上打相对应的钢印，按钢印将扇形板、在棱锥轴和扇形板上打相对应的钢印，按钢印将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙（最好是每个面塞尺都塞不进），如间隙超过（最好是每个面塞尺都塞不进），如间隙超过0.150.15毫米及时向毫米及时向装配现场检验员报检（等候处置），间隙不超过装配现场检验员报检（等候处置），间隙不超过0.150.15毫米即可毫米即可以开始铲刮，先将扇形板平放至铲刮平台滑动面朝上，用角磨以开始铲刮

12、，先将扇形板平放至铲刮平台滑动面朝上，用角磨机装上砂轮片均匀地打磨扇形板滑动面（每个滑动面都要打机装上砂轮片均匀地打磨扇形板滑动面（每个滑动面都要打磨），打磨完成后再将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测磨），打磨完成后再将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙，在塞尺塞不进的位置做好记号，扇形板滑动面与棱锥面间隙，在塞尺塞不进的位置做好记号，取下扇形板后继续打磨做记号处，直至每个面塞尺都塞不进。取下扇形板后继续打磨做记号处，直至每个面塞尺都塞不进。取下扇形板涂上红丹粉后再装入棱锥面，用行车的小车拉动扇取下扇形板涂上红丹粉后再装入棱锥面，用行车的小车拉动扇形板做往复运动，往复

13、运动次数在形板做往复运动，往复运动次数在8-108-10次距离不超过次距离不超过3030毫米，毫米，取下扇形板后用角磨机装上百叶砂皮纸片打磨滑动面的黑点处取下扇形板后用角磨机装上百叶砂皮纸片打磨滑动面的黑点处直至每个滑动面上直至每个滑动面上25252525毫米内的黑点有毫米内的黑点有6-86-8处即铲刮结束，报处即铲刮结束，报检后取样保存。检后取样保存。 152.1.2、棱锥套式卷筒铲刮、棱锥套式卷筒铲刮v 、铲刮之前将棱锥套各处去毛刺倒角，工作面用铲刮之前将棱锥套各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好；油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好；v 、铲刮前，扇形板内侧各边角

14、去毛刺，将干油孔、铲刮前，扇形板内侧各边角去毛刺，将干油孔铁屑清理干净，如需在扇形板或棱锥套安装滑板，铁屑清理干净，如需在扇形板或棱锥套安装滑板，先安装滑板（螺钉上齐），将棱锥套铲刮面用砂轮先安装滑板（螺钉上齐），将棱锥套铲刮面用砂轮片先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉）。片先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉）。v 、铲刮时，先用砂轮片进行打磨铲刮，铲刮以交、铲刮时，先用砂轮片进行打磨铲刮，铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约叉方式进行，待接触点达到约60%60%，换用抛光片，铲，换用抛光片，铲刮面接触点达到约刮面接触点达到约70%70%以上时，则铲刮完成。以上时，则铲刮完成。v 、

15、铲刮完成后，将扇形板与棱锥套对应位置敲钢、铲刮完成后，将扇形板与棱锥套对应位置敲钢印，并对铲刮面进行取样。印，并对铲刮面进行取样。v 、其余扇形板按顺序依次进行铲刮。、其余扇形板按顺序依次进行铲刮。162.1.3、斜楔块式卷筒铲刮、斜楔块式卷筒铲刮v 、铲刮之前将主轴、斜楔块及扇形板各处去毛刺、铲刮之前将主轴、斜楔块及扇形板各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好；纹攻好；v 、铲刮主轴与斜楔块接触面时，斜楔块在槽内滑、铲刮主轴与斜楔块接触面时，斜楔块在槽内滑动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔块底面用砂轮片先动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔

16、块底面用砂轮片先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉），铲铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉），铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约刮以交叉方式进行，待接触点达到约60%60%，换用抛光，换用抛光片，铲刮面接触点达到约片，铲刮面接触点达到约70%70%以上时，则铲刮完成。以上时，则铲刮完成。铲刮完成后，将上下斜楔块敲成组钢印，并对铲刮铲刮完成后，将上下斜楔块敲成组钢印，并对铲刮面进行取样。面进行取样。 17v 铲刮斜楔块与扇形板滑动面时，斜楔块在扇形铲刮斜楔块与扇形板滑动面时，斜楔块在扇形板内也应滑动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔块平面板内也应滑动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔块平面用砂轮片先铲刮

17、一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红用砂轮片先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉），铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约丹粉），铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约60%60%，换用抛光片，铲刮面接触点达到约换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%70%以上时，则铲以上时，则铲刮完成。铲刮完成后，对应扇形板敲钢印，并对铲刮完成。铲刮完成后，对应扇形板敲钢印，并对铲刮面进行取样。刮面进行取样。v 、其余斜楔块及扇形板按顺序依次进行铲刮。、其余斜楔块及扇形板按顺序依次进行铲刮。 182.2、底座铲刮、底座铲刮v 、将底座置于调整垫上，并用压板固定牢靠，用将底座置于调整垫上，并用压板固定牢靠，用水平仪检查调整

18、水平；将标杆置于底座四角其中一水平仪检查调整水平；将标杆置于底座四角其中一角，并选定千分尺某一刻度为基准，其余三个角按角，并选定千分尺某一刻度为基准，其余三个角按此基准进行调整。此基准进行调整。v 、安装铜滑板（所有螺钉安装到位），进行铲刮；、安装铜滑板（所有螺钉安装到位），进行铲刮；v 、铲刮方式一交叉方式进行，待接触点达到约、铲刮方式一交叉方式进行，待接触点达到约60%60%，换用抛光片，铲刮面接触点达到约换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%70%以上，并且任以上，并且任何位置用何位置用0.05mm0.05mm塞尺检查，塞尺不如时，则铲刮完塞尺检查，塞尺不如时，则铲刮完成。成。v 、铲刮完

19、毕，将底座铲刮面及下箱体接触面清洗、铲刮完毕，将底座铲刮面及下箱体接触面清洗干净，再将下箱体安放于底座合适位置。干净，再将下箱体安放于底座合适位置。 部件装配部件装配3.1、卷筒轴车磨前装配、卷筒轴车磨前装配3.1.13.1.1、棱锥轴式卷筒车磨前装配、棱锥轴式卷筒车磨前装配1920v 、将工装法兰盘装于轴上，按照图纸要求，将对应将工装法兰盘装于轴上，按照图纸要求，将对应铁块焊在轴上要求位置，铁块进行点焊即可，便于拆铁块焊在轴上要求位置，铁块进行点焊即可，便于拆卸，不可满焊。卸，不可满焊。v 、扇形板拼装前，需对、扇形板拼装前，需对T T型键进行修配，用螺钉将型键进行修配，用螺钉将T T型键固

20、定与棱锥轴，用快轨检测高度型键固定与棱锥轴，用快轨检测高度h1h1，再检查扇形，再检查扇形板对应位置的高度板对应位置的高度h2h2，h1h2 0.1h1h2 0.10.2mm0.2mm。每个键都。每个键都要按照此方法一次单独修配，各自对应轴上键与扇形要按照此方法一次单独修配，各自对应轴上键与扇形板板T型槽。型槽。v 、将所有、将所有T T型键装于轴上，安装扇形板。先安装焊型键装于轴上，安装扇形板。先安装焊了挡块的一侧扇形板，将扇形板与法兰盘固定，安装了挡块的一侧扇形板，将扇形板与法兰盘固定，安装其余扇形板，扇形板安照对称顺序安装。其余扇形板，扇形板安照对称顺序安装。21v 、扇形板安装完毕，检

21、查扇形板是否偏移预定位、扇形板安装完毕，检查扇形板是否偏移预定位置，如有移动，将扇形板移至要求位置并用链条抱置，如有移动，将扇形板移至要求位置并用链条抱紧，扇形板与扇形板之间用相应长度螺丝焊接固定，紧，扇形板与扇形板之间用相应长度螺丝焊接固定，扇形板前端面用方钢或槽钢焊接固定，防止车磨时扇形板前端面用方钢或槽钢焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。扇形板晃动。v 、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工（如渗氮处理、镀铬等）的发外加工。发外加工（如渗氮处理、镀铬

22、等）的发外加工。 223.1.13.1.1、棱锥套式卷筒车磨前装配、棱锥套式卷筒车磨前装配23v 、拼装前，将扇形板内侧及棱锥套铲刮面、各处、拼装前，将扇形板内侧及棱锥套铲刮面、各处油孔清洗干净。棱锥套内部油槽加工处及键槽处，油孔清洗干净。棱锥套内部油槽加工处及键槽处，用电磨进行去毛刺。用电磨进行去毛刺。v 、安装棱锥套前，将内孔擦拭干净，卷筒轴擦拭、安装棱锥套前，将内孔擦拭干净，卷筒轴擦拭干净，确认无毛刺，将与棱锥套配合部位涂上润滑干净，确认无毛刺，将与棱锥套配合部位涂上润滑脂。脂。v 、将棱锥套安装于卷筒轴，按图纸要求位置定位。、将棱锥套安装于卷筒轴，按图纸要求位置定位。v 、扇形板安装，

23、要求对称安装，一块扇形板安装、扇形板安装，要求对称安装，一块扇形板安装完成，将扇形板进行固定，防止翻转轴时，扇形板完成，将扇形板进行固定，防止翻转轴时，扇形板掉落。掉落。 24v 、扇形板安装完成，将轴头工装装上（有的可提、扇形板安装完成，将轴头工装装上（有的可提前安装、有的无轴头），将扇形板用链条抱紧，扇前安装、有的无轴头），将扇形板用链条抱紧，扇形板之间用相应长度螺丝进行焊接固定，防止车磨形板之间用相应长度螺丝进行焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。时扇形板晃动。v 、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需

24、打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工（如渗氮处理、镀铬等）的发外加工。发外加工（如渗氮处理、镀铬等）的发外加工。 253.1.33.1.3、斜楔块式卷筒车磨前装配、斜楔块式卷筒车磨前装配26v 、先将上下斜楔块装入卷筒轴上对应槽内，、先将上下斜楔块装入卷筒轴上对应槽内， 将工将工装隔环置于十字头与轴之间，并将十字头推到最里装隔环置于十字头与轴之间，并将十字头推到最里面，压紧隔环。用螺钉将十字头与下斜楔块连接起面，压紧隔环。用螺钉将十字头与下斜楔块连接起来。来。v 、将扇形板按对称方式进行安装，安装对侧扇形、将扇形板按对称方式进行安装，安装对侧扇形板时，上一块扇形板需要可靠固定，

25、防止翻转时掉板时，上一块扇形板需要可靠固定，防止翻转时掉落。落。v 、扇形板安装完毕，将端盖安装上，同时用螺杆、扇形板安装完毕，将端盖安装上，同时用螺杆顶死十字头，并用双螺母锁紧。将扇形板用链条抱顶死十字头，并用双螺母锁紧。将扇形板用链条抱紧，链条应放在斜楔块接触面正上方，防止抱在非紧，链条应放在斜楔块接触面正上方，防止抱在非接触面上方使扇形板变形。接触面上方使扇形板变形。27v 、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工（如渗氮处理化、镀铬等）的发外加工。

26、发外加工（如渗氮处理化、镀铬等）的发外加工。 283.2、钢卷小车装配、钢卷小车装配v、小车零件攻螺纹，去毛、小车零件攻螺纹，去毛刺倒角。刺倒角。v、将滑动轴承装入导柱孔、将滑动轴承装入导柱孔内，为防止安装时变形，滑内，为防止安装时变形，滑动轴承安装完成后，用电磨动轴承安装完成后，用电磨对滑动轴承的接缝及外延处对滑动轴承的接缝及外延处进行修磨。然后将压盖安装进行修磨。然后将压盖安装到位，压住轴承，安装压盖到位，压住轴承，安装压盖时，压盖孔与轴承孔尽量保时，压盖孔与轴承孔尽量保持同心，不可偏在一边，尤持同心，不可偏在一边，尤其不可超出轴承内孔，防止其不可超出轴承内孔，防止安装导柱时对导柱产生干涉

27、。安装导柱时对导柱产生干涉。29v 、机架靠液压马达一侧可以先将轴承装入轴承座、机架靠液压马达一侧可以先将轴承装入轴承座内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座内。内。 v 、液压马达安装完成后，用块规及塞尺调整齿隙，、液压马达安装完成后，用块规及塞尺调整齿隙，制作相应尺寸的隔环置于大齿轮或小齿轮轴段上。制作相应尺寸的隔环置于大齿轮或小齿轮轴段上。v 、将小车翻身，把导柱装入导柱孔内，安装时加、将小车翻身，把导柱装入导柱孔内，安装时加入适量润滑脂。入适量润滑脂

28、。v 、将小车放于合适高度的基座上，把球头旋入油、将小车放于合适高度的基座上，把球头旋入油缸活塞杆，将油缸安装于机架轴承座孔内，油缸接缸活塞杆，将油缸安装于机架轴承座孔内，油缸接口位置偏向侧面支架安装位置处，旋入螺丝固定。口位置偏向侧面支架安装位置处，旋入螺丝固定。v 、把球头放于球头座上，把尼龙板装于鞍座上方，、把球头放于球头座上，把尼龙板装于鞍座上方，将鞍座安装于小车上，找准位置，安装螺丝固定。将鞍座安装于小车上，找准位置，安装螺丝固定。303.2.2、滑枕式小车装配、滑枕式小车装配v 、对小车机架进行攻螺纹，去毛刺倒角。、对小车机架进行攻螺纹，去毛刺倒角。v 、机架靠马达一侧可以先将轴承

29、装入轴承座内，、机架靠马达一侧可以先将轴承装入轴承座内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊毛同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座内。毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座内。v 、将铜板安要求装在滑枕上，同时将尼龙板装在、将铜板安要求装在滑枕上，同时将尼龙板装在滑枕上方。滑枕上方。v 、将机架翻身，放于适当高度的基座上，装上铜、将机架翻身，放于适当高度的基座上，装上铜滑板，将滑枕放入滑道内。滑板，将滑枕放入滑道内。v 、用链条将电机与滚轮连接，链条不可过紧或过、用链条将电机与滚轮连接，链条不可过紧或过松，滑枕与升降油缸相连。松，滑枕与升

30、降油缸相连。 313.3、压辊装配、压辊装配v 3.3.1、随机式压辊装配、随机式压辊装配32v 、将压辊各组成结构件去毛刺倒角，需要攻螺纹、将压辊各组成结构件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。处回攻螺纹。v 、压辊大摆臂内孔去毛刺，便于安装。安装时，、压辊大摆臂内孔去毛刺，便于安装。安装时，用热装法进行安装，转轴装入后，立刻用圆螺母及用热装法进行安装，转轴装入后，立刻用圆螺母及卡片锁紧。卡片锁紧。 v 、压辊支座需安装滑动轴承（铜套）的，先将滑、压辊支座需安装滑动轴承（铜套）的，先将滑动轴承装入，并用螺钉锁紧，防止安装轴承时敲击动轴承装入，并用螺钉锁紧，防止安装轴承时敲击轴承造成轴承内孔变形

31、。油缸摆臂内孔用电磨去毛轴承造成轴承内孔变形。油缸摆臂内孔用电磨去毛刺，分辨摆臂安装方向，对摆臂进行热装。刺，分辨摆臂安装方向，对摆臂进行热装。v 、按照图纸要求将压辊支座与油缸摆臂按次序安、按照图纸要求将压辊支座与油缸摆臂按次序安装到位，将轴端端盖装上，防止压辊支座滑出。装到位，将轴端端盖装上，防止压辊支座滑出。 333.3.2、落地式压辊装配、落地式压辊装配 v 、将底座用压板压紧，各部件先进行倒角去毛刺。、将底座用压板压紧，各部件先进行倒角去毛刺。v 、将摆臂装于底座上，并用卡板固定销轴。、将摆臂装于底座上，并用卡板固定销轴。v 、将油缸安装于摆臂与底座上，用卡板固定，油、将油缸安装于摆

32、臂与底座上，用卡板固定，油缸连接座四周用方钢作为挡块焊劳，防止使用一段缸连接座四周用方钢作为挡块焊劳，防止使用一段时间后，由于螺丝松动，连接座移位。时间后，由于螺丝松动，连接座移位。v 、将辊子装在、将辊子装在UPCUPC轴承座上，再将轴承座装于摆轴承座上，再将轴承座装于摆臂上，同时轴承座两边用方钢进行限位固定。臂上，同时轴承座两边用方钢进行限位固定。 343.4、皮带助卷器装配、皮带助卷器装配v 3.4.1、背包式皮带助卷器、背包式皮带助卷器v 、将皮带助卷器各零件去毛刺、将皮带助卷器各零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。v 、先按图纸要求，将助卷器辊、先按图纸

33、要求，将助卷器辊子组装完成。辊子内轴承如果是子组装完成。辊子内轴承如果是内卡簧或者是端盖固定，则先将内卡簧或者是端盖固定，则先将一端轴承装入辊子轴承座孔，另一端轴承装入辊子轴承座孔，另一端将轴承装在辊轴上，然后一一端将轴承装在辊轴上，然后一同装入辊子内，同装入辊子内，35v 并用内卡簧或端盖固定。如果是外卡簧固定，先将一端并用内卡簧或端盖固定。如果是外卡簧固定，先将一端轴承装于辊轴上，并用外卡簧固定，然后装入辊筒内轴承装于辊轴上，并用外卡簧固定，然后装入辊筒内（如有端盖则用端盖固定），另一端轴承装于辊轴上，（如有端盖则用端盖固定），另一端轴承装于辊轴上，直至装入预定位置，并用外卡簧或端盖固定。

34、直至装入预定位置，并用外卡簧或端盖固定。v 、整体组装时，辊子安装顺序按先里后外，先易后难、整体组装时，辊子安装顺序按先里后外，先易后难的顺序进行。皮带安装时注意方向的正反。辊子全部安的顺序进行。皮带安装时注意方向的正反。辊子全部安装完成后，安装辅助油缸，注意油缸接口方向及个油缸装完成后，安装辅助油缸，注意油缸接口方向及个油缸型号。型号。v 、助卷器转轴用热装法进行安装，热装之前，轴孔内、助卷器转轴用热装法进行安装，热装之前，轴孔内用电磨去毛刺，并修配平键。热装完成，端面用端盖或用电磨去毛刺，并修配平键。热装完成，端面用端盖或圆螺母进行固定。圆螺母进行固定。 363.4.2、落地式皮带助卷器、

35、落地式皮带助卷器v、将助卷器各组成零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。、将助卷器各组成零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。37v 、先将助卷器轮子组装完成，装于助卷器底面，、先将助卷器轮子组装完成，装于助卷器底面，同时将行程油缸耳座装于底面。安装油缸耳座前先同时将行程油缸耳座装于底面。安装油缸耳座前先将耳座在行程油缸上装一遍，模仿工作状态，确认将耳座在行程油缸上装一遍，模仿工作状态，确认无卡阻现象。无卡阻现象。v 、确认底座前后方向，将立板装于底座之上，同、确认底座前后方向，将立板装于底座之上，同时将上摆臂或下摆臂装于助卷器前端。辊子安装安时将上摆臂或下摆臂装于助卷器前端。辊子安装安照先里

36、后外，先下后上的顺序进行，便于皮带及辊照先里后外，先下后上的顺序进行，便于皮带及辊子的安装。子的安装。v 、皮带安装完成，将油缸或气缸按照要求连接在、皮带安装完成，将油缸或气缸按照要求连接在摆臂和滑动架之上。用双头螺杆螺母调节滑块与立摆臂和滑动架之上。用双头螺杆螺母调节滑块与立板间隙，调解时调整滑动架前后位置，使前后间隙板间隙，调解时调整滑动架前后位置，使前后间隙保持一致，间隙保持在保持一致，间隙保持在0.10mm0.20mm0.10mm0.20mm之间。之间。 38v 、整体组装完成，油缸或气缸接通液压或气压试、整体组装完成，油缸或气缸接通液压或气压试运行工作，测量检验各参数是否符合要求。运

37、行工作，测量检验各参数是否符合要求。v 、检验完成，在各要求定位点打定位销固定。、检验完成，在各要求定位点打定位销固定。v 、将导轨去毛刺，需安装垫板的将垫板安装到位，、将导轨去毛刺，需安装垫板的将垫板安装到位，将助卷器吊装平衡放入导轨内，然后推行助卷器，将助卷器吊装平衡放入导轨内，然后推行助卷器，如果推不动或者滚轮放不进导轨，则需将导轨重新如果推不动或者滚轮放不进导轨，则需将导轨重新加工至滚轮能放入，且滚轮能自由活动。加工至滚轮能放入，且滚轮能自由活动。 3.5、活动支撑装配、活动支撑装配3.5.1、连杆式活动支撑、连杆式活动支撑装配装配、将活动之撑各零件去、将活动之撑各零件去毛刺倒角，需要

38、攻螺纹处毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。回攻螺纹。、连杆及摆臂需安装滑、连杆及摆臂需安装滑动轴承的地方安装滑动轴动轴承的地方安装滑动轴承，滑动轴承安装完毕，承，滑动轴承安装完毕，将轴承接合及边缘处用电将轴承接合及边缘处用电磨进行打磨，防止安装轴磨进行打磨，防止安装轴承时产生的变形对后续安承时产生的变形对后续安装造成影响。装造成影响。 3940v 、安装连杆时按从里到外、从下到上的顺序进行，、安装连杆时按从里到外、从下到上的顺序进行，先安装油缸与机架之间的连接，再安装摆臂与油缸先安装油缸与机架之间的连接，再安装摆臂与油缸的连接。的连接。v 、组装托辊时，轴承需加注黄油。支撑整体组装、组装托辊时，

39、轴承需加注黄油。支撑整体组装完成，再将托辊安装在摆臂之上。完成，再将托辊安装在摆臂之上。 3.5.2、侧摆式活动、侧摆式活动支撑装配支撑装配、将活动之撑各组成部、将活动之撑各组成部件去毛刺倒角，需要件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。攻螺纹处回攻螺纹。、将转轴热装入固定座、将转轴热装入固定座内，并打定位销定位。内，并打定位销定位。、摆臂两端将滑动轴承、摆臂两端将滑动轴承装入摆臂内，同时将装入摆臂内，同时将托辊装在摆臂上。托辊装在摆臂上。 4142v 、将支撑机架横躺在、将支撑机架横躺在9090辅助底座上，用磁性吸辅助底座上，用磁性吸盘将摆臂吸起，吊到合适角度与位置，分辨摆臂正盘将摆臂吸起，吊到

40、合适角度与位置，分辨摆臂正反及摆动方向，将摆臂装在机架合适位置，旋转调反及摆动方向，将摆臂装在机架合适位置，旋转调节螺母，使固定座正好撞在定位台阶上，但不可调节螺母，使固定座正好撞在定位台阶上，但不可调节过紧，保证安装完毕，摆臂能自由摆动。节过紧，保证安装完毕，摆臂能自由摆动。v 、将油缸座装在座槽内，再将油缸装在油缸座上、将油缸座装在座槽内，再将油缸装在油缸座上并与摆臂相连，油缸有效行程内，摆臂及油缸不能并与摆臂相连，油缸有效行程内，摆臂及油缸不能与其他部位产生干涉。整体安装完成，将活动支撑与其他部位产生干涉。整体安装完成，将活动支撑从辅助支座上吊下来，等待检验。从辅助支座上吊下来，等待检验

41、。 433.6、推板装配、推板装配v 将导柱装于连接套内，可进行热装，再将连接套装于将导柱装于连接套内，可进行热装，再将连接套装于推板上。如要求打定位销，导杆与连接套需有定位销推板上。如要求打定位销，导杆与连接套需有定位销进行可靠定位。进行可靠定位。443.7、热装、热装v 3.7.1、齿轮热装、齿轮热装v 热装齿轮时注意齿轮的型号及正反，热装的齿轮轮热装齿轮时注意齿轮的型号及正反，热装的齿轮轮齿进行倒角，热装前修磨平键，不可过紧，测量平键齿进行倒角，热装前修磨平键，不可过紧，测量平键高出轴上键槽尺寸是否小于齿轮键槽深度，热装时，高出轴上键槽尺寸是否小于齿轮键槽深度，热装时，将齿轮吊装平衡，按

42、照安装顺序将齿轮装在预定轴段。将齿轮吊装平衡，按照安装顺序将齿轮装在预定轴段。热装前用游标卡尺测量内孔，看是否达到热装要求，热装前用游标卡尺测量内孔，看是否达到热装要求，一般要求热装时齿轮及轴承内孔比轴段尺寸大一般要求热装时齿轮及轴承内孔比轴段尺寸大0.20mm0.30mm0.20mm0.30mm。 453.7.2、轴承热装、轴承热装v （一）、（一）、轴、轴、轴轴承安轴轴承安装装v 、轴承采用热装法进轴承采用热装法进行安装，将轴承加热至合适行安装，将轴承加热至合适温度，然后将轴承安装于轴温度，然后将轴承安装于轴上；轴承安装完毕，将轴端上；轴承安装完毕，将轴端挡板安装到位；将轴承内灰挡板安装到

43、位；将轴承内灰尘等杂物用高压空气吹干净。尘等杂物用高压空气吹干净。46（二）、卷筒轴轴承安装（二）、卷筒轴轴承安装v 、安装轴承前先查看端盖是否为半开型，如果不、安装轴承前先查看端盖是否为半开型，如果不是，端盖需提前装在轴上，装端盖之前，查看端盖是，端盖需提前装在轴上，装端盖之前，查看端盖是否有骨架密封，有骨架密封则先将骨架密封安装是否有骨架密封，有骨架密封则先将骨架密封安装到端盖上。到端盖上。v 、安装图纸要求，按顺序将轴承装在预定轴段，、安装图纸要求，按顺序将轴承装在预定轴段，热装时用游标卡尺测量轴承内孔是否达到热装要求。热装时用游标卡尺测量轴承内孔是否达到热装要求。v 、热装完成将轴承内

44、灰尘等杂物用高压空气吹干、热装完成将轴承内灰尘等杂物用高压空气吹干净，需加黄油的轴承需加黄油。净，需加黄油的轴承需加黄油。 47总装总装v 4.1、底座总装、底座总装v 、压板安装压板安装将铜板安装于压板之上或安装于下将铜板安装于压板之上或安装于下箱体上，下箱体接触面于压板间隙为箱体上，下箱体接触面于压板间隙为1020um1020um；v 、横移油缸安装、横移油缸安装 将下箱体、横移油缸置于同向将下箱体、横移油缸置于同向极限位置，（如下箱体置于最后极限位置，横移油缸极限位置，（如下箱体置于最后极限位置，横移油缸置于缩回状态）；横移油缸缸座装入油缸耳座需转动置于缩回状态）；横移油缸缸座装入油缸耳

45、座需转动灵活，无卡死现象。将缸座置于要求位置，需要焊接灵活，无卡死现象。将缸座置于要求位置，需要焊接的进行现场焊接，需要螺栓固定的用螺栓紧固。的进行现场焊接，需要螺栓固定的用螺栓紧固。 494.2、箱体总装、箱体总装v 、将上、下箱体轴承座孔毛刺、接触面及边沿毛、将上、下箱体轴承座孔毛刺、接触面及边沿毛刺去除（上下箱体轴承座孔贴合处不可倒角，防止刺去除（上下箱体轴承座孔贴合处不可倒角，防止倒角过大导致漏油）；将倒角过大导致漏油）；将、轴及卷筒轴放入箱轴及卷筒轴放入箱体轴承座内；将旋转轴一侧端盖安装到位，用深度体轴承座内；将旋转轴一侧端盖安装到位，用深度尺测量另一侧箱体端面与轴承外圈尺寸尺测量另

46、一侧箱体端面与轴承外圈尺寸a a，再用深度，再用深度尺测量端盖内侧台阶高度尺测量端盖内侧台阶高度h h，比较两次测量尺寸，比较两次测量尺寸，h h应比应比a a小小0.20mm0.20mm（20um20um）左右。）左右。51v 、将上下箱体贴合面擦拭干净，在下箱体接合面、将上下箱体贴合面擦拭干净，在下箱体接合面相应位置涂抹箱体胶水。将定位销插入上箱体销孔相应位置涂抹箱体胶水。将定位销插入上箱体销孔内，然后进行合箱，合箱前检查是否有某些位置合内，然后进行合箱，合箱前检查是否有某些位置合箱后，螺杆无法放入，此时螺杆应提前放入下箱体箱后，螺杆无法放入，此时螺杆应提前放入下箱体螺孔再合箱。箱体合上后

47、，先将定位销敲到下箱体螺孔再合箱。箱体合上后，先将定位销敲到下箱体销孔内，然后将大螺栓旋紧，再紧小螺栓。销孔内，然后将大螺栓旋紧，再紧小螺栓。v 、用百分表测量轴向窜动，及齿轮的啮合度。、用百分表测量轴向窜动，及齿轮的啮合度。524.3、卷筒轴总装、卷筒轴总装v 、斜楔块式及棱锥套式、斜楔块式及棱锥套式v 合箱完成，根据轴的形式不同，将斜楔块或棱锥套合箱完成，根据轴的形式不同，将斜楔块或棱锥套装在主轴上，棱锥套式需先将卷筒轴上键装配，再装在主轴上，棱锥套式需先将卷筒轴上键装配，再将棱锥套内外及油孔清理干净，安装于轴上。斜楔将棱锥套内外及油孔清理干净，安装于轴上。斜楔块式需将表面及油孔内氧化铅清

48、洗干净。块式需将表面及油孔内氧化铅清洗干净。53v 、拉杆及扇形板安装、拉杆及扇形板安装 将滑动轴承（铜套）装于卷将滑动轴承（铜套）装于卷筒轴内孔，并用骑缝螺钉进行固定，防止滑动移位。筒轴内孔，并用骑缝螺钉进行固定，防止滑动移位。将拉杆穿于轴内，用螺母将十字头或定位块固定，将拉杆穿于轴内，用螺母将十字头或定位块固定，并对螺母进行防松处理。根据结构将法兰或连接法并对螺母进行防松处理。根据结构将法兰或连接法兰套装在卷筒轴后面，然后安装涨缩油缸，将涨缩兰套装在卷筒轴后面，然后安装涨缩油缸，将涨缩缸装于拉杆末端，或用连接套，或旋于拉杆上，用缸装于拉杆末端，或用连接套，或旋于拉杆上，用螺母或螺钉锁紧防松

49、，螺母进行防松处理。将扇形螺母或螺钉锁紧防松，螺母进行防松处理。将扇形板按对称安装的顺序进行安装，安装扇形板时滑动板按对称安装的顺序进行安装，安装扇形板时滑动面需预先涂抹润滑脂。面需预先涂抹润滑脂。54v 、支撑轴承安装、支撑轴承安装v 支撑轴承如果使用圆锥滚子轴承，需测量轴承间支撑轴承如果使用圆锥滚子轴承，需测量轴承间隙，将轴承装入支撑套两端压紧，内隔圈暂不安装，隙，将轴承装入支撑套两端压紧，内隔圈暂不安装，测量两轴承内圈之间距离，再测量隔套的宽度测量两轴承内圈之间距离，再测量隔套的宽度a a，减减a a的值必须满足轴承游隙的要求，通过中间隔套的值必须满足轴承游隙的要求，通过中间隔套的修磨达

50、到要求尺寸。的修磨达到要求尺寸。v 、用百分表检测卷筒轴支撑轴承轴向串动量，符、用百分表检测卷筒轴支撑轴承轴向串动量，符合检验大纲轴承游隙要求。合检验大纲轴承游隙要求。554.4、附件总装、附件总装v 4.4.1、压辊总装、压辊总装v 用行车将压辊吊装平衡（必要时可用手动葫芦辅助吊用行车将压辊吊装平衡（必要时可用手动葫芦辅助吊装），安装到整机预定位置，并将油缸连接到位。将装），安装到整机预定位置，并将油缸连接到位。将压辊辊子压住卷筒轴，检查压辊是否与卷筒轴完全贴压辊辊子压住卷筒轴，检查压辊是否与卷筒轴完全贴合，通过在支座旋转、压辊轴承座前后移动或加垫调合，通过在支座旋转、压辊轴承座前后移动或加

51、垫调整，直至达到要求为止。整，直至达到要求为止。 564.4.2、皮带助卷器总装、皮带助卷器总装v 将背包式皮带助卷器吊装平衡安装于整机上，将助卷将背包式皮带助卷器吊装平衡安装于整机上，将助卷器接通液压，抱臂抱紧于卷筒轴上，同时注意卷筒轴器接通液压，抱臂抱紧于卷筒轴上，同时注意卷筒轴与助卷器是否有干涉，检查转轴是否水平，助卷器基与助卷器是否有干涉，检查转轴是否水平，助卷器基座下面加调整垫调整，直至转轴水平。使卷筒轴旋转，座下面加调整垫调整，直至转轴水平。使卷筒轴旋转，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，则通过调节辊调整，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，则通过调节辊调整，直至皮带不跑偏为止。直至皮带不跑偏为

52、止。574.4.3、推板总装、推板总装v 将推板整体吊装平衡，安装于上箱盖上，并与油缸连将推板整体吊装平衡，安装于上箱盖上，并与油缸连接。油缸接通液压推动推板，检查推板与扇形板间隙接。油缸接通液压推动推板，检查推板与扇形板间隙是否均匀，检测推板面与卷筒轴的垂直度，然后推板是否均匀，检测推板面与卷筒轴的垂直度，然后推板在油缸推动下全行程往复运动，检测运转是否灵活。在油缸推动下全行程往复运动，检测运转是否灵活。58五、配管五、配管v 5.1、干油润滑配管、干油润滑配管v 由于干油润滑采用的油管多为直径比较细的铜管或钢由于干油润滑采用的油管多为直径比较细的铜管或钢管，所以干油及油罐内一定要保持干净，

53、油管走向横管，所以干油及油罐内一定要保持干净，油管走向横平竖直，方便拆卸，与其他结构无干涉。平竖直，方便拆卸，与其他结构无干涉。 595.2、稀油润滑配管、稀油润滑配管v 根据配管图纸，安排油管走向，油管安装时需横平竖根据配管图纸，安排油管走向，油管安装时需横平竖直，不得与其他结构有干涉，应考虑方便装拆。焊接直，不得与其他结构有干涉，应考虑方便装拆。焊接管路前确认各元器件功能良好且管道内无杂质，安装管路前确认各元器件功能良好且管道内无杂质，安装管接头前确保箱体上加工油孔内无杂质。管接头前确保箱体上加工油孔内无杂质。605.3、液压配管、液压配管v 将液压接头旋于油缸或分配器接口，同时需加装组合

54、将液压接头旋于油缸或分配器接口，同时需加装组合密封圈，将液压软管装于液压接头上，需要加装密封圈，将液压软管装于液压接头上，需要加装O O型型密封圈的接头则要加装密封圈。密封圈的接头则要加装密封圈。61 调试调试v 6.1、精度调试、精度调试v 卷筒轴扇形板尺寸调节卷筒轴扇形板尺寸调节v 扇形板涨到最大，缩到最小测量扇形板外圆尺寸，如扇形板涨到最大，缩到最小测量扇形板外圆尺寸，如果尺寸偏大，涨缩油缸往拉杆外退几圈，然后再重新果尺寸偏大，涨缩油缸往拉杆外退几圈，然后再重新测量，直到扇形板外圆尺寸符合要求；如果外圆尺寸测量，直到扇形板外圆尺寸符合要求；如果外圆尺寸偏小，涨缩油缸在往拉杆里旋几圈，然后

55、再重新测量，偏小，涨缩油缸在往拉杆里旋几圈，然后再重新测量，直到扇形板外圆尺寸符合要求。直到扇形板外圆尺寸符合要求。 626.2、部件功能测试、部件功能测试v 、升降小车测试、升降小车测试v 将小车升降油缸及液压马达接通液压油，检验导柱将小车升降油缸及液压马达接通液压油，检验导柱或滑枕是否运动平稳，无异响，油缸行程是否达到或滑枕是否运动平稳，无异响，油缸行程是否达到要求，滚轮运动是否顺畅，无异响。要求，滚轮运动是否顺畅，无异响。v 、压辊测试、压辊测试v 将随机式压辊辊子压住卷筒轴，检查压辊是否与卷将随机式压辊辊子压住卷筒轴，检查压辊是否与卷筒轴完全贴合，通过在支座旋转、压辊轴承座前后筒轴完全贴合，通过在支座旋转、压辊轴承座前后移动或加垫调整，直至达到要求为止。移动或加垫调整，直至达到要求为止。63v、助卷器测试、助卷器测试v1.1.背包式助卷器背包式助卷器v将助卷器接通液压，抱紧于卷筒轴上，同时注意卷将助卷器接通液压，抱紧于卷筒轴上，同时注意卷筒轴与助卷器是否有干涉，使卷筒轴旋转，看皮带筒轴与助卷器是否有干涉，使卷筒轴旋转，看皮带是否跑偏，如果