锅炉FSSS系统逻辑说明

1、鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4X 330MV直接空冷供热机组机、炉、电大联锁及锅炉FSSS系统逻辑说明上海新华控制技术集团科技有限公司2014年7月目录二、机、炉、电大联锁 三、锅炉主保护1、炉膛吹扫2、主燃料跳闸（MFT 三、锅炉点火1、燃油泄漏试验（专题讨论） 2、点火许可条件3.1、OFT动作条件3.2OFT联动设备 4、点火启动四、煤粉燃烧器控制1、煤粉喷嘴点火2、燃烧器运行控制五、燃烧器各风室风门挡板的控制 1、周界风风门挡板的控制 2、二次风风门挡板的控制 2.1布置油枪的二次风风门挡板的控制 2.2燃尽风风门挡板的控制 2.3普通二次风风门挡板的控制 2.4锅炉MFT后风门挡板

2、的控制六、报警七、设备连锁1、燃油系统2、火检冷却风系统3、等离子点火系统 4、制粉系统密封风机5、制粉系统6、脱硝系统（等待厂家资料）亠、锅炉概况鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司 4X 330MW直接空冷供热 机组锅炉为亚临界参数，四角切圆燃烧，自然循环汽包炉，单炉 膛，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，n型露天布 置。燃烧器采用喷口摆动、水平浓淡煤粉燃烧器。燃烧器喷口的 适当摆动可改变火焰中心的位置，以调节再热蒸汽温度水平； 浓淡煤粉燃烧器可防止炉膛结焦和高温腐蚀，着火稳定，低负荷稳燃性好，NOx排放量低等特点。】、机、炉、电大联锁1、发电机主保护动作联跳汽轮机（ETS动作），汽轮机

3、跳闸后联 跳锅炉（MFT动作）。2、汽轮机主保护动作（ETS动作）联跳发电机、锅炉（MFT动作）。3、锅炉主保护（MFT动作且汽包水位高高联跳汽轮机（ETS动 作）。锅炉主保护（MFT动作且主、再蒸汽温度 10分钟突降50 度，或30分钟突降66度联跳汽轮机（ETS动作）。三、锅炉主保护1、炉膛吹扫锅炉点火前必须对炉膛进行吹扫。 吹扫开始时和吹扫过程中必须满足以下条件，若以下吹扫条件中任一条件失去，则不得开始吹扫，若已在吹扫过程中则认为吹扫失败，吹扫计时中断，排 除故障后重新开始吹扫并重新计时。吹扫条件如下：吹扫条件（1）、MFT动作（2）、无引起MFT动作条件（3）、给煤机全停（4）、磨煤机

4、全停（5）、一次风机全停（6）、磨煤机出口快关门全关（7）、进/回油快关阀关闭（8）、油角阀全关（9）、任送/引风机运行（10）、至少有一台空气预热器在运行（、炉膛通风量在大于30%（12）、风门挡板在吹扫位置（13）、炉膛中无“火检”信号（14）、炉膛负压正常（-200Pa200Pa）(15) 、汽包水位正常(-50mm- 50mr)i(16) 、烟气挡板保持全开位(17) 、燃油泄漏试验完成。以上条件全部满足后发出“吹扫条件准备好”信号，然后可 启动“吹扫”手动指令。炉膛吹扫时间应 5min，吹扫计时完成后发出“吹扫完成” 信号。“吹扫完成”信号发出后可使主燃料跳闸( MFT复归，并 发出

5、复归信号。吹扫完成后应始终维持炉膛通风量在30%以上，直至锅炉负荷达到相应水平时止。2、主燃料跳闸(MFT)主燃料跳闸是指锅炉的安全运行条件得不到满足，需要紧急停炉，而发出相应指令快速切断所有通往炉膛的燃料并引发必要 的连锁动作，以保护锅炉炉膛、其他设备和人员的安全。引起主 燃料跳闸的部分条件如下，只要其中任意一条成立即应立即引起 主燃料跳闸。MFT动作条件(1)、手动紧急停炉指令(硬手操)(2)、全部引风机跳闸(3)、全部送风机跳闸(4)、火检冷却风丧失(5) 、炉膛压力高高(6) 、炉膛压力低低(7) 、汽包水位高高(8) 、汽包水位低低(9) 、燃料丧失(10) 、全部一次风机跳闸(投煤

6、不投油)(11) 、全炉膛火焰丧失(12) 、炉膛总风量小于30%(13) 、主汽流量大于30% (324t/h )汽机跳闸，或汽机跳闸高旁开度小于2%(14) 、空预器全停(15) 、给水泵全停(16) 、FSSS机柜失电2.1手动紧急停炉指令(硬手操)2.2全部引风机跳闸引风机合闸信号消失或分闸信号触发2.3全部送风机跳闸送风机合闸信号消失或分闸信号触发2.4火检冷却风丧失火检冷却风机全停或冷却风压力低低3取2,延时10s2.5炉膛压力高高达到+3300Pa(不延时)2.6炉膛压力低低达到-2540Pa（不延时）2.7汽包水位高高达到+240mm2.8汽包水位低低达到-330mm2.9燃料

7、丧失磨煤机全停，燃油快关阀关或油角阀全关（不包括小油枪）， 煤层或油层投运有记忆。2.10全部一次风机跳闸任一磨组运行，与两台一次风机停运，与无油层投运2.11全炉膛火焰丧失每一层燃烧器3/4燃烧器火检无火A煤层考虑等离子模式满足条件判断，“层火焰失去3/4且等 离子模式条件不满足”任一磨组运行，与煤层无火，与任一油层投运，与油层无火。煤层或油层投运有记忆A磨煤机非等离子模式？每一层燃烧器3/4燃烧器火检无火判断为层无火，2/4燃烧器火检有火，判断为层有火。2.12炉膛总风量小于 30%B-MCR360kNm3/h)风量延时30s2.13主汽流量大于30%(324t/h )汽机跳闸，或汽机跳闸

8、高旁开 度小于2%2.14空预器全停空预器A主电机合闸信号消失或分闸信号触发，与空预器A辅电机合闸信号消失或分闸信号触发，与空预器B主电机合闸信号消失或分闸信号触发，与空预器B辅电机合闸信号消失或分闸信号触发延时5s2.15给水泵全停2.16 FSSS机柜失电MFT引发的连锁动作(1)、关闭所有煤粉管道上一次风门(2)、关闭炉前燃油母管上快速启闭阀和所有油枪前快速启闭阀(3)、退出所有油枪/等离子(4)、跳闸全部给煤机、磨煤机(5)、跳闸全部一次风机（6）、 停所有高能点火器打火及油枪吹扫（7） 、 将燃烧器所有风门挡板置于吹扫位置（详见“锅 炉MFT后的炉膛吹扫”中相关要求）（8）、 送风调

9、节和引风调节切换至“手动”状态（9）、 关闭过热器和再热器的减温水阀（10）、关闭脱硝快关阀（11）、停脱硫系统（发请求信号）（12）、停吹灰系统（发紧急退出指令）（13）、联跳A、B小机，联锁启动电泵锅炉MFT后的炉膛吹扫若不是由送风机和引风机跳闸引起的锅炉 MFT时，不能跳闸 送风机和引风机。则立即将所有燃烧器风门调至吹扫位置， 即全 开位置，炉膛吹扫时间不得少于 5分钟。送风机和引风机跳闸引起锅炉 MFT时，应立即打开跳闸风机 的挡板。锅炉MFT 分钟后将所有燃烧器风门调至全开的吹扫位 置。待风机恢复正常后应按正常的炉膛吹扫程序对炉膛进行吹扫。（双送跳闸后是否连跳双引）自然通风请求锅炉辅

10、机大连送三、锅炉点火1、燃油泄漏试验油枪点火之前，应对油管路进行泄漏试验，试验步骤如下：(1 )、 关回油快关阀(2) 、 关油角阀(3 )、 开进油快关阀(4 )、 开进油调节阀(全开)(5)、 管路充油，30s内油压应高于3.7MPa(6 )、 关进油快关阀(7) 、 如果300s内油压下降大于0.3MPa,发“油泄漏试 验失败”(8) 、 开回油快关阀30秒(9 )、 关回油快关阀(10 )、若300s内油压上升大于 0.3MPa,发“油泄漏试验失败”报警。(11 )、若无“油泄漏试验失败”信号，发“油泄露试验成功”信号如果确认无需进行泄漏试验，运行人员亦可手动旁路试验逻辑。2、点火许可

11、条件(1 )、主燃料跳闸(MFT复归(2 )、炉膛风量大于30%(3 )、火焰检测器冷却风压正常(5.5kPa)2. 1投油许可条件(1 )、进油快关阀开(2 )、炉前进油母管中燃油压力值在允许范围内(I.OMPa)(3 )、燃油泄露试验完成(4 )、吹扫完成(5 )、无OFT跳闸信号2. 2投煤许可条件(1) 无MFT条件。(2) 任意一台一次风机运行。(3) 任意一台密圭寸风机运行。(4) 汽包压力大于3.5MPa或等离子点火模式。(5) 二次风温大于177度或等离子点火模式。3OFT3.1、OFT动作条件1手动OFT2燃油压力低低，延时20S。3MFT动作。4燃油速关阀关闭且任意油角阀开

12、。5任一油层投运且任一油角阀打开且所有油层都无火。3.2OFT联动设备1、关闭燃油进油快关阀。2、关闭燃油回油快关阀。3、关闭所有油角阀。4、关闭等离子小油枪油角阀。5、退出所有油枪、点火枪。4、点火启动概述“点火许可”信号发出后，锅炉才能进行点火启动。油角控制系统每一个油枪及其高能点火器应配有一个油角控制系统，油角控制系统在接到点火信号后能顺序自动完成油枪的推进、油枪吹扫、高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪投油、高能点火 器停止打火、退高能点火器等的控制。在接到油枪停运信号后能 顺序自动完成高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪停油、 油枪吹扫、高能点火器停止打火、退高能点火器、退油枪等

13、的控 制。油角点火油角控制系统在接到点火信号后， 控制油枪向炉膛推进， 油 枪到位后控制高能点火器向炉膛推进， 高能点火器到位后开始打 火，2 秒钟之后开油枪前燃油快速启闭阀，高能点火器打火持续 时间推荐为 10 秒钟，之后退高能点火器。若该油枪的火焰检测器在控制系统向油枪前燃油快速启闭 阀发出开启指令后 10 秒钟内未能检测到火焰存在的信号，则该 油枪点火失败， 关油枪前燃油快速启闭阀， 打开油枪前吹扫阀对 油枪进行吹扫，推荐吹扫时间为 1 分钟。油枪停运 油枪正常停运时， 在接到油枪停运信号后控制高能点火器向 炉膛推进，高能点火器到位后开始打火， 2 秒钟之后关油枪前燃 油快速启闭阀， 开

14、油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫， 吹扫时间推荐 为 1 分钟，高能点火器打火持续时间推荐为 30 秒钟，之后退高 能点火器，油枪吹扫计时结束后关油枪前吹扫阀，退油枪。油枪投运油枪运行中，若其火焰检测器连续 10 秒钟未检测到火焰存 在信号， 则立即关油枪前燃油快速启闭阀， 开油枪前吹扫阀对油 枪进行吹扫，吹扫时间推荐为 1 分钟。锅炉MFT后，不得立即对油枪进行吹扫。六、报警炉前进油母管中燃油压力低 1.4MPa炉膛压力低-980Pa炉膛压力高+980Pa汽包水位低l-100mm,汽包水位低ll-150mm汽包水位高l+100mm 汽包水位高ll+150mm七、设备连锁1、燃油系统1.1进油快关阀

15、开允许? MFT复位，与?进油快关阀前油压正常（1.8MPa），与?油角阀全关强制关? OFT（脉冲）1.3回油快关阀强制开? OFT（脉冲），或?燃油泄漏试验失败连锁开? 燃油泄漏试验开阀 连锁关? 燃油泄漏试验关阀1.4 燃油旁路阀 控制进油快关阀前油压1.5 进油调节阀控制进油流量1.6 油枪推进允许? 投油允许条件满足退出允许? 油阀关到关位? 1.7 油阀开允许? 投油允许条件满足，与? 油枪进到位，与? 点火枪进到位，与? 点火器打火强制关? OFT动作，或? 油枪进到位信号消失，或10S。? 油角阀开到位且火检无火延时1.8雾化阀（等离子油枪）开允许?油枪进到位强制关?油角保护动

16、作，或?油枪进到位信号消失1.9吹扫阀开允许?油枪进到位，与?油阀关到位强制关? OFT动作，或?油枪进到位信号消失1.10点火枪推进允许?油枪进到位强制退出?点火枪进到位超过35s1.11点火器激励允许?点火枪进到位，与?无OFT动作信号2、火检冷却风系统2.1 A 火检冷却风机停止允许? B 火检冷却风机运行，且? 火检冷却风压力不低（ 5.5kPa ）?或MFT动作且省煤器出口烟温小于 80度。 连锁启动? B 火检冷却风机运行，且风压低于 5.5kPa 延时 3S， 或? B 火检冷却风机停止或跳闸? 且火检冷却风机投入连锁2.2B 火检冷却风机停止允许? A 火检冷却风机运行，且?

17、火检冷却风压力不低（ 5.5kPa ）?或MFT动作且省煤器出口烟温小于 80度。连锁启动? A 火检冷却风机运行，且风压低于 5.5kPa 延时 3S， 或? A 火检冷却风机停止或跳闸? 且火检冷却风机投入连锁3、等离子点火系统3.1#1载体风机连锁启动? #2载体风机跳闸，或? #2载体风机运行30s后，载体风母管压力低（6.0KPa）3.2#2载体风机连锁启动? #1载体风机跳闸，或? #1载体风机运行30s后，载体风母管压力低（6.0KPa）3.3#1冷却水泵连锁启动? #2冷却水泵跳闸，或? #2冷却水泵运行30s后，冷却水母管压力低（0.4MPa）3.4#2冷却水泵连锁启动? #

18、1冷却水泵跳闸，或? #1冷却水泵运行30s后，冷却水母管压力低（0.4MPa） 3.5等离子点火选择等离子点火模式的条件等离子模式由运行人员手动投退，DCS中不设限制逻辑。机组负荷大于最低不投油稳燃负荷（40%B-MC）可手动退出等离子模式。等离子启动条件：?无MFTB号，与?任意一台一次风机运行，与?载体风母管压力正常（0.5MPa）,与?冷却水母管进水压力正常（0.3MPa）等离子跳闸条件? MFT 或?载体风母管压力低于0.4MPa,或? 冷却水进水压力低（0.15MPa），或? 一次风机均停运，或?等离子燃烧器壁温高于 600 C ,或?等离子体发生器急停，或? A磨保护跳闸4、制粉

19、系统密封风机4.1 A密封风机启动允许?任意一台一次风机运行，且?入口门关停止允许2KPa),? B密封风机运行且密封风与一次风差压正常（?磨煤机全停（延时60s）连锁启动? B密封风机跳闸，或? B密封风机运行 30s后，密封风与一次风差压低（1.5kPa），或强制停止? 一次风机全停（延时5s），或4.2A密封风机入口门连锁开?密封风机启动后延时3s后联锁开连锁关?密封风机停止或跳闸后联锁关5、制粉系统A制粉系统允许启动：?投煤允许条件满足，且?二次风温高于150 C，或A制粉系统等离子点火条件满足，且?火检3/4无故障且?锅炉负荷大于50%或 ? AB油层投运，或? B制粉系统负荷大于5

20、0%或? A制粉系统选中等离子点火模式B制粉系统允许启动：?投煤允许条件满足，且? 二次风温高于150 C，且?火检无故障3/4且?锅炉负荷大于50%或? AB油层投运，或? A制粉系统负荷大于50%或? C制粉系统负荷大于50%或C制粉系统允许启动：?投煤允许条件满足，且? 二次风温高于150 C，且?火检无故障3/4且?锅炉负荷大于50%或? CD油层投运，或? B制粉系统负荷大于50%? D制粉系统负荷大于50%或D制粉系统允许启动：?投煤允许条件满足，且? 二次风温高于150 C，且?火检无故障3/4且?锅炉负荷大于50%或? CD油层投运，或? C制粉系统负荷大于50%或? E制粉系

21、统负荷大于50%E制粉系统允许启动：?投煤允许条件满足，且? 二次风温高于150 C，且?火检无故障3/4且?锅炉负荷大于50%或? EF油层投运，或? D制粉系统负荷大于50%或? F制粉系统负荷大于50%F制粉系统允许启动：?投煤允许条件满足，且? 二次风温高于150 C，且?火检无故障3/4且?锅炉负荷大于50%或? EF油层投运，或? E制粉系统负荷大于50%制粉系统紧急停运：?手动紧急停，或? MFT 或? RB （保留下层3台）? 一次风机全停，或?磨煤机电机事故跳闸，或?密封风与一次风差压低于 1500Pa （延时3s），或?磨出口风粉温度高于120 C，或?磨煤机运行过程中，2

22、个出口门关闭，或?给煤机运行180s后，点火能量不存在且火检3/4无火， 或?润滑油泵停运，或油压低低（0.1MPa,延时5s）,或?磨煤机电机绕组温度高高（130C）,或?磨煤机电机轴承温度高高（95C）,或?磨煤机减速机轴承温度高（？）?磨煤机润滑油温度高65 C?等离子模式下任一角断弧且煤层火检2/4无火（仅A磨）?等离子模式下任二角断弧（仅 A磨）制粉系统紧急停运动作：?关热风挡板?关冷风挡板?关混合风挡板?关磨煤机密封风门?停给煤机?停磨煤机?关闭磨出口隔绝门制粉系统程控启动（1） 、启动润滑油系统，润滑油系统正常。（2） 、关冷/热风隔绝门、开出口隔绝门、开磨密封风 门、开给煤机密

23、封风门（3） 、开冷/热风隔绝门，并将冷/热风门挡板投自动（4） 、磨煤机出口温度合适，暖磨 15分钟。（5）、启动磨煤机（6）、开给煤机出口闸门，并置给煤机最低转速（7）、启动给煤机（8）、开给煤机进口闸门5.1A磨煤机允许启动? A制粉系统允许启动，且? A磨电机绕组温度高报警消失（110C）,且? A磨电机轴承温度高报警消失（85C）,且? A磨减速机输入轴承温度高报警消失（85C）,且? A磨减速机齿轮箱承温度高报警消失（75C）,且? A磨润滑油系统备妥（油泵运行，母管油压大于0.09MPa, 油温大于30 C ）且? A磨出口隔绝门全开，且? A磨密封风风门开，密封风/一次风差压高（2kPa）信 号满足，且? A磨一次风风量 （37kNm3/h）,且? A磨出口温度大于55C，且? A磨冷/热风隔绝门开?磨排渣门关闭。5.2A给煤机允许启动? A给煤机无强制停信号，且? A给煤机无故障信号，且? A给煤机变频器设定值低于 10%且? A磨煤机运行（延时30s）,且? A给煤机密封风门开，且? A给煤机出口闸板门开连锁启动? A制粉系统