煤仓内壁高强耐磨砂浆衬里施工方案

1、煤仓内壁高强耐磨料衬里报价工程内容：脚手架搭设一一基层处理一一栽梅花钉（钢筋6、长80cm -一挂钢筋网 片（钢筋5、网孔100mm*1 OOmrm）刷界面剂一一抹高强耐磨料（40mm厚）一一 养护一一脚手架拆除综合单价：353 7L/m2单价分析表序号工程名称内容工程量单位材料费施工费综合单价（元 /m2）备注1基层处理、缺陷修补1m228102植筋、挂钢板网1m22520453刷专用界面剂一道1m264104抹高强耐磨料40mn厚1m2230352655脚手架搭拆1m2518236小计353煤仓内壁高强耐磨料衬里施工方案、施工技术方案1、施工工序：脚手架搭设基层处理一一栽梅花钉挂钢筋网片刷

2、界面剂 抹高强耐磨 料养护脚手架拆除2、高强耐磨料主要特点：2.1高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗2.2施工简便、快捷、整体性好、易于修补2.3绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害2.4对钢筋无秀蚀作用3、高强耐磨料技术指标抗压强度三60Mpa耐磨损矢量三2.0kg加耐温性能三500E使用厚度30-50mm4、基层处理a清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；b. 对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘结强度；c. 使用角磨机进行打磨处理；d. 界面基层处理主要注意三点：粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能

3、力就越 强，所以要对基层进行凿毛。完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接 性能越 好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表 面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。5、铺设钢筋网为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。栽埋梅花钉；混凝土基层钻孔深50mm,孔径12mm,孔间间距500mm；用结构胶 锚固6mm,长度80mm左右的钢筋棍，形状为丫型；栽埋深度50mm,外露30mm；然 后用直径5mm、孔径100mm*100m

4、m钢筋网片固定在梅花钉 上。6、涂刷界面剂施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。将专用界面处理剂均匀涂刷在 已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。7、高强耐磨料搅拌a. 耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加水，搅拌均匀 即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。拌合用水应符 合现行混凝土拌 合用水标准）（JGJ63）b. 高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机 械搅拌，可 以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。搅拌时间一般为23分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量 拌合4分钟，随后加入剩余量搅 拌至满足施工和易性

5、为止。c. 搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离；d. 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完；e. 现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。&高强耐磨料抹灰待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上，第一层 抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm,当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层 达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度40mm。9、高强耐磨料压光根据气候条件，12小时后，高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光 工序非常重 要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出

6、现 塑型裂纹，所以在第一次压光后12小时要进行第二次压光处理。10、高强耐磨料养护压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7do养护措施还应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范中的有关规定。二、脚手架搭拆1、高空作业安全保证措施11在需要搭脚手架时采用单排、吊篮脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安全使用。12高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。1.3脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.4从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。15搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，

7、确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；16搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安 全措施。17脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通 行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.8在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。2、脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至

8、脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围 无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。3、脚手架的交接验收与使用a. 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部 有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字 确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同 意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查

9、交接验收手续。b. 脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以 上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等 情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；脚手架应设 避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意 拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。c. 脚手架的拆除(1) 脚手架使用完毕应及时拆除(2) 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。(3) 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。(4) 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入

10、内。(5) 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。(6) 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。(7) 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源 或采取可靠的安全措施。三、施工安全措施1.1因为我们从事的工程特殊，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手， 时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。1.2 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方 针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操 作规程，杜绝违章指挥和操作。1.3遵守国家法律，遵守

11、甲方现场的有关规定：参加现场施工人员都必须接受安全技术 教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进 行三级安全教育，工 地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。1.4 现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工 安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。1.5 进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠 性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。1.6 施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。1.7现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作

12、好安全、文明施工。1.8从事高空作业人员应进行体格检杳，患有高血压、心脏病及不适宜高空 作业人员，不得从事高空作业。1.9高空作业人员凡超过2米，必须挂安全带。材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。1.10所有用电设备，均应安装漏电保护器，以确保人身安全。1.11电源引入施工柜体内应有良好的绝缘，并应采取保护性措施。1.12现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。1.13每项工作开始前，工地应编制详细安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核评比。1.14每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。1.15高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。1.16所用的电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24Vo灯线必须是胶皮