主要分项工程质量通病的防治

1、仅供个人参考主要分项工程质量通病的防治1模板工程质量通病防治措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图.翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。riForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialusen-l3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1颁的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3%4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧

2、，模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5、孔洞埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7、模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加碎拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8、模板周转使用应经常整修。刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。2碎工程质量通病防治措施1、严格执行碎浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复

3、核、隐蔽验收手续。2、施工前一周，将碎的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3、为保证混凝土质量，主管碎浇捣的人员一定要明确每次浇捣碎的级配方量，以便碎搅拌站能够严格控制碎原材料的质量技术要求，并备足原材料。4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与硅供应单位沟通信息。5、及时了解天气动向，浇捣碎需连续施工时应尽量避免大雨。如果碎施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6、碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备。照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水

4、湿润。nrj7、碎在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、碎不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8、碎浇捣前应对新老碎接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并消除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。9、浇捣碎前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免碎超振漏振。碎浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保碎浇捣质量。1

5、1、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面碎振实而与下面碎发生分层。离析现象，慢拔是为了使碎能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除碎内气泡。12、碎分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝之前，加强对振捣。13、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起碎产生离析现象，一般以碎表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。14、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预

6、埋件脱落。15、楼面碎浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避不得用于商业用途仅供个人参考桀他M£hulQ免造成钢筋变形位移16、做好碎试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。碎试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。17、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：a、确保工地用电用水。b、如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。c、碎浇捣时严格控制现场拌车碎坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。18、每台泵要专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备二台小型振捣器。19、碎试块制作、坍落度检测方案IIa、按

7、不同的碎强度要求，抗压试模每一组100m3另外还需做二组拆模试块。b、坍落度测试随机抽样。c、人员安排：抗压、抗掺试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d、坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。e、在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场碎块不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。f、检测工作，按规定实行监理见证制度。20、碎浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期碎表面的收缩裂缝。21、在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护

8、时间37天。22、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。a、在混凝土施工完毕后，在柱或构件等部位用搭设临时防护，确保柱或构件等不被破坏。b、在柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保柱或构件等表面清洁干净。c、必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。3墙体工程质量通病防治措施1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。3、砌筑时，应先弹出

9、水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%勺不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比更季搅拌时间增加一倍。5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。6、每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。4装饰工程质量通病防治措施.4.1普通装饰厂L!IIj1、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。2、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，碎面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。3、在装饰开工前，报请质监站进行结构中验，合格后方可进行

10、装饰工程施工。4、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。5、装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房的所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。6、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。7、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。不得用于商业用途仅供个人参考r8、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。9、装饰完工后应进行

11、质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。4.2抹灰工程质量通病及防治方法4.2.1外墙及窗台处抹灰层发生空鼓、开裂及其防治一、原因分析1、基层处理不好，表面杂质清扫不干净。2、墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。3、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。4、夏季施工砂浆失水太多过快或抹灰后没有适当浇水养护。5、抹灰没有分层。二、防治方法1、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严、碎墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹陷、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。2、基层墙面应在施工前1天浇水，要浇透浇匀。3、表面较光滑的碎墙面抹底灰

12、前应先涂刷一道107胶的素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。4、长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。5、夏季抹灰应避免在日光爆晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护3天6、窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。应尽可能推迟窗台抹灰的时间，使结构沉降稳定后再进行窗台抹灰，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。4.2.2内墙墙面抹灰层发生空鼓、开裂及其防治一、原因分析1、基层处理不好，清扫不干净，

13、浇水不透。2、墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。3、砂浆和易性、保水性差、硬化后粘结强度差4、各层抹灰层配比相差太大。5、没有分层抹灰。二、防治方法1、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1:3的水泥砂浆找平。2、基层太光滑则应凿毛或用1:1的水泥砂浆加10%勺107胶先簿簿刷一层。3、墙面脚手架和其他孔洞等抹灰前必须用1:3的水泥砂浆堵严抹平。4、基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。5、砂浆和易性、保水性差时掺入适量的石灰膏、加气剂、塑化剂。6、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。7、基层抹灰前砖应浇水两遍以上。8、分层抹灰，不同基层材料交接处铺定钢丝网。4.2.3墙体

14、与门窗框交接处抹灰层发生空鼓、开裂及其防治一、原因分析1、基层处理不当。2、操作不当，预埋木砖位置不准，数量不足。3、砂浆的品种不当。二、防治方法1、不同基层材料交接处铺定钢丝网，每边搭接长度应大于10cmi2、门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。3、门窗框缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时，应多次分层嵌缝。4.2.4顶棚抹灰层发生空鼓、开裂及其防治一、原因分析1、顶棚油污、杂物在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。2、砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。二、防治方法1、现浇板底表面木丝、油污等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加

15、10%勺火碱洗刷干净。2、抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。3、现浇楼板底凸出的地方要凿平，凹的地方用1:2的水泥砂浆抹平。4.2.5外墙面砖工程质量通病及防治方法1外墙饰面砖空鼓、脱落质量通病及防治方法一、原因分析1、饰面砖自重大，找平层与基层有较大剪应力，粘结层与找平层间亦有剪应力，基层面不平整，找平层过厚，使各层粘结不良。2、砂浆配比不准，稠度不合要求，砂含泥量大，在同一施工面上采用不同配合比砂浆，引起不均匀干缩。3、砖背砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗入受冻膨胀引起脱落。二、预防措施1、找平层与基底应作严格处理，光面凿毛凸面剔平，尘土油渍清洗干净。找平层抹灰时湿水，再分层抹灰，提

16、高各层的粘结力。2、砂浆中水泥必须合格可靠，砂过筛，宜用中砂，含泥量不大于3%砂浆配合比计量配料，搅拌均匀。在同一墙面不换配合比，或在砂浆中掺入水泥用量5%勺107胶水，改善砂浆的和易性，提高粘结度。3、面砖泡水后必须晾干，背面刮满砂浆，采用挤浆法铺贴。认真勾缝分次成活，勾凹缝，凹入砖内3mm形成嵌固效果。2外墙饰面砖分格缝不匀、不平整质量通病及防治方法一、原因分析1、面砖几何尺寸不一致。2、找平层表面不平整，做找平层未认真检查。3、未排砖、弹线和挂线。4、未及时调缝和检查。二、预防措施1、面砖使用前应挑选，凡外形歪斜、缺角掉棱翘裂和颜色不均匀者应剔除，并用套板分出大、中、小分类堆放，分别用于

17、不同部位。2、做找平层时，必须用靠尺检查垂直，平整度符合规范要求3、排砖模数，要求横缝与窗台平，竖向与阳角、窗口平，并用整砖，划出皮数杆。在墙面应事先铺平。窗框、窗台、腰线等应分缝准确，阴、阳角双面挂直，皮数杆在找平层上从上到下作水平与垂直控制线。4、操作时，应保证面砖上口平直，贴完一皮砖后，垂直缝应以底子灰弹线为准，在粘贴灰浆初凝前调缝，贴后立即清洗干净，靠尺检查。3外墙面砖污染质量通病及防治方法一、原因分析1、面砖半成品保管不善，成品保护不好。2、施工操作后未及时清理面层砂浆。“i!I门二、预防措施1、不得用单纯或有色纸包装面砖；在运输途中与保管中，切忌面砖淋雨受潮。2、贴面砖开始后，不得

18、在脚手架上和室外倒污水、垃圾；操作完成应彻底清洗面砖。4.3门窗工程1）门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。2）加工门窗进行受力计算及深化设计，确定型钢尺寸及安装节点。3）固定门框的锚固铁脚不大于500mm铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mms锌件。并在砖墙体留设碎块。4）固定窗框前，对窗框的对角线进行校核，保证窗框方正。5）窗框与墙体填料密度，窗框与窗盘问留58nlm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。6）窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。7）安装过程中门窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染薄膜，窗扇安

19、装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。8）连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。不得用于商业用途仅供个人参考桀他M£hulQ建筑餐样下靠就在筑龙网9）门窗安装前后，填写门框安装验收报告，并经建设单位代表报10）门窗全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。4.4釉面砖墙面1）釉面砖墙的质量通病主要表现在墙面空鼓、墙面接缝不平直、缝宽不均匀。2）釉面砖在铺砌前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。3）釉面砖铺砌前，应用清水浸泡到磁砖不冒泡为止，且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短的釉面砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响

20、釉面砖强度；粘贴表面湿的釉面砖，容易产生浮动自附，导致饰面空鼓。4）对平整度差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴釉面砖的砂浆厚度控制在710nlm左右，过厚过薄不仅不利操作，也影响质量。5）釉面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。6）镶贴釉面砖时，每块磁砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块釉面砖，过少易空，若釉面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖日处塞灰，防止空鼓。7）镶贴釉面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。8）釉面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防水漏嵌。9）粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事

21、前算好，釉面砖必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mmz内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，直留immu。10）根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第二皮磁砖的根据，竖缝可每隔35块弹垂线控制，粘贴釉面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块釉面砖的上口必须平齐，釉面砖的左边口（或右边口）必须与垂线对准，当釉面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空

22、鼓。4.5水泥砂浆地面空鼓质量通病及防治方法一、主要原因1、基层表面酥松。2、基层没有清洗干净。3、压实不够。二、防治措施1、结构基层表面应坚实，如有酥松，应彻底铲除浮层，并清扫干净。2、基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干，扫水泥素浆随即铺抹砂浆。3、砂浆刮平，搓平时应先压实。5渗漏通病的防治措施U5.1屋面渗漏防治1、卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。2、要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。3、选用质量合格的防水材料，

23、采购材料时应选用质量管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应有合格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量应按照屋面工程技术规范（GB50207-94的规定：同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷；5001000卷抽查4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。4、为了保证粘结力，搭接缝结全面必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的问隔时间与粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辗压后粘

24、牢。5.2门窗渗漏防治1、安装门窗时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒水。不得用于商业用途仅供个人参考r2、窗框与墙结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。3、组合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。4、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm,使其呈自同状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。5、打玻璃密封硅膏要到位。6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。门7、全部安装完以后，对铝合金窗进行喷淋试验，保证无渗漏现象。5.3地面漏水防治1、做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面略低510nlm，做成盘子形。2、穿过楼地面管道应预埋好套管，套管应高出地面

25、80100nlm。3、穿过地面的其它管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润墙壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水。蓄水试验，试验时间不少于24h,不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30nlm以上的锥体（俗称馒头）。5.4外墙渗漏防治1、要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4h内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至2h02、砌块和砖，砌筑前必须隔夜浇（浸）水湿润，断裂的砌块或砖不准用在外墙上。3、采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌