鄂州电厂脱硫装置吸收塔组装方案A

1、鄂州电厂二期工程烟气脱硫吸收塔组装施工方案中建八局工业设备安装有限公司2008年9月16日目 录1、 工程概况32、 编制依据33、 主要施工组织工艺原理34、 主要施工方法及技术要求75、 机具设备196、 劳动组织及安全217、 焊接工艺及焊缝检查228、 安全文明施工保证措施229、 应产生的质量记录和验收级别231 工程概况湖北鄂州电厂二期2×600MW机组工程烟气脱硫工程为每台锅炉加装一套石灰石石膏法烟气脱硫装置, 采用一炉一塔的方案。每台脱硫装置处理烟气量2066151Nm3/h，在规定的运行条件下脱硫效率不低于95%。吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，

2、本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用自动焊工艺。吸收塔主要技术参数设备名称吸收塔塔壳体材料碳钢+内防腐型式喷淋塔吸收塔浆池搅拌器侧进式；防腐型数量2台直径15m脱硫率95%高度34.54m出口含尘量50mg/Nm3吸收塔重量500吨/台出口含湿量<89 mg/Nm3吸收塔除雾器级数：2；聚丙烯2 编制依据招标文件及有关施工图纸钢结构工程施工及验收规范GB50205-95钢制压力容器GB150-98火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90钢制压

3、力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000压力容器无损检测JB4735-973 主要施工组织工艺原理3.1 液压提升倒装法工艺原理本工程吸收塔的安装现场采用液压提升倒装法在设备基础上组装。倒装法可减少高空作业，安全性好；同时减少大型吊车的使用和脚手架的搭拆，降低施工成本；另外可以改善焊接环境，有利于保证施工质量。 操作要点本工程塔体部分采用抱杆、手动葫芦提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第二圈壁板并焊接（选择两层带板高度主要为让开提升立柱高度空间），随后正装最上一层带

4、板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰，并完成焊接、打磨、检验工作。然后安装塔内提升装置并试运行二次，各提升机构动作必须满足要求，将已完成的两层壁板连同锥顶整体提升至1米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，按图纸找正并焊接、打磨、检验合格，以完成一层壁板安装。按同样方法依次逐层提升直至塔体全部组装完毕。壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。施工过程中投入二十套提升装置，采取两组施工人员按同样顺序交叉流水施工，即铆工在每一层壁板提升完

5、毕，横焊缝组对好后交由焊工施焊，其进行另一台吸收塔的壁板板提升及组对工作，交叉流水施工。工艺技术要求采用抱杆、手动葫芦提升倒装工艺、提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：用采用抱杆、手动葫芦提升逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。抱杆、手动葫芦提升平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，使施工安全可靠。抱杆、手动葫

6、芦提升装置结构见图3.1 图3.1抱杆、手动葫芦布置见图3.2 图3.2自动焊技术工艺原理埋弧自动横焊工作原理埋弧自动焊是以焊丝与焊件之间形成的电弧为热源，以覆盖在电弧周围的颗粒状焊剂及熔渣作为保护介质而实现焊接的一种方法。埋弧焊焊剂及融化后形成的熔渣，起着隔绝空气，使焊缝金属免受大气污染的作用，同时也具有改善焊缝性能的作用。横缝埋弧焊是埋弧焊的一种特殊情况，其焊接原理与普通埋弧焊相同，主要区别在于解决了熔化金属和焊剂下淌的难题，并具有以下三大优点：（1）焊缝质量优良；（2）生产效率高；（3）工作环境好。图3.2 埋弧自动横焊气电立焊工作原理气电立焊是近年来发展起来的一种高效率、高质量的焊接方

7、法，气电立焊是CO2气体保护电弧焊的一种特殊形式，一般采用药芯焊丝外加CO2气体保护，强制成形，来实现立焊位置的焊接。气电立焊焊接垂直或接近于垂直位置的焊接接头。焊接时，焊缝的正面用铜滑块，背面用铜挡块，药芯焊丝送入焊件和铜挡块形成的凹槽中，熔池四周受到约束，熔化的焊丝和母材不断的汇流到电弧下面的熔池中，堆积迭加，熔池不断水平上移，凝固成焊缝金属，焊缝获得水冷强制一次成形。特别指出的是气电立焊一旦开始就应连续焊完，中途不许断弧。厚板焊接时，为均匀分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿板厚方向作横向摆动，也可实行双面焊。图3.3 气电立焊4 主要施工方法及技术要求4.1 工艺流程竣工验收进、出口烟道安

8、装除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等与塔壁焊接件安装剩余塔内件安装防腐、保温水压试验、沉降观测喷淋管主管、池分离器管安装楼梯、平台等附件安装塔壁加强筋、锥顶组装焊接及质量检验最上一、二层带板正装焊接、打磨及质量检验塔体塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕提升装置安装及调试塔底环板的铺设、焊接及质量检验。验收。现场平面布置施工技术交底基础验收半成品构件验收、质量检验上两层带板及锥顶提升，下层带板安装4.2 主要施工方法提升装置计算与设置塔体提升重量（根据同类工程估算，具体施工时按设计图纸文件，按照下述方法重新计算确定）G1=220T G2=20T G3

9、=16T G4=16T G5=6T其中G1为塔壁提升重量 G2为锥顶重量 G3为除雾器支撑梁重量 G4为塔体外壁加强筋重量 G5为塔体人孔、接管重量 最大顶升载荷Gmax计算Gmax= G1+ G2+ G3+ G4 +G5=（220T+20T+16T+16T+6T）*1.43=397.54T其中 G为塔体及附件顶升重量 K为摩擦及安全系数为1.43提升装置个数计算 n=Gmax/P=397.54/2020 考虑到提升点的对称分布，选用20个20吨的手动葫芦其中 n为手动葫芦个数，P为每个手动葫芦允许载荷提升倒装法施工前的准备工作 逐台检查试验手动葫芦，并以1.5倍额定载荷试验，试验时间不少于3

10、0分钟。 逐台检查手动葫芦的齿轮、链条，有无裂纹、破损等缺陷。 逐根检查提升用立柱的垂直度和截面误差，提升钩头应滑动自如。 配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。抱杆、手动葫芦提升倒装法工艺流程 安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用I20工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。涨圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚

11、度。为了提高提升时涨圈的传力效果及安全性，在提升处涨圈上部的罐体上焊接一块限位传力挡板，以防涨圈受力时局部变形，而使罐体失去平衡，造成事故。 安装抱杆和稳升滚轮架a、提升抱杆的选择：提升抱杆的高度应满足单次起吊高度，同时考虑吊点距底板距离，吊钩间的无效距离及运行余量，提升支架的高度取定为3m，提升支架选用325*8的无缝钢管，经过对抱杆支架的受力演算，其强度和稳定性均能满足要求。每个抱杆架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，用一根缆风绳将对称的提升抱杆连接拉紧，以充分保证提升系统的稳定性。b提升抱杆以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以线坠找正、牢固焊接

12、。c、 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。 安装手动葫芦a 、将手动葫芦吊装在立柱上，按手动葫芦配管方向要求与立柱联接。b 、拉紧提升杆，使每个提升钩头与胀圈底面接触。c、 用较小力量逐个拉紧手动葫芦，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。 逐带提升a 、每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、手动葫芦等检查无问题后，方可继续提升。b 、提升时，各手动葫芦提升钩头差异应控制在50mm以内，而且相邻的手动葫芦差异应接近，调平时，一次调整的手动葫芦数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c 、提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，

13、严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升。 基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验收。基础中心坐标距标准中心误差±20mm；基础外形尺寸误差±20mm；基础上平面标高与设计要求误差±20mm。预埋件埋设坐标误差±5mm预埋件埋设标高误差-0+5mm预埋件埋设平面度误差2mm基础应设有：基础中心、0°90°180°和270°四个方向的永久性测量标志。吸收塔基础四周应设45°、135°、225°和315四个固定观测点，吸

14、收塔制作前作测量记录，以后每2带板应测量一次基础沉降并作好记录，直至沉降观测结束。吸收塔底环板安装现场搭设一8米*10米的钢平台，作为底环板组对平台。环板由16段弧段组成，在组对平台上按实际尺寸放出底环板内外圆弧线，并在内外线上点好定位挡板，按排板图将圆弧段依次每三段组对成一大段，按照焊接作业指导书要求进行焊接，焊接完毕进行校正，焊缝处不得有棱角；吸收塔基础上放出底环板安装内外圆，确定底环板垫铁安装位置，放置垫铁处的混凝土面必须凿平，垫铁与基础接触面应均匀，用0.1mm塞尺检查，深入深度不得超过垫铁接触长度的20%，垫铁宽度为100mm，长度为320mm，安装位置较底环板两侧各长出10mm，每

15、组垫铁不应超过三块，垫铁上平面水平误差不得大于2，底环板各大段按次序摆放在基础上，垫起后进行大段之间的组对焊接，所有焊缝焊接完毕并检验合格后，用吊车将整个底环板提起安装，底环板安装平面度不得大于0.5，底环板与垫铁之间应接触良好，应手锤轻敲垫铁应无松动；随后进行抗剪器预留孔的二次灌浆及养护。塔体壁板组装1）每带壁板组对前应在平台上进行预组装，2）壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求。3）壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行。4）壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝，环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50*50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准。每带壁板的组装

16、、开孔、预焊件的定位均须以边缘板上0°/90°/180°/ 270°的基准点为测量基准点。7）每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作。8）为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除， 9）每壁带板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表序号项 目允 许 偏 差（mm）1内表面任意两点直径差 ±8mm2塔壁局部凹凸变形25时13；25时103塔体圆度水平方向样板检查间隙4mm，垂直方向样板检查间隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度误差15mm5顶圈壁板上口水平度3

17、mm6焊缝错边量2mm7塔体高度误差±10mm8打磨后焊缝余高1mm吸收塔锥顶组装1）在地面按展开扇形面在平台上铺开，进行各条焊缝之间对接，对接完成后在上口部位对称焊接8个吊耳，用50T汽车吊垂直提起，依靠锥顶板自重则自然收缩成圆锥装，用龙门卡锁住接口部位，用圆弧样板检查各部位圆弧度，有棱角部位用16T千斤顶进行找圆，最后进行接口焊缝的组对焊接及矫正， 预制焊接完毕后应打十字撑进行加固，防止吊装时发生变形，塔底板的安装扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，尽量减少焊接作业时所形成的热量。应采用以下焊接

18、顺序和工艺：a),点焊时应注意其对称性。b)，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。C),禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。D),采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。以防止焊接时的热量的产生。E),扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。1）补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大1.5；2）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm；3）每块底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用1m长直线板检查，其间隙不应大于3mm。除雾器支架梁安装 1）雾器支撑梁组装应在地面分片进行

19、预组装；2）除雾器支撑梁预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕，除雾器支撑梁安装应在前三带板安装完毕，锥顶安装前安装上去，随塔体一道提升；喷淋管安装 1）由于喷淋管母管重量较大，且安装高度较高，安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻，危险性较大，所以喷淋管母管应在塔体提升完毕后安装；2）淋管母管在塔体第二带板提升起来第一带板安装前由塔体下部导入放置在里面，在塔体所有带板安装并焊接完毕后，从地面搭设脚手架至安装高度，在塔锥顶架设横梁，设置两组卷扬机进行吊装，因喷淋管母管系外购成品件，吊装时应采取保护措施，以避免对已有橡胶贴衬的破坏；3）淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后由检修人孔门导入安装，用

20、拉线法检查各侧管的高度差，随即将导流板安装并紧固螺栓。4.2.9池分离器管安装1）根池分离器管在地面组对成两段进行安装，可在壁板安装完毕喷淋管安装后进行。2）分离器管由各段组焊而成，组焊后全长的直线度误差小于L/1000。3）各池分离器管的中心应在同一标高，误差小于吸收塔内径的L/2000。4）各段池分离器管拼接处的错边量小于2mm，焊缝应做渗漏检查。5）池分离器管表面的局部凹凸变形应小于2mm/2m。4.2.10进口烟道的安装1）道的安装须在所有附件及焊接打磨检验完毕后进行整体吊装；2）进口烟道吊装须在塔体全部组装完毕后在塔体上划线确定其中心，再确定烟道与塔壁的接口位置后在塔外壁外侧点焊定位

21、导向板；3）进口烟道吊装应使用钢丝绳捆绑；4）进口烟道应在塔体所有环向加强筋和垂直加强筋安装结束并完成水压试验后进行吊装，以保证塔体的强度，4.2.11检修门、接管法兰安装1）因所有法兰须衬胶，故对所有的法兰均应按下图加工倒角，R35；2）接管插入吸收塔，且没有法兰的，其管子端口必须加工倒角，R35 mm；3）所有的法兰与接管焊接后，管内壁的焊缝必须用砂轮机将焊缝磨平，焊缝允许凸出高度小于1mm；4）法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1(法兰外径小于100mm时，按100mm计)，且不大于3mm；5）法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心

22、线或铅垂线跨中布置。接管在塔内有斜面的，斜面必须向下。4.2.12 焊接施工1）焊接方法的确定根据图纸及施工规范的要求，结合本工程施工方法特点，现场选用焊接方法如下：、底板安装底板安装是吸收塔安装质量的基础。底板的焊接、弓形边缘板打底焊采用手工电弧焊。首先，对土建基础进行检查，内容包括：基础中心线、地脚螺栓孔的位置、相互尺寸、标高及水平度等；底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形，施焊时底板上必须加载荷，载荷重量为2-3吨。焊接方法采用300长分段跳焊，底板焊

23、接结束后，需要按规范做着色检验。 底板盖面焊采用埋弧自动平焊。 T型角缝内侧焊接采用手弧打底CO2气保护焊盖面，外侧焊缝采用手工电弧焊打底CO2气保护焊盖面。 壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用气电立焊（自动焊接）；横焊采用埋弧自动横焊机。塔顶采用手弧焊进行焊接。2)焊接材料的选定依照图纸要求，根据与母材匹配的需要，选定焊接方法及焊接材料。底板焊接材料见“底板焊材选用表”；壁板焊接材料见“壁板焊材选用表”；其它部位的焊接材料按具体材质选取（见表。表 底板焊材选用表序 号施焊部位材 质焊接方法焊接材料1垫 板Q235-A手工电弧焊E43032中幅板焊缝Q235-A手工焊打底E4303埋弧焊盖

24、面焊丝+焊剂3边缘板焊缝16MnR手工电弧焊E50164收缩缝16MnR+ Q235-A手工电弧焊E4315表4.2 壁板焊材选用表序号施焊部位材质焊接方法焊接材料备注焊丝焊剂1纵缝16MnR气电立焊SOL50718圈2纵缝Q235-A气电立焊SOL5079、10圈3环缝16MnR埋弧焊H10Mn2SJ10117道环缝4环缝Q235-A埋弧焊H10Mn2SJ1018、9道5T角缝16MnR/16MnR手工焊E5016打底埋弧焊埋弧焊焊丝盖面6补焊、返修16MnR手工焊E50167补焊、返修Q235-A手工焊E43038接管补强板16MnR手工焊E5016表 其它部位焊接材料选用表序号材质焊接方

25、法焊接材料116MnR手工焊E5016216MnR+Q235A手工焊E43153Q235A /20#手工焊E43033)焊接施工管理 施焊前，应按设计及JB4708-2000要求进行工艺评定，合格后按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书，工艺评定的主要项目： 采取气电立焊的，各种材质和规格厚度的工艺评定； 焊接工艺评定结果应按要求提供设计单位。 从事本工程焊接作业的焊工（手工或自动）必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施工焊接内容相一致； 焊材使用前应检查产品质量证明书，并按要求进行复验检查； 焊接材料使用前应经干燥处理，其烘干要求见表4.2.4。表 焊材干燥

26、要求温度一览表序 号焊材名称及牌号烘干温度烘干时间(h)允许使用时间(h)1E4303100-1500.5-182E5016/E4315350-4001-243焊丝/焊剂200-3001-244)施焊环境管理在下列任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊：雨天；风速大于8m/s时的手工电弧焊，风速大于2m/s时的气电立焊或气体保护焊。大气相对湿度大于90%；气温高于30，且相对湿度超过85%时；焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。5)焊缝外观检查 在焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 焊缝表面及热影

27、响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 中幅板对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%，边缘板间对接焊缝及边缘板与中幅板间对接焊不得有咬边现象。 壁板焊缝咬边，纵咬边深度不得大于0.25mm，环缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%，且每段咬边连续长度不得大于100mm。 壁板焊缝角变形：用弦长1m 的弧形样板检查，壁板厚度12mm时，间隙应小于5mm；壁板厚度大于12mm小于25mm时，间隙小于4mm；壁板厚度第大于25mm时，间隙应小于3mm。 第一圈壁板与底边缘板之间的大角

28、焊缝内侧焊缝，必须平滑圆弧过度，不得有咬边存在，大角焊缝外侧咬边深度不得大于0.25mm，咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%，且每段咬边连续长度不得大于100mm。壁板焊缝表面凹陷，纵缝不允许有低于母材表面的凹陷存在；环缝和底板对接焊缝的表面凹陷深度不得大于0.25mm，且凹陷长度不得大于10mm。壁板内侧焊缝要打磨圆滑过渡，余高不得大于2mm。顶对接焊缝余高不得大于1.5mm，并应打磨圆滑过渡。壁板内部及底板的工卡具定位焊点、疤痕、焊瘤应打磨与母材平齐，不得有裂纹存在。壁板的对接焊缝的外侧和底板对接焊缝的余高应符合表规定：表 焊缝余高表板厚S（mm）壁板外侧焊缝余高 （mm）底板焊缝余高（

29、mm）纵缝环缝S121.51.52.012S252.52.52.0S253.03.06）焊缝内部质量检查所有焊缝为100%超声波探伤检测，合格并纳为二级。7) 焊缝返修技术要求 焊缝表面缺陷，超过焊缝表面质量要求规定时，应进行打磨修补或补焊，打磨修补后的钢板厚度不应小于钢板的名义厚度。壁板纵缝出现底片不合格时，除缺陷部位进行修补再拍片外，该焊缝近缺陷端应追加一个拍片点（每个拍片点的最小有效长度不得小于300mm），如仍不合格则应沿两侧继续拍片，直至合格为至，并至少对该条焊缝进行100% 的射线探伤检查，且应对该焊工所焊的其它焊缝进行抽查。壁环缝出现底片不合格时，除缺陷部位进行修补再拍片外，该焊

30、缝的近缺陷端应各追加一个拍片点（每个拍片点的最小有效长度不得小于300mm），如仍不合格则应沿两侧继续拍片，直至合格为至，且应对该焊工所焊的其它焊缝进行抽查。底板对接焊缝出现不合格时，应进行修补，并按原规定方法进行检查探伤，并达到合格标准。 焊缝拍片内部缺陷，在焊接修补前，应探测缺陷埋置深度，确定清除面，清除深度不宜超过板厚的2/3，修补长度：对16Mn、 Q235-A钢不应小于50mm。 焊缝的修补宜采用回火焊道，并应与主体焊缝平缓过渡。 返修后的焊缝（包括焊缝表面质量超标，经补焊后的部分）应按原规定的办法进行100%的探伤，并达到合格标准。 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，

31、须经施工单位技术负责人批准，并经有关各方协商解决。基础沉降观测（1）沉降观测原理 基础设沉降观测点不应少于20点，观测前在四周不受基础沉降影响的地方布设3-4个点作为二等水准网，作为观测的基准，并定期对水准网进行检测。基准点的布设应保证在观测每一个沉降观测点时，至少能同时观测到一个基准点。沉降观测点和二等水准网基准点可按图4.28方式布设，测量时应注意从基准点上按闭合水准路线形式进行观测。如果基准点的标高为H0，测量时使用水准仪侧得的基准点与沉降观测点间的高差为A，则沉降观测点的标高为Hi=H0+A，纪录不同充水高度时各沉降观测点的标高并进行比较即可得到不同高度时的沉降值。图4. 1 沉降观测

32、点和二等水准网基准点布置图测量使用的水准仪应为高精度水准仪，测量完毕后计算各观测点的沉降值，并计算对径点的差异沉降值和相邻点的差异沉降值。5机具设备5.1施工机械需用量一览表序号名称、规格、型号单位数量备注1汽车式起重机50t台12汽车式起重机25t台13平板拖车20t辆1预制件运输4叉车7t台1铺设底板5龙门吊8t/20m台1预制场使用6埋弧自动横焊机CHH-型台4沈阳大学7气电立焊机CLH-型台2沈阳大学8埋弧平焊机MZ-1000型台2南通焊机厂9CO2气体保护焊机台4南通焊机厂10直流电焊机AX-50型台1811交流电焊机BX3-300型台812数控滚板机40mm*3000mm台113坡

33、口机台214半自动切割机台415电动空压机ZY-0.6/7-C台216焊条烘干箱YGCH-100 5000C台117焊剂烘干箱台118恒温箱 3KW 1500C台119焊条保温筒个3020砂轮切割机400台221管道泵540m3/h 72m台122角向磨光机150个3023台钻20台124磁力电钻15台225倒链20t个4026超声波探伤仪台127挂壁小车台4自制28滚板机前后托架套1自制295.2检验、测量设备一览表序号名 称、规格、型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪S3台33焊缝检验尺650×30 mm只44塞尺0.02-1mm把85千分尺只26钢板尺500mm、1000m

34、m只147直角尺250×500只108钢卷尺2.5m、5m、20m只409盘尺50m 只210水平尺 500mm只1211框式水平仪0.02mm/m只412条式水平仪0-400mm 2mm/m只1213台秤0-500kg台214压力表Y-150 2.5 MPa只415真空表0.5 MPa只216U形管压力计1.5m只1自制6劳动组织及安全6.1劳动力组织1）根据工程总进度和工程量，计划两台设备投入铆工、电气焊工、自动焊操作工和起重工等12个工种，总投入人数高峰期112人，劳动力安排计划见图表6.1。2）各工种人员均需是熟练工人（尤其是自动焊操作工），起重工和电焊工等特殊工种应有操作证，铆工还应有类似工程施工经验。表6.1 劳动力计划表序号工种名称施 工 日 历 天1020304050607080901铆工1010202