主要分项分部施工方案

1、主要分项分部施工方案第一节 基础土方施工一、基坑开挖前准备工作1、按设计总图测量定位画出基坑开挖边线，并请有关部门验线。2、对开挖范围内地面进行实测，用5×5m方格网，供计算土方工程量用。二、基坑开挖顺序及程序1、挖土程序：基坑土方大开挖若露出石方打眼放炮挖土机将石方串堆外运石方再次打眼放炮。根据石方具体情况反复进行，直到达到设计标高。2、基坑清理需与浇筑砼、垫层配合进行，本着先低后高的原则，清理完一区（片），经检查合格，即可进行下道工序，浇筑砼垫层。三、主要施工方法1、基坑土方挖运，均采用机械，人工清底。2、挖出土方随挖随装车外运。3、挖方挖至接近要求标高时，测量人员配合，随时测标

2、高，防止超挖。第二节 基础地板施工方案一、施工布署本着先维护后施工，先深后浅，自下而上的程序原则组织施工，采取平面水平流水和竖向立体交叉作业。为保证工期，加快施工进度，采取两套作业班子，停人不停机，进行连续作业方法，在保证质量的前提下，以最短的工期完成基础施工。二、垫层施工1、基础垫层混凝土强度等级为C20采用商品砼，垫层厚度视基槽挖完后实际标高确定。2、基础超挖部分应作如下处理，对超挖300mm以上的采用毛石砼垫层；对超挖300mm以内的采用C20垫层。毛石砼施工首先在基底浇注150厚砂浆，然后毛石大面朝下分层铺放，分层灌浆振捣，毛石不得大于300，小于200。3、砼垫层施工前，要严格控制好

3、地表水，垫层施工时，地基表面不得有积水现象，并清除好基坑中的淤泥，以保证垫层的施工质量。4、垫层砼使用商品砼，应严格控制水灰比，一般塌落最好为1619cm，现场不得随意加水，使用平板振动器振捣密实以后，上表面用木搓板搓平。第三节 钢筋工程一、钢筋加工1、钢筋在加工前，应核对图纸，确定加工尺寸、数量、规格，并要查钢筋是否有锈蚀、油污等污染，以便在使用前清除干净，并将弯曲的钢筋调直。2、所有钢筋的下料长度、制作长度、弯钩角度都应符合设计规范的要求。二、钢筋绑扎1、本工程钢筋采取集中制作，现场绑扎，进厂钢筋必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。2、钢筋绑扎前的准备工作熟悉绑扎构件的图纸。核对制作

4、完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应及时补上。备好绑扎钢筋的全部工具、砼垫块。清理好现场内杂物。向工人进行技术、安全交底。3、柱钢筋绑扎(1)箍筋接头应交错布置在四角钢筋上，箍筋转角与纵向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(2)下层柱露出地面部分，当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收缩。(3)应按设计要求进行箍筋加密，当设计未明确要求时，按设计要求进行加密，加密范围在梁的上、下均不得小于六分之一净高，500mm或矩形柱截面长边尺寸。(4)柱钢筋保护层采用混凝土垫块，并随钢筋绑扎成型

5、拴好垫牢。(5)柱的压墙钢筋，采取柱拆模后打膨胀螺栓再焊接压墙钢筋。4、梁与板的钢筋绑扎(1)梁的纵向钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫25的钢筋，以保证其设计距离。(2)箍筋接头（弯钩处）应交叉布置在两根架立钢筋上。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。(4)框架钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30，以利浇筑砼。(5)梁的两端钢筋锚固长度必须满足规范要求，端头钢筋距模板距离控制在2040mm范围内。支座处的负弯距钢筋在两侧的长度必须符合要求。(6)梁钢筋采取放梁绑扎方法，为保证梁端部钢筋的正确就位，梁端部钢筋笼必须由专人制作，规格一致。

6、(7)梁的受力钢筋采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d。接头位置：梁上部受力钢筋接头应在跨中1/3区域内。下部受力钢筋应在支座两侧1/3区域内且不宜位于构件的最大弯距处。(8)板的钢筋四周两行交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎，双向钢筋必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。(9)为保证板的上下层钢筋位置正确和层间距离，上下层筋之间用三角筋架立，三角架筋放置距离控制在10001500之间。(10)按设计要求0的保护层厚度制作细石砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底按1m放置两块垫块。5、墙的钢筋绑扎(1)墙钢筋的弯钩应朝向砼内，

7、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应加撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm钢筋制成，长度等于两个钢筋网片间距，其净安放距为1m，相互错开排列。(2)为保证侧墙的抗渗要求，地下室侧墙采用止水螺栓，止水螺栓长度为墙厚每侧加20cm，止水板厚4m，止水螺栓采用12钢筋制作，安装竖向间距为50cm，水平间距100cm。(3)墙内钢筋在同一截面处接头数量50%。三、电渣压力焊接头电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。1、焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头控制箱、焊剂填装盒等。2、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺包括：引弧、电弧、电渣

8、和顶压过程。引弧过程可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定浓度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生在量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并

9、在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表： 钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)钢筋融化量(mm)U1U2T1T216182022252002502503003003503504004045404540454045

10、404522272227222722272227141517182145566025025202520252025焊接电流：钢筋电渣压力焊接的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜接钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。焊接电压：电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可

11、忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。注：（1）、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。（2）、T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。焊接缺陷及防治措施：是在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照（表1）查明原因，采取措施，及时消除。3、质量检验取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在

12、现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300同类型接头作为一批；不中300个，仍作为一批。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治（表1）缺陷性质防止措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电，有效排除夹渣过热（焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免

13、采取大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质避免电弧电压过高、减少偏弧现象防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下：接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头弯折不得大于4度（7%）。外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。拉伸实验：钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试

14、样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。第四节 砼工程一、砼工程质量控制要点1、保证商品砼供应质量可靠、稳定。2、保证冬雨季正常施工。3、保证不同标号砼使用正确。4、保证严格按照配合比搅拌。二、混凝土施工现场条件1、检查钢筋数量、规格是否准确；钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无误；钢筋的保护层及固定是否已经做好。2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。3、检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋

15、是否干净。4、人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、震捣器等是否准备好，泵车是否正常。5、计划准备情况：根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知砼搅拌站，验收通过后发出浇筑令及配比通知单。三、混凝土的运输混凝土在运输过程中，做到不离析，确保城市运输过程中不漏浆。四、塌落度的控制1、混凝土运至现场后，检查砼的配合比、标号、出罐时间是否符合要求。2、检查混凝土运至现场后的塌落度要求，塌落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回五、混凝土浇筑1、浇筑方案：本工程采用汽车砼泵进行砼浇筑，铺以砼料斗。2、现场浇筑1）砼浇筑与振捣的一般要求见下表：序号项目要求目的1砼浇筑的厚度振捣器

16、作用部分长度的1.25倍且不大于50以保证砼的密实性和整体性。2浇筑混凝土的间歇不超过2小时防止接缝处出现裂纹3梁板砼与柱墙混凝土间歇时间11.5小时保证结构的整体性4振捣设备插入式振动器保证砼的密实5振捣方法垂直振捣6操作要求快插慢拔2）墙体分层振捣，第一层不超过500，以后每层不超过1000。3）插入式振捣器移动距离宜为300至400，振捣上层混凝土应插入下层50左右，以消除上下之间的接缝。4）主次梁板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。5）梁、板、柱、外墙栏板等结合部位混凝土号不一致时，浇筑不同标号砼时，要明确各砼浇筑部位，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号，浇筑抗渗砼与非抗渗砼

17、时，要先浇筑抗渗砼，后浇筑非抗渗砼，并确保不出现施工冷缝。6）外墙栏板较薄或梁柱节点处钢筋过密时，采用大塌落混凝土，并适当加强混凝土的振捣。7）由于柱砼与梁板砼标号不同，在施工中为保证砼质量，在柱与梁交接处用双层钢丝网隔开。3、浇筑主要控制点（1）钢筋过密处（2）不同标号交接处（3）预留洞的下方（4）外墙栏板以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振，浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面等。4、砼养护混凝土应在拆模后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间应不少于七天。抗渗砼养护不少于14天。六、砼质量检查及控制1、应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的要

18、求。混凝土正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定验收标准。2、高标号砼及大方量砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控，混凝土运输车到达现场时随时抽检塌落度。3、掺加外加剂时要求掺量准确，严格按照掺量百分比投放。4、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。七、后浇带施工（本工程未设后浇带）大部分底板漏水是由于伸缩缝所致，本工程留有后浇带，因此后浇带施工要引起足够的重视。本工程采用直通式后浇带，采用钢止板或BW-II型橡胶带，具体施工方法如下：（1）清理：先将两侧砼接缝断面的木模或细铁丝网拆除，清除表面较松动的砼，表面凿平，并润湿24小时以

19、上。检查模板、防止漏浆，待浇注部位不应有贯通的预埋件。（2）微膨胀砼的配制：为了保证后浇带的接缝质量，应优选带补偿收缩作用的微膨胀砼。在浇筑成型后，由得到的自应力来补偿后浇带砼的收缩。膨胀砼常用膨胀水泥或掺用膨胀剂的方法来配制。但砼强度等级应高于底板一级。（3）施工方法：在后浇带的侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍，砼搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间不宜小于2分钟，搅拌后尽快浇注，以减少砼塌落度的损失。不得随意在浇注现场加水，注意浇注温度不宜超过35 C，浇注间隙时间不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后进行抹压收光。防止沉降出现裂缝，终凝后应立即养护，养护不得少于7天。（

20、4）拆模及成品保护：对于浇注完的砼，除加强养护外，同时不应过早拆除模式板，拆模时砼应达到设计强度的70%，而且砼表面温度之差不应大于15 C。以防混凝土表面裂纹，拆模时要加强砼成品保护，不应使砼受损坏。第五节 模板工程本工程模板施工墙体、楼层板和柱采用竹胶板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、安装柱模板（1）矩形柱模板施工：本工程柱采用竹胶板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距250mm，48钢管做柱箍，间距600mm。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定

21、混凝土浇筑养护拆模吊上一层周转使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6（L=200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。加工方法见下图矩形柱模板安装示意图（2）异形柱施工：按异形柱混凝土截面的最大做成矩形模板，矩形柱模板中空部分（即为异形柱无混凝土部分）制作芯盒，与矩形柱模板配合使用，加固方式与矩形柱相同。2、安装梁模板（1）矩形梁采用竹胶板，自身固定为木垫枋和钢管柱。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1

22、2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。安装示意图见下图矩形梁模板安装示意图。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。（2）高架支模梁模板a、梁底模和侧模采用笮胶板，支撑系统采用100

23、×100的木枋、门式脚手架。b、支撑系统采用门式脚手架600，两层木枋，上层木枋为100×100310，底层为100×1001200木枋。c、设48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架为48钢管纵横水平拉杆一道。d、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。e、梁高高于800mm，设一道12500梁对拉螺栓。f 、高架支梁模示意图见下高架支梁模示意图（3）施工方法及安全措施大梁下用双钢管支顶，楼板下用单管支顶，由于大梁太重，上再铺400mm木枋100*100代龙骨，大梁底模板用双层松木板，大梁侧模板及楼板底横板用20厚的竹胶板。支架工作平台的搭设：利用上术脚手架满铺

24、钢脚手板作为支架工作平台，平台四周绑设安全护拉2m高，护拉及脚手板下满挂绿色密目安全网。该支撑体系为扣件式空间桁架，刚度介于刚性结构与铰结构之间，将扣件连接处按铰节点计算偏于安全。对进场的钢管、扣件进行全面检查，对有弯曲、凹陷、裂纹的钢管严禁使用。在整个施工过程中，共设置5个观测点，随时观测支撑杆的变形，按制支撑杆最大变形为10mm。支撑系统施工完后，要对扣件进行检查，确保施工安全。3、安装楼板、楼梯及电梯井模板（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。龙柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距

25、为400-600。（2）支柱排列要考虑设置施工通道。（3）拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁机、板面应清扫干净。（6）楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。（7）楼板支撑图见下示意图绑孔墙体钢筋，支模板，插入穿墙螺栓，预留预埋，吊入筒模；张开筒模四角，上坚穿墙螺栓，现浇墙体；拆除墙模，收紧墙模四角，使筒模脱离墙体；筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再次装吊；起吊电梯井操作平台；电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平；打预留孔进入下一层施

26、工。（8）应按施工规范起拱，起拱高度符合设计要求和施工规范的要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高700m m时，梁侧模板中间加螺栓121000加固。为了保证拆模板不影响混凝土质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检查，并与楼面同条件养护，当梁跨度8m的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。一般楼层高度3.5m、跨度6的支模体系，应进行专项施工方案设计，所以，待工程实际施工前，将提供详细的高支模体系施工方案设计。为了保证拆模板不影响混凝土质量，严格建立拆除模板混凝土抗压试验，在同等条件下，混凝土强度等级达到设计要求，将试验报告监理公司和设

27、计单位，经过同意方可拆除支模体系。在混凝土施工期间，派专职木工观察模板支撑体系是否变形，发生支模体系变形，立即通知施工人员，停止混凝土浇筑，对模板支撑体系进行加固处理。楼板的支护体系详见示意图4、模板拆除模板拆除必须满足跨度和砼到达强度标准值的百分比要求，并经过项目经理同意方能拆除。构件拆模条件按下表进行。结构类型跨度（M）砼达到强度标准值的百分比要求（%）板22，885075100梁8875100悬臂构件22751005、梁柱模板验算1）、柱模板验算（1）、采用48钢管做内管（长度2m）48钢管做外管（长度2.5mm）的组合钢立柱和桁架做支撑系统。（2）、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁

28、受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50mm厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。（3）梁模支撑支柱的0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道。（4）、柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.60m,独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成5065o角。（5）、板的支撑桁架间距0.80m，跨度大于3.60m时加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆（每道间距2米左右）和斜拉杆，增加钢度和稳定性。（6）、模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状尺寸和位置的正确性。荷载组合：模板支架荷载 750N

29、/M2钢模及钢桁架自重 250N/M2 新浇砼重 0.12×25000=3000N/M2施工荷载 2500N/M2合计 6500N/M2则每区格面积为：1.8×1.8=3.24 M2每根立杆承受荷载：3.24×6500=21060N48*3.5钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I=（d12+d22）1/2/4=15.78mm用立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑，并适当布置斜支撑，按强度计算支柱的受压应力=N/A=21060/489=43.07N/mm2<f=205N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比=1/I=1800/15.78=11

30、4.07查钢结构设计规范得稳定系数：=0.470=N/A=21060/0.47×489=91.64N/mm2<f=205N/mm2故稳定2)、梁支撑设计计算梁荷载组合钢模及连接件钢楞自重 750×3=2250N/M2钢管支架自重 250×4=1000N/M2新浇砼重 0.3×0.7×25000=5250N/M2施工荷载 2250N/M2合计 11000N/M2每一区格面积 0.3×0.8=0.24m2每立杆支撑荷载 11000×0.24=2640N48*3.5钢管的截面积： A=489mm2钢管的回转半径： I=（d1

31、2+d22）1/2/4=15.78mm按强度计算支柱的受压应力为=N/A=2640/489=5.40N/mm2<f=215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比=L/I=800/15.78=50.70查钢结构设计规范得：=0.759=N/A=2640/（0.759×489）=7.11N/mm2<f=215N/mm2故稳定6、模板工程质量保证措施使用模板，保证模板有足够的刚度、承载力和稳定性。我们选用的模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能保证施工成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。安装过

32、程要选用合格原材料和合格的配件，保证模板本身可靠性。完成安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。7、模板施工时注意事项 模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力脏话了工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。上下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方

33、案要求进行确保模板施工质量及安全。浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢筋绑主模板施工穿插进行，电梯筒模板城用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。第六节 砌筑工程1、砌筑材料要提前做好试验，砂浆按试验室配合比进行施工，如砂浆组成材料有变更，砂浆配合比应由试验室重新选定。2、砖的品种标号必须符合设计要求，规格一致。3、砌向砖体时，普通砖和空心砖要提前浇水润湿。4、砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌体水平灰缝的砂浆饱满度必须达到80%。5、砌筑砖墙应做好错缝处理，上下两皮砖搭接长度小于25的错缝规定为通缝，一个检查处有连接4皮砖的通缝4处即为不合

34、格。6、砖砌体施工，转角处和交接处应同时砌筑，施工中应尽量少留槎，非留不可，可留成斜槎，留斜槎有困难时，可留直槎，留直槎必须做成阳槎，每8皮砖加设一层拉接筋。7、按设计要求设置墙体拉接筋，设计无规定时应按规范规定设置，砌体留槎处伸入每边的长度不少于50cm，混凝土墙柱每边伸入长度不少于100cm，每50cm的高度埋一道。并在每12 cm厚的墙埋一根 6拉结筋，末端应有90°弯钩。8、砌砖时要先盘角，每次盘角不超过五层，应随盘随砌，并随时吊靠， 盘角时要认真对照皮数杆的砖层标高。9、砖墙上预留施工洞口时，洞口边缘交接处墙面不小于50，洞口顶部必须设置混凝土过梁，砌体留槎处按要求设置拉接

35、筋，严禁砌成三角拱。10、木门洞口在2m以内的两侧应放置2块防腐木砖，超过2m时则应等份放置3块防腐木砖（上三皮砖，下四皮砖），随砌随入，严禁后塞。11、加气混凝土砖及大孔空心砖砌筑填充墙及隔墙时，洞口周边应砌成24宽的实心砖墙，并与轻质砖以马牙槎连接，且地面上的实心砖不低于踢脚线高度。12、电表箱、消火栓箱等宽度500的洞口，上面必需配置钢筋砼过梁。13、框架结构的填充墙，上面必须采用侧砖或立砖斜砌挤紧。14、后砌的120、60墙体与主体连接要咬槎砌筑，并每隔500高设一道出墙500长的6拉接钢筋。15、填充墙高度超过4米时，在墙中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁与墙同宽，高18

36、0mm，主筋612，箍筋6第七节 抹灰工程1、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）。2、灰浆的配合比应符合设计要求，操作方法应符合操作规程或工艺标准。3、彻底清理基层，浇水润湿，一次抹灰不能超厚，基层偏差太大，要分层操作施工，一般分为底层、中间层、面层。4、室内木基层与砖墙、混凝土墙面相接处，容易产生空鼓裂缝，抹灰时要按规定采取措施加以防止。5、室内外窗台抹灰，为了防止空鼓，应严格按照地面抹灰工艺要求施工，同样要求清理基层，提前浇水润湿。6、墙面抹混合砂浆时，墙面、柱面和门窗口阴阳角处必须做护角。护角砂浆为1比23的水泥砂浆，护角高度不低于2m

37、，护角的宽度不小于5。7、门窗框与砌体施工予留洞口、砌体接槎等，均应砂浆饱满，防止空鼓裂缝。8、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水润湿一遍，再刷一道掺107胶的素水浆，107胶的掺量为水泥重量的1015%，抹灰前应四周墙弹出水平线，然后先抹顶棚四周。9、现浇砼楼板，抹第一道灰时，必须与木模板木纹或者钢模板的长方向垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底层抹完后，紧接着抹第二遍，进行找平，待六七成干后，再抹罩面灰。10、各层抹灰必须严格掌握下道抹灰时基层的干湿程度，掌握好各层 抹灰的时间差，基层长时间干硬，若不采取措施会导制空鼓开裂。11、分格条（缝）要求宽度、深度均匀、平整光滑，横平竖直。施工时分格条

38、（缝）要先弹线，将规格一致的米厘条浸湿，镶贴时随时取出，保护楞角。12、同一建筑中的阳台、栏板、窗台、窗套、腰线、雨篷、压顶等各自的几何尺寸应一致，边角横平竖直，在同一水平与垂直方向横顺通直。13、檐口、腰线、阳台、雨篷、窗台等突出部位在50以内的做鹰嘴，鹰嘴必须与抹灰一次抹成，严禁后粘。超过50外墙部分必须做滴水、截水处理，槽的宽度深度不小于10，整齐一致。14、外窗台标高必须低于内窗台，且做成斜面，窗台严禁吃口、倒流水。15、变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝）的施工要满足设计及其性能要求，其面层采用镀锌铁皮钉在墙面饰层下，并保证接头平整，上下顺直。16、散水坡及其基层必须按设计要求施工，伸缩

39、缝间距按不大于6m等份，转角按45°留缝，与主体、台阶等断开至基层，防止沉陷时拉裂。17、如墙顶部在外墙饰面做完后，靠外墙边缘处最后做饰面压顶，防止雨水渗入，外墙皮脱落。18、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：1）墙面空鼓、裂缝A：原因分析：基层处理不好，清扫不干净，浇水湿润不透、不匀；原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准，一次抹灰过厚，各层灰之间间隔太短；不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样；墙面浇水湿润不足，灰砂抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力；门窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，由于门窗经常开启振动，夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。B：

40、防止措施抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，墙表面突出部分剔平刷净。加气砼基层，先刷1：4的107胶溶液一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。不同材料相接处，要铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100。基层墙面施工前，提前一天浇水湿润，要浇透浇匀，抹灰砂浆搅拌均匀计量准确，具有良好的和易性和粘结强度；底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；门窗框要认真塞缝，要采取措施，以保证与墙体连接牢固。19、抹灰工程允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔型尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直52用2m托线板检查4阴阳角42用方

41、尺和楔型塞尺检查第八节 釉面砖镶贴工程1、选砖规格：误差为±1，分类：分出二至三个类型，然后根据墙面的大小计划用料，釉面砖要求砖角方整、砖面平整、色泽均匀，无凸凹和翘曲不平。2、清理基层：墙面要彻底清理干净，以保证砖与基层粘结牢固。3、抹底子砂浆：镶贴时若墙面过于干燥，要浇水润匀，用1比3水泥砂浆打底，找平。4、室内镶贴时，应按墙面尺寸进行排砖弹线，一个房间应铺贴尺寸一致，颜色均匀的砖。应特别注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要位置或阴角外，可用11.5之间接缝调整砖行。在灯具、卫生洁具的支撑部位，用整砖套割吻合镶贴，不允许用非整砖拼凑镶贴。5、贴灰饼：

42、灰饼是保证磁砖铺贴平整度的重要工艺，上下灰饼用靠尺板找好垂直，横向灰饼要拉直线，用靠尺板找平。6、垫底尺：根据墙面尺寸计算出上一皮釉面砖的下口标高，并按砖的下口标高垫好底尺，底尺的上皮要求比地面标高低10，以便地面能包住墙面。底尺要放置平整、牢固。底尺垫点间距40以内。7、釉面砖镶贴1）墙面釉面砖镶贴铺贴前要提前1小时放到水中浸泡，浸泡时间为1小时以上，取出后晾干，由下向上铺贴，大面积墙体每隔2M应先竖贴一排砖，作为墙面釉面砖垂直度、平整度和砖层的标准，然后根据此标准向两侧铺贴。镶贴釉面砖，最好从阳角的地方开始，由下往上进行，铺贴要用1：2(体积比)水泥砂浆。为改善砂浆的和易性，便于操作，可掺

43、入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度56，最大不超过8。砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用匀刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完一整行釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对于高于标志块的应轻轻敲击，使其达到平齐。若低于标志块，要取下釉面砖，重新刮满灰，再次铺贴，绝不能在转口处塞灰。依次按上法往上铺贴，铺贴时要保持相邻釉面砖的平整，如果因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应该在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。贴到最上一行时，上口必须成一直线。如果墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔尺寸与位置用陶瓷铅笔划好线，再

44、用切砖刀裁切，可以用胡桃钳夹去局部，亦可将瓷砖放在一块平整硬物上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先凿内层。直到符合要求为止。 铺贴墙面的顺序为：先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工费时难度的部位。2）池槽镶贴釉面砖要镶贴釉面砖的池槽，不得有漏水和破裂等现象。铺贴前，应按设计要求找出规格尺寸和校核方正情况。在池槽与墙面衔接处，需先铺贴池槽完成后，再铺贴池槽周边墙上的瓷砖。瓷砖加条，应在同一方向，里外缝必须交圈。其它墙面铺贴基本相同。3）镶贴后的清理釉面砖铺完成后，要进行二次全面的自我质量检查，平整度、垂直度、横竖缝的水平、竖直、缝的宽度、阴阳角等。如有不符合要求，即可进行修整，直到完全符合要求。釉面砖

45、铺贴完成后，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的嵌缝粉擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净，全部完工后，根据不同污染情况，用棉丝或稀盐酸刷洗，用清水冲净。第九节 地面与楼地面工程1、清理基层：清理建筑垃圾，松散的灰疙瘩及凸起的基层，特别是边角处要加强清理。2、浇水润湿：在施工的前一天要浇水润透基层，润到基层不起泡为止。3、刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上刷一层掺107胶的水泥素浆，以增加基层与抹灰间的粘结牢固。4、筋贴饼：根据500mm控制线，小房间在四周做灰饼。大房间应增加冲筋工序，冲筋间距1.5m，有地漏房间，要在地漏周围找出1%2%的流水坡。用硬性砂浆做软筋，然后铺水泥砂浆

46、。5、压头遍：在两筋中间铺灰浆，配合比1:2:5，稠度35mm，用木抹子拍实，用短杆根据两边冲筋标高刮平，用木抹搓平，然后用铁抹子压头遍。6、压第二遍：待水泥砂浆收水并开始凝结，人踩上去能看出脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把灰坑、砂眼压平。7、压第三遍：待人上去稍有脚印，抹子压上不再有抹子纹时，用铁抹子压第三遍。这一遍用力稍大，并把第二遍留下的抹子纹压平、压平、压光。8、地面完工后24小时开始养生，养生时间不少于一周。第十节 刮大白工程1、刮大白基体或基层应干燥，一般在八成干后即可施工，对大面积撞击墙面和掉角要提前抹平。2、刮大白前应将基层表面的灰尘、污垢、灰疙瘩清理干净，表

47、面的缝隙应用腻子填平补齐。涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂纹。3、腻子打磨后才能刮第一遍浆，第一遍大白完成后，再用砂纸打磨，此次打磨要辊打均匀。如有因刮层较厚或墙面较高等原因打磨较重，下一道刮大白前应先刮一道107胶后才能刮第二遍，每次刮大白前要做到打砂纸扫净灰尘个别地方刷107胶。4、有暖气的房间，最后一遍大白应在散热器安装打压及银粉完成后再刮，并采用遮盖法防止其他工程成品污染。5、大白墙面不允许起皮、掉粉、漏刷和透底。颜色应保持一致，无砂眼，特别是天棚大白不准出现严重色差。6、暖气片、管道后面不允许有流坠、疙瘩和溅沫，应保持平顺。7、管道套管、管卡周围大白要刮到位，与水暖银粉界线分明，

48、不得相互污染。8、大白一般要刮四遍以上，头两遍阴阳角不用靠尺，第三、四遍必须用靠尺板靠刮，大梁及较长的阴阳角应挂线靠尺，做到阴阳角方正、顺直。9、刮大白可采用目测和手感检查，颜色一致，门窗口、踢脚、管道等根部线条清晰平整、顺直。10、大白与甩项工程的分界线，采用贴胶带后刮大白，刮大白揭掉胶带后，要求界线明。第十一节 门窗工程1、塑钢窗或铝合金窗框必须安装牢固，固定点间距必须符合设计要求，固定点必须固定在混凝土块上。2、墙体之间在抹灰前要进行发泡，发泡时要内外同时进行，不得出现空隙。3、门窗安装前，竖向与横向必须提前挂线，确保门窗框安装横平竖直。第十二节 屋面工程一、笨板保温层1、材料选择：所用

49、笨板厚必须厚度一致，表面平整。其厚度与材质必须达到设计要求。2、施工方法：施工前要了解设计要求，确定铺设厚度。保证铺设到最后几行不出现“楔子”。铺设时块与块之间要靠紧，要横成排竖成行，最后一行赶不上整块时要量好，用壁纸刀截割，不得随便砸碎填塞。二、炉渣找坡层施工 1、材料选择：炉渣在使用前检查其容重，锅炉炉渣容重7001000/，炉渣潮湿应在使用前烘干，再检查一下是否有土石块、煤块等其它杂物，杂物多时该炉渣就不能用，粒径应控制在540之间。2、施工方法：1）铺设炉渣的结构表面要干燥、洁净，无裂缝、蜂窝、孔洞。2）炉渣在铺设前应详细了解图纸，确定其坡向和坡度，并拉线控制其坡度、坡向、厚度。3）炉

50、渣在使用前应过筛。4）炉渣在铺设时要分层进行，每层需铺设厚度不大于150，并适当压实，表面必须用刮杠，按拉线刮平拍实，待分水岭清晰，坡度符合设计要求，表面平整，落水口处处理得当时，方可进行下道工序。三、水泥砂浆找平层施工1、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面，应清扫干净，并洒水湿润（有保温层，不得洒水）。2、砂浆铺设应由按远到近，由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的木方条找平，天沟一般先用轻质砼找坡。3、待砂浆稍收水后，用抹子压实找平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。4、注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前下雨，

51、不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。四、防水施工（特殊工程）1、材料：屋面采用SBS改性沥青卷材（32#、4厚）。2、施工条件：1）基层必须牢固，裂缝少，无松动，空鼓、起砂现象，并且表面光滑、均匀、平整度达到规范要求，必要时对高低不平外进行加107胶水泥砂浆修补处理。2）基层与突出女儿墙相连接转角处应一律做成均匀一致，平整光滑的圆弧形R=（100200）。3）屋面基层应按要求找好2%的坡度。4）基层必须干燥，含水率9%以下。 5）进入施工现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，经签字备案后方可进入现场作业。3、施工流程图结构层清理找平层基层处理涂底胶、转角处理卷材、基层涂冷底

52、子油凉胶（手感不粘）粘贴做保护层闭水试验卷材接头、末端收头处理4、施工操作要点序号工序名称做法要求1基层处理、弹线标准基层清扫，铲除杂物，阴阳角做圆弧处理，放出标准线表面干净无异物，弹线偏差小于22涂底胶改性石油沥青胶粘剂不得过厚过薄2内，不允许有漏白见底3转角处增强处理在基层转角处增贴一块距圆弧中心200以上的卷材增强处理后24小时方可进入下道工序4卷材表面涂胶在卷材表面涂胶，采用花粘在卷材向两侧各涂100，中间花粘，卷材短向两侧各留1005基层表面涂胶在基层表面涂刷粘结剂涂胶均匀，不允许有漏白6粘结在卷材两侧插入直径30长1500铁管，由两人分别手持铁管，先固定一侧再沿标准线铺展卷材1.待

53、卷材与基层凉胶后再粘贴(手感不粘)2.铺展时不得拉的太紧,使卷材处于松弛状态3.在阴角处卷材必须贴紧4.不得出现空鼓现象7排气每铺完一张立即用干净松软长滚刷从卷材一端向另一端用力压一遍用力适度，横向滚压8压实用长号辊轮滚压使卷材粘牢9卷材接头处理使用粘结剂进行搭接粘结搭接宽度80100，用小压滚实，不允许有气泡和皱折10成品保护悬挂勿入作业区戒标志，粘结剂，密封剂清理干净，封盖退场1. 作业人员不允许穿钉鞋2.各种粘结剂严禁四处乱放5、质量措施1）防水材料进场都必须提交出厂合格证，并闭水试验合格。2）进行大面积施工时先做样板施工，经试验合格后方可大面积施工。3）现场责任工程师监督专业公司严格执

54、行工序流程及要求标志。五、卫生间防水1、卫生间采用渗晶弹性防水材料，换起高度900mm。2、卫生间地面必须找平压光。3、穿楼板、墙的水管必须按专业规范用膨胀细石砼捣密实。4、墙面与地面交接处要做1公分圆弧角。5、防水施工完毕两天后，作灌水试验24小时，如果无任何渗漏，地面要按设计做保护层。6、防水施工后48小时内不得上人。如果施工完成后，水管位置有更改，必须通知防水公司。穿楼板管必须按专业规范设套管，套和与主管间密封由专业安装公司施工，与防水公司无关。7、墙面不用做抹灰保护层，可以直接贴瓷砖。8、地面防水施工完24小时后，可以进行水泥砂浆保护层施工。保护层厚度厚薄均匀。9、保护层施工过程中，铁锹等工具不能破坏保护层。10、重点部位设加强布：重要部位（管道穿墙及楼板处）要设布，即底层玻璃纤维布或无纺布面层。11、防水层施工程序：底涂重点部位加强处理中涂面涂12、防水层施工注意事项：（1）涂料若有沉淀应随时搅拌均匀。（2）涂覆