基板全自动测试工装夹具治具改善报告

1、基板全自动测试工装夹具治具改善报告改善前工装结构说明改善前工装结构说明：1、所有按键及LCD显示部位的碳膜测试点都使用探针接触，再从探针未端引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板；2、工装采用中间的两定位柱及四周四个定位挡板来固定基板。改善前测试台问题点说明内容说明示图导致测试不良现象示图问题点1：探针使用一段时间后，中心的弹簧失去弹性后，探针无法回弹到原位置，导致探针高低不平。问题点2：探针伸缩距离长，且夹具只有中间位置有定位针，当工装完全下压后，基板两端向下弯曲变形，导到个别探针与碳膜接触不良。问题点3：探针在使用一段时间后，表面容易氧化脏污，导致接触不良，这时就需要

2、使用砂纸来磨掉表面的脏污，几次后探针就会磨损最后报废。问题点4：基板定位柱较高，且为尖头，在安装基板中容易导致碳膜划伤前3个问题点主要导致探针与基板碳膜点接触不良，最终导致LCD显示不全，测试过程不稳定，基板重装率高（根（根据据C C线点检统计重装率为线点检统计重装率为30%30%左右），左右），测试效率低。改善前测试台问题点说明内容说明示图导致问题问题点5：1）改善前为手工测试，基板装好后，依次按测试台上的遥控器按键自动测试码值，测试速度慢，效率低。2）手工测试，操作不方便；新工需进行一段时间后，才能作业；测试效率低（实测工时：104秒/10pcs；平均10.4秒/1pcs)问题点6：探针中

3、心的弹簧容易失去弹性、变形、表面易磨损，报废率高，需经常更换探针，增加测试工装使用成本。增加工装使用成本（每根探针价格为5元，所有测试台每个月总共需更换200根，成本为1000元）问题点7：改善前测试台全部使用探针制作，目前一套空调板工装大约需用到50-80根探针，每根探针价格为5元，所以每套工装需增加250-400元的探针成本。测试台制作时：不含探针成本为700-750元/套。含探针成本为：950-1000元/套。增加工装制作成本（每套工装探针成本为：250-300元）作作业业动动作作解解析析作业示图手法说明左手右手左手右手左手右手左手右手装基板将工装手柄下压从流水线取基板基板装刀卡箱将基板

4、移到测试台边上测试码值打开工装手柄并取出基板同时等待遥控器全屏灭工程时间2.01s2.01s1.99s1.99s5.27s5.27s1.13s1.13s作业动作业动作统计作统计加工412.41搬运37.17无效动作11.13合计820.8改善前使用手工测试，单手测动作就需要5.27秒时间，测试完1PCS块需要10.4秒。按目前8800pcs/8h的定额，需安排4人测试，才能达到生产平衡。问题点问题点导致问题导致问题 对策对策制定对策制定对策达成目标达成目标问题点1：探针使用一段时间后，中心的弹簧失去弹性后，探针无法回弹到原位置，导致探针高低不平。导致LCD显示不全，测试过程不稳定，基板重装率高

5、（重（重装率为、装率为、30%）11、使用导电条代替探针；将工装设计成导电条卡槽，导电条较不仅柔软而且具有垂直分层导电的特性，它能与基板各个碳膜点全面充分接触，又不会相互短路。无LCD显示不全、测试不稳定现象，基板重装率控制在2%22、单独使用导电条无法将基板各个碳膜点的线路引到遥控器的LCD及按键上，所以还需要制作一个转换板；转换板与正常基板的各个碳膜板成镜像，它首先通过导电条将被测试的基板各个碳膜点连接到转换板上的各个碳膜点上，然后再从转换板的各个点引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板；问题点2：探针伸缩距离长，且夹具只有中间位置有定位针，当工装完全下压后，基板两端

6、向下弯曲变形，导到个别探针与碳膜接触不良。问题点3：探针表面容易氧化脏污，导致接触不良，使用砂纸来磨掉表面的脏污，最后探针会因磨损而报废。问题点4：基板定位柱较高，且为尖头，在安装基板中容易导致碳膜划伤基板碳膜划伤3取消定位柱，在工装上开一个放置基板的卡槽，卡槽长、宽、高与基板一致，且避让开贴片插件位置无划伤基板不良，基板安装后更平稳、精准问题点5：改善前为手工测试，测试速度慢，效率低。测试效率低4由设计部小四设计制作一套全自动测试制作板，可通过程序控制测试的速度及按键数每个键测试时间不大于200ms问题点6：探针中心的弹簧容易失去弹性、变形、表面易磨损，报废率高，需经常更换探针，增加测试工装

7、使用成本。增加工装使用成本同对策1使用导电条代替探针，导电条使用过程中不会出现失去弹性、变形问题，且在导电条表面脏污时，只需用布沾酒精即可擦拭干净将制作及使用工装时探针的使用成本减少为0元问题点7：改善前测试台全部使用探针制作，目前一套空调板工装大约需用到50-80根探针，每根探针价格为5元，所以每套工装需增加250-300元的探针成本。增加工装制作成本250-300元对策 对策内容实施过程示图完成时间1设计制作测试台底座2011-12-26使用CAD设计：根据空调基板尺寸画图，根据平常作业习惯设计工装2012-01-03委外加工工装2012-01-04验收工装完成2011- 01-04负责人

8、林炎松导电条定位板,每个定位槽高度比导电条小0.5mm对策对策内容实施过程示图完成时间2制作转换板2011-11-03与设计部小四画PCB转换板 2011-11-04通知采购外发打板2011-11-26验收基板2011- 11-26负责人魏富仁钱小四3控制板设计线路图2011-11-15与设计部小四设计全自动PCB板2011-11-16通知采购外发打板 2011-12-08验收基板2011-12-20焊接基板元件完成时间2011-12-20负责人魏富仁钱小四对策 对策内容实施过程及示图完成时间4组装测试台2012-01-051）从转换板各个碳膜点焊接引出导线2）将转换板按键部分引出的导线，按测

9、试文件的测试顺序依次焊接到控制板上及遥控器板上负责人林炎松张光辉邹逸3）布置控制板板、遥控器测试板供电线路4）最后安装好导电条改善后工装结构说明改善后工装结构说明：1、所有按键及LCD显示部位的碳膜测试点使用导电条导电，导电条下面安装一个转换板，再从转换板各碳膜点引出导线到遥控器上，使用遥控器能显示及测试装到测试台上的基板；2、工装上开一个放置基板的卡槽，卡槽长、宽、高与基板一致，且避让开贴片插件位置新测试台改善点说明内容说明示图效果说明改善点改善点1：（探针更换成导电条）：（探针更换成导电条）1）新测试台全部使用导电条，表面非常平整，基板安装后，基板各个碳膜点全面充分接触。2）导电条底下安装

10、一块与基板成镜像的转换板，转换板各个碳膜点也同样能与导电条充分接触。3）再将转换板将各碳膜点线路引到制作板上及遥控器板上。4）测试过程中，导电条有脏污只需用布沾酒精即可擦拭干净。1）观察基板测试，无发现LCD显示不全、测试不稳定现象，基板重装率控制在1%以下2）不需要更换探针（每个月可节省200根探针）改善点改善点2：（定位柱与卡槽）：（定位柱与卡槽）取消定位柱，在工装上开卡槽来固定基板；1）基板安装后不会偏移2）基板不会划伤改善点改善点3：（手工测试改自动测试）：（手工测试改自动测试）1）使用控制板控制测试线路，只需按下“启动”键，即可测试完所有需要测试的按键；2）自动测试操作简单，一般作业

11、员都能作业；由于控制板设置好测试顺序，作业不会出现错误。测试效率高（实测工时：48秒/7pcs；平均7秒/1pcs)一、工装改善制作投入的成本：一、工装改善制作投入的成本：一一套套工工装装成成本本成本类型单价（元）数量合计（元）总成本测试台底座7461746813控制板40140转换板5155V开关电源35120导电条0.1162二、改善后多产生的效益：二、改善后多产生的效益：三、扣除投入成本后一年多出的效益：三、扣除投入成本后一年多出的效益：一年多产生的效益-改善成本投入（24000+12000+3600）-16260本次改善的主要投入为夹具制作，制作夹具成本在8个月内能回收成本。20套测试台总成本：813元*20套成本类型计算量改善前改善后节省成本改善后节省数量单价折算1年基板测试时间（以19B为例）测量1pcs作业10.4秒/1pcs7秒/1pcs3.4秒/1pcs2000元/月24000元注：基板空调专线可节省1人定编4人测试3人测试1人探针使用成本探针1个月使用量200根/月0根/月200根/月5元/1根12000元工装制作成本1套