钻孔灌注桩监理工作交底

1、长宁区北新泾泵闸工程 钻孔灌注桩工程监理工作交底钻孔灌注桩施工监理工作交底一、 施工工艺流程图：场地平整、场区布置桩位放样准备砂、石料和水泥准备钢筋检查砼、坍落度砼输送拌和砼泥浆调制报监理工程师审批砼配合比设计取样试验 埋设护筒取样试验桩位精度检验取样试验钢筋笼制作钻机定位钻孔自检成型尺寸成孔检查（孔深、孔径等）监理工程师检查下钢筋笼、导管、注浆管再检查沉淀后泥浆指标钢制格构柱制作二次清孔钢制格构柱验收检查泥浆密度、控深、沉渣厚度钢制格构柱插入与钢筋笼主筋焊接灌注水下砼测量砼面标高、钢制格构柱位置成桩 循环施工部位工程验收二、施工准备阶段质量控制监理工作要求：1、场地平整、场区布置质量控制要求

2、：（1）检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物探明及清除工作。（2）检查施工场地的供水供电、施工道路、设备、材料堆场的布置情况。（3）检查泥浆植被、泥浆池（箱）和泥浆循环系统布置情况。2、测量放线质量控制监理工作要求：（1）施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点及每个施工桩位控制点并检查其保护措施是否可靠。（2）桩位放样允许偏差为20mm。3、护筒埋设质量控制要求：（1）检查护筒制作材料：采用4mm钢板卷制，直径为1100-1300mm，并应焊接牢固、无漏焊及孔隙。（2）检查护筒埋设位置：其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，应保证垂直；埋设深度应超过杂质填土埋藏深度且护筒底部埋入

3、原土深度不小于200mm，周边应用粘土回填夯实。露出地面600mm，其上部宜设12个溢浆孔。4、钻机定位质量控制要求：（1）核查钻机定位是否准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。（2）核查钻头直径尺寸不小于设计桩径；核查钻头上应有2400mm长的导向装置。（3）钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。5、泥浆质量控制要求：（1）采用原土自然造浆护壁正循环成孔法施工，应结合工程地质资料可确定泥浆参数的控制标准如下（具体指标将根据试成孔情况确定），监理人员每根桩

4、各抽查2次。注入孔处：泥浆比重1.15、粘度1822排出孔处：泥浆比重1.30、粘度2026（2）成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，不低于自然地面300mm且高于地下水位1m；泥浆循环槽、泥浆池、沉淀池应经常疏通和清理。6、钻孔施工质量控制要求：（1）开机钻进时应先轻压、慢转并控制泥浆泵量。（2）正常钻进时应根据试成孔确定的数据控制钻进参数（参照参数如下），在本工程粘性土体中应根据泥浆补给情况确定转速、在粉砂成土体中应保证钻机不发生跳动。粘性土：钻压 1025KPa 转速 4070r/min 最小泥浆泵量 50 m3 /h砂 土：钻压 515KPa 转速 40r/min 最小泥浆泵量 50 m

5、3 /h（3）成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻。（4）操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并减少晃动。（5）加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。（6）施工中相邻钻机不宜过近；在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，本工程其安全距离不宜小于四个孔位或最少时间间隔不少于36小时。（7）钻进过程中如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时应停钻，采取措施后再进行钻进。（8）钻孔质量允许偏差和检测方法：序号项 目允许偏差检验方法1钻孔中心位置30mm用JJY井径线2孔径160mm超声波测井仪3倾斜率0.5%超声波测井仪4孔深300mm核定铅头和铅杆长度7、清孔施工

6、质量控制要求：（1）采用正循环方式清孔即第一次清孔在成孔完毕后利用成孔钻具直接清孔、第二次清孔在钢筋笼及灌注混凝土的导管安装完毕后利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。（2）第一次清孔应先将钻头提离孔底1020cm输入泥浆循环，同时定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约30分钟。（3）第一次清孔结束后应及时进行以下项目检查：序号项 目允许偏差检验方法1孔径160mm超声波测井仪2倾斜率1%超声波测井仪3孔深300mm核定铅头和铅杆长度（4）第二次清孔在第一次清孔后，提出钻具、测量孔深、安放钢筋笼及砼导管后进行，时间一般为0.51小时。（5）清孔结束后应及时进行以下项目检查：序

7、号项 目允许偏差检验方法1泥浆密度1.15用比重计2孔底沉淤厚度100mm用带圆锥形测锤的标准水文测绳（6）清孔结束后应保持水头高度并应在30分钟内灌注混凝土，否则应重新测定泥浆密度和孔低沉淤厚度，若超出允许要求应重新清孔。8、钢筋笼半成品质量验收监理工作要求：（1）查验钢筋原始质量证明文件及复试报告；查验中应注意钢材批量、规格。（2）查验钢筋规格、长度、数量、连接方式是否与设计相符；检查钢筋表面是否有油污、锈蚀及局部弯折现象。（3）实测钢筋笼制作的相关尺寸，按下表要求的允许偏差控制：检查项目设计值允许偏差主筋间距1428（25、20）±10mm箍筋间距100（200）±2

8、0mm钢筋笼直径700mm±10mm钢筋笼整体长度30m（28.8m）±100mm主筋保护层50mm±20mm（4）成品钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放高度不应超过2层并应用防雨、防污染措施。9、钢筋笼焊接质量验收监理工作要求：（1）常规钢筋及焊条选用为：项目选用钢筋选用焊条钢筋d8热轧HPB235E43××型钢筋d8热轧HRB335E50××型 每段钢筋笼内钢筋连接采用现场闪光对焊连接、钢筋笼段间的连接采用搭接单面立焊形式连接，搭接长度为10d、焊缝厚度0.3d、焊缝宽度0.7d。钢筋笼钢筋连接区段长度应为35d且

9、不小于500mm；同一连接区段内，钢筋接头面积百分率不大于50。（2）查验焊条合格证书、规格及焊工上岗证书。；正式施焊前应进行试焊，待试焊试件测试合格后方可正式施焊。施工中应确保焊工上岗证书与本人相符。（3）每段钢筋笼内钢筋连接采用现场闪光对焊连接时，监理人员应加强对焊接的整个工序的监控，如电流强度、预热程度、顶锻速度、顶锻压力、作业台平稳及成品的搬移时间等。（4）监理人员进行钢筋焊接质量验收时，应在外观质量验收合格后抽取试件进行力学性能试验。外观质量验收允许偏差如下：（5）检查螺旋箍筋及加劲箍与主筋的点焊质量。项目单位闪光对焊搭接焊观感质量接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明

10、显烧伤焊缝表面应平整不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹接头处的弯折角° 4 4接头处的钢筋轴线偏移mm0.1d且不得大于2mm0.1d且不得大于3mm焊缝厚度mm0.05d焊缝宽度mm0.1d焊缝长度mm0.5d横向咬边深度mm 0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量 2面积 6mm210、钢筋笼安装质量控制要求：（1）钢筋笼应经过监理人员验收后方可吊装。验收过程中应注意两根注浆管的规格、长度、连接密封质量及与钢筋笼体固定情况。（2）钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形；监理人员应观察起吊中的钢筋笼整体刚度状况。（3）钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态，对准孔位中心慢

11、慢轻放，避免碰撞孔壁；下节笼体上段露出操作平台2m并将上下节笼各主筋位置对正，在上下节笼体保持垂直状态下进行焊接。（4）钢筋焊接前应将钢筋表面污垢清除干净后两边对称焊接，之后将箍筋补足。（5）钢筋笼全部安装入孔后检查安装位置无误后，利用钢筋笼吊筋进行固定。（6）在混凝土灌注过程中监理人员应经常检查钢筋笼（钢制格构柱）位置，如发生移动应及时调整。（7）钢筋笼安装质量检查标准（允许偏差mm）：安装深度 ±100mm、中心线位移 100mm、混凝土保护层 ±20mm11、水下混凝土灌注施工质量控制要求：（1）混凝土灌注应连续进行，单桩灌注时间不宜超过8小时（2）混凝土灌注的充盈系

12、数不得小于1，不大于1.3。（3）混凝土灌注导管一般为200250mm，直径允许偏差±2mm，导管壁厚不应小于3mm；第一节底管长度应大于4米，标准节以3米为宜；导管连接应平直可靠、密封性好。（4）导管应全部安装入孔，位置居中；导管底口距孔底高度500mm；隔离塞应用铁丝悬挂于导管内。（5）混凝土灌注前应先在漏斗中灌入0.10.2 m3的1：1.5水泥砂浆，然后灌入混凝土，待初灌混凝土足量后方可放出隔离塞。（6）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不少于0.81.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡；经计算混凝土初灌量为2.5 m3。（7）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管体出混凝土面；导管埋入混凝土面的深度310米，不得小于2米；导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。（8）混凝土灌注过程中导管提升应平稳，避免出料冲击过