翻板闸工程技术标施工组织设计

1、目 录第一章 综合说明第二章 工程概况第三章 施工现场规划总平面布置第四章 施工总进度计划和保证措施第五章 施工组织机构、人员安排第六章 施工设备安排第七章 施工方案第八章 辅助设备安装第九章 冬、雨季施工保证措施第十章 施工质量及保证措施第十一章 安全生产及保证措施第十二章 文明施工第十三章 环境保护措施第一章 综 合 说 明一、 项目成果目标：本工程施工中，我们将积极响应招标文件、业主及监理对工程质量及进度的要求，采取切实可行的措施，确保达到以下目标：1.经营战略目标：我公司将安排精兵强将，配备先进的机械设备，抓好、干好此项工程，实现公司战略目标：“干一项工程，树一座丰碑，占一片市场，育一

2、批人才”。2.工期目标：总工期130 日历天。3. 质量目标：确保工程达到合格标准。4.安全目标：确保工程不发生安全事故。5.文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。6.环境保护：加强环境保护，减轻环境污染，切实做好防治措施。（具体见施工组织设计）。二、 编制依据1.招标文件、设计图纸、有关技术条款。2.国家及行业技术规程、规范标准。及现行发布的水利强制性技术条款。3.现场勘察资料。三、 编制指导思想1.完全响应招标文件的全部条件，满足业主对施工工期，工程质量，安全生产、文明施工及水土保持等方面的具体要求。2.根据监理实施细则来组织均衡，连续施工，实行分段流水作业，充分利

3、用空间及工作面。3.安全生产、“严”字当头，“严”中求快，“严”中求稳，“严”中求省，确保工程运行安全。4.合理调配施工机械设备，充分发挥机械化施工的优势，提高机械化施工水平，以加快工程进度，降低劳动强度。5.科学选定施工方案，降低工料消耗。四、 编制内容我单位认真研究了招标文件，设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘。据此编制施工组织设计，分别对施工条件、施工进度、施工方案、质量、安全保证措施、施工组织体系及劳动力计划等配备进行阐述。第二章 工程概况1.1工程概况绩溪县登源河汪村翻板闸工程座落在绩溪县瀛州乡汪村村民组的登源河桥下约120米处，上游来水面积153KM2，属新安江流域。

4、距县城约5km。该项目主要建筑物有：闸基础工程、工作桥、放水涵、导流墙、护岸、防渗墙、控制房、翻板门及液压控制设备等。本项目翻板闸全长104米，坝基宽10.75米，坝基高度4.1m，翻板门高2.5米；翻板门采用滚轮连杆式水力自控翻板门，单扇门高2.5米，宽6米，共17扇，采用双支墩支承, 翻板闸制作安装由衢州市江河水利设备制造有限公司提供服务。河道清淤、整平长度1.8公里。1.2水文气象气候属亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，年平均气温15.9，多年平均降雨量为1559.2mm，多年平均径流深800mm。1.3天然建材工程所需天然建材主要有块石、砂石料等。1.3.1砂料、碎石砂卵石料可就

5、地取材。碎石料场位于绩溪县上马石料场,储量的质量满足要求。1.3.2块石料块石料场位于绩溪县上马石料场，岩石较新鲜、坚硬、完整，储量和质量满足要求。1.3.3其它材料 钢材为马钢；溢流面板、防渗墙、工作桥、放水涵、导流墙均为宁国海螺牌42.5R普通硅酸盐水泥，在宁国水泥厂采购，运距约105 km，其他部位采用32.5R水泥；木材在当地采购；油料等物资均从绩溪县城购买，平均运距为5km。第三章 施工现场规划总平面布置一、施工总平面布置图及说明书1总体布置原则以既满足工程施工需要，又符合创建文明工地为前提，充分利用现有堤防及对交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期造价等因素，按照招标

6、文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（DSJ338-89）标准，因地制宜，有利施工，方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理地规划生活区、生产区，对内、外交通，供电供水、堆场等。2施工临时设施场区选定选择在施工总平面布置图中的施工布置区。拌和系统布置在施工道路一侧。3砼拌和系统砼拌和系统是砼施工的关键所在，砂、石、水泥、水电源及外加剂要围绕拌和机，熟料运输要紧凑，经经济比较分析，将拌和机设在各拌和系统内。本工程混凝土浇筑，配备二台JZC350 拌和机，理论生产能力为12 立方米/小时·台；二台砂浆搅拌机。布设一个25t 水泥罐，满足施工要求，在拌和机、砂浆搅拌机旁各设置5 立米方水箱

7、一只，直接自河中取水，净化后使用。4砂石料系统砂卵石料可就地取材。碎石料场位于绩溪县上马石料场,储量的质量满足要求。5模板加工场位置见总平面布置图。设平板刨、圆盘锯、车丝机各一台，木工房面积60 平方米。6钢筋加工场位置见总平面布置图。设钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、交流电焊机各一台，钢筋棚面积30m2。7临时用房（1）生产用房： 60m2。（2）施工管理用房：项目经理部40 m2、监理办公室20 m2、试验室20 m2、合计80m2。（3）生活用房： 80m2。8施工围堰与施工排水a）施工围堰：采用推土机修筑施工围堰。b）施工排水在施工区内和已挖成的工作面范围内，基槽两侧挖50cm×

8、50cm 砖砌排水沟，每隔30m 布置一个集水井，联接四角集水井用QB25 潜水泵向河内排水。9施工供水供电生活用水：在河中取水送到自备5 吨水箱内供水，用DN50 管接到厨房、试验室、各盥洗点。生产用水：在河中取水送到自备5 吨水箱内供水。施工用电：电源就近由建设方指定电源接点接到施工布置区配电房，由配电房向各施工区供电。自备电源：配备一台25kw 柴油发电机组，以备系统停电后自行发电使用。10块石堆场块石就近堆放于各砌筑点附近，平整场地后就近堆放。11场内道路在施工布置区修建二条临时便道，架设一座临时便桥，并利用施工围堰兼作临时便道。12通讯现场布置四部移动电话，以便指挥作业。13办公项目

9、部布置一台电脑，一台打字机，一台复印机。第四章 施工总进度计划和保证措施一、工期目标与控制性工期本工程施工工期计划从2009 年11 月2 日至2010 年3 月11 日，总历天130 天。考虑到工程实施期间受冬雨季和春节的影响，施工任务相当紧迫，故一旦被通知中标，即开始进行所有的施工准备，充分利用工程结束而闲置下来的人员、设备、材料，快速集结，快速到位。开工报告一经批准，即全面投入本工程的实施。二、施工总进度横道图（见后附图）三、施工总进度网络图（见后附图）四、施工工期保证措施一）、主要合同工作内容对于本工程，一旦我单位中标，我们将保证施工进度，确保工程按施工进度计划完成并交付业主使用，为此

10、，我们将采用如下措施：1.实行项目管理，组织强有力的领导班子，配备具有丰富施工经验的工程技术人员。2.调选先进的施工设备，在数量上满足最大施工强度要求，保证设备完好率，确保生产能力。3.在施工过程中严格按照投标书及进场后修改的详细施工进度表进行施工，每检查一次，发现延误工期的现象及时采取有力措施进行解决。4.优化施工方案，采用交叉作业，多点施工同时进行。5.搞好场内外交通，保证电力正常供应。6.现场计划执行保证：施工计划应根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性计划，建立工地每天召开现场会制度，多方面调整现场计划，及时进行修订、执行，切实保证以日保旬，以旬保月。7.技术保证：项目部按照IS0

11、9002 认证标准，以19 个控制要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，承担起与指挥部、监理、设计、公司沟通和现场技术的计划，组织、指导、监督管理的责任。8.做好施工图纸会审，编制施工阶段的优化施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。9.要按业主代表、监理工程师批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工返工。10.要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新设备、提高工作效率。11.作业层及机具材料的保证：加强施工机具和机械设备的维修和保养工作，保证机械设备的完好率。12.资金保证：工地设置二级

12、帐户，项目资金就近开户，专款专用，使工地有充足的资金保证。13.施工环境保证：项目部设置专人、在业主统一领导协调下，积极处理地方关系，加强与施工有关方面的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，做好工作，争取良好的施工环境，把干扰减少到最低程度。在确保质量的前提下，搞好关系，协调好进度。第五章 施工组织机构及人员安排本工程一旦中标我公司将精心组织强有力的施工队伍，安排具有先进、数量足够的施工机具进场施工，具体安排如下：一、设立工程项目经理部二、成立工地QC 小组。三、质量管理部门的质量职责如下：部门人员主 要 质 量 职 责1项目经理1、在项目中负责贯彻执行国

13、家和行业主管部门及工程所在地政府的有关法律、法规和政策，在工程项目施工过程中执行公司的质量管理体系文件；2、按公司质量体系的要求，实施各项工作，负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织工程施工质量的定期检查、评议、整改及质量评定；3、合理调配生产资源，贯彻项目部各级人员的责任制，对工程质量、安全和文明生产承担第一责任；4、会同项目工程师组织对施工图的会审；5、对工程项目进行有效控制,确保工程质量,使顾客满意,并确保质量目标的实现.2终检工程师1、负责公司质量管理体系在本部门的运行；2、负责工程项目生产全过程的检验和试验的监督管理；3、负责检查各工程项目全过程的检验

14、和试验状态的控制工作；4、对工程项目存在和潜在的暂未达标信息进行评审、分析、记录，并采取纠正预防措施；5、组织对严重不合格品的评审和处置；6、负责指导项目部进行统计技术分析，并进行质量改进工作。3技术负责人1、监督施工现场各级人员履行质量职责；2、组织实施公司质量体系文件要求的各项工作，组织图纸会审、技术交底和技术复核工作；3、主持工程质量的定期检查、评议、整改、指导和监督施工现场各级人员做好质量记录；4、负责组织人员修改和编制施工方案，报相关部门审批；5、会同质检员对分部、分项工程进行质量检查评定，对不符合质量标准的工程有权责令返工或停工整改；6、对项目部各工作组的工作进行质量检查与监督。4

15、施工员1、负责接收外来技术文件和资料，并对图纸进行审查、复核；2、负责编制各阶段（工序）的施工方案和作业指导书，并报相关人员审核；3、负责接收外来的技术性协调，确保施工符合技术文件；4、收集各种施工用的标准与规范，并在工程施工中实施；5、负责项目技术资料的收集、整理；6、负责项目施工的安排，指导各工序正常运行；7、负责对测量、施工、材料员的管理，确保各工序施工符合作业指导书要求；8、负责对各工序的质量进行收集记录、指导、监控；9、直接指导监督过程控制的实施。5质检员1、负责对全过程质量检验与试验的检查、指导与监督；2、协助监理工程师对各工序质量进行检查评定；3、组织对隐蔽工程的质量验收；4、负

16、责对一般不合格的评审与处置，并采取纠正与预防措施；5、组织对施工中技术文件的检查，确定是否为有效版本；6、负责检查监督项目中检验与试验状态标识的执行情况。第六章 施工设备安排投入本工程的主要施工设备由项目经理部统一调度，专人管理，并加强维修保管，拟投入本合同工作的主要施工设备见附表。第七章 施工方案第一节 施工准备工作工程一旦中标，及时组织广大施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，并做好施工工艺培训工作，以便更好地完成工程任务。一、生产设施方面按施工组织设计搭设临时设施，搞好施工现场供水供电工作，修筑临时交通和施工用道路，布置好生产加工厂以及搅拌系统。二、技术方面1、组织施工技术人员和广大职

17、工熟悉图纸，做好生产技术和安全技术交底，学习新的施工工艺流程和施工规范，做好水准点与基轴线的测量复核工作以便工程施工。2、做好砼及砂浆试配工作，确定配合比，保证砼、砂浆强度，并且经济合理，在征得现场监理工程师同意后以便能够及时进行砼施工。3、配合业主做好甲供设备和材料的进货计划，并协助业主组织甲供设备和材料进场，协助业主做好甲供设备和材料的检测工作。4、对到场的钢材、水泥、止水材料、防水材料及时进行复核抽检，对砂、石料进行分析，控制进场材料质量，为工程施工做好充分准备。5、根据施工图纸和建设方提供的测设控制点，在现场监理的指导下，根据现场情况布设施工用控制桩，并加以保护。放出轴线及土方开挖和构

18、筑物拆除线。6、积极配合建设方与地方联系，尽可能早地完成构筑物拆迁任务为工程施工开绿灯。第二节 施工测量放样测量放样工作对保证工程质量、提高进度、节约成本有着重要的作用。一、开工前施工技术人员应充分熟悉图纸，弄清设计意图，并在施工测量前认真做好仪器校核、保养工作，杜绝因仪器原因而产生的误差。二、工程施工时，以图纸和监理工程师提供的测量基准资料和测量标志，精确按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）等规范要求，恢复定线测量，并按图纸要求进行现场放样，标明轮廓和测量结果提交监理工程师复查，每段测量完成后，未经监理工程师核查，该段不得擅自动工。测量工作由有专业知识且经验丰富的技术人员直接进行，并

19、配备一台J6 经纬仪和一台DS3 水准仪。三、具体测量方法和放样施工前沿线在施工影响范围外设置永久性平面和高程控制点（标石），供施工放样和检查、验收使用。标石分别编号，并绘制于平面图上，施工期要妥善保护，定期复核。如超过允许误差，及时更正。永久性平面和高程控制点的资料和成果，完工后移交管理单位。第三节 施工顺序一、施工顺序：1、清基2、临时设施、临时道路、施工围堰3、土石方开挖4、基岩排水孔、基岩灌浆5、砼垫层6、纵、横向排水管7、砼砌块石8、砼防渗墙9、砼溢流面10、放水孔11、闸门及其他机械安装12、土石方回填、碾压13、交通桥15、现场清理、完工验收第四节 清基采用人工辅以100 马力推

20、土机清基，清基厚度20 厘米，清除开挖范围内所有杂草、石块、杂物，并用汽车运到指定地点填塘。清基范围按设计图纸要求，超出边线50 厘米。利用清基土方在修筑施工临时围堰，布置见土方开挖图。1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。2植被清理（1）负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及指明的其它有碍物。（2）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m。（3）主体工程的植被清理，须挖除树根的范围要延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3 m。（4）注

21、意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，施工人员要负责赔偿。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，施工队伍应按指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。（7）凡严重影响环境的清除物，必须在指定地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染附近水体。（8）场地清理中发现的文物古迹，按相关规定办理。3.表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按要求的表土开挖深度进行开挖，并将开挖

22、的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。（2）按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。第五节 施工围堰及排水一、施工围堰设计坝体分二期施工，分期导流。一期施工：右坝端施工，启闭机房、两间隔主坝，利用河道半幅增加开挖渠导流；二期施工：余下工程全部施工。二、围堰施工1施工流程修临时便道利用开挖土石方填筑施工围堰及外侧围堰工程施工排水 施工围堰及外侧围堰拆除2施工方法（1）利用机械清基和开挖土石方，采用推土机配合人工修筑施工围堰及外侧围堰；（2）围堰填筑围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m 时，用推土机进行碾压，外侧用草袋装土压实围筑。（3）围堰合拢后，立即开始基坑排水

23、，同时加高加宽围堰，达到设计要求。（4）导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。三、质量控制1围堰填筑（1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；（2）为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于1：1.5；（3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；2围堰拆除（1）按图纸所示或监理工程师指示将围堰全部拆除到规定高程。围堰的实测拆除断面图，拆除时间、程序、施工方法、措施、进度计划、施工设备的数量、规格、型号、能力等均应在施工的14 天前呈报监理人审核。待批准之后，方可实施。（2）在保证围堰及基坑安全的前提下，应尽可能减少围堰

24、的水下拆除方量，根据拆除时的水位情况，确定干地拆除后的最小经济断面，并将按该断面进行稳定计算，结果提交给监理工程师审批。在监理工程师批准后按监理工程师的指示进行拆除。四.施工排水A施工降排水系统布置和设计在基坑降排水工程开工前14 天，提交一份基坑降排水布置以及降排水结构设计成果及其说明，报送监理工程师审批，其内容包括：（1）基坑降排水系统布置图；（2）基坑降排水结构图；（3）基坑降排水系统结构设计计算成果和设计报告；（4）监理工程师要求提交的其它资料。B具体方案1基坑排水施工期在基坑四周外围布置50×50cm2砖砌排水沟，每隔30m 和拐点均布置50×50×10

25、0cm3集水井，用QB-25 潜水泵抽排水，以保证基坑内干作业。5清淤主要指围堰内存集的淤泥，具体施工方法，待围堰内抽排工作基本结束，采用挖掘机配合人工清淤。C质量控制（1）负责围堰修筑后基坑水的排除，以及基坑内永久工程建筑物施工所需的经常性排水（包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等）。确保主体工程在干地施工，同时需保证地下水位低于基坑开挖面不小于0.5m。（2）负责施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设施的安排、运行和维修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急的备用设备和设施（包括备用电源），以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。第六节 土石方开挖一、施工方

26、法1采用1 立方米反铲挖掘机挖土，就地甩方填筑围堰，余土自卸车运到弃土区堆放。2旱地施工所有主体建筑物的基础开挖在旱地进行施工。3雨季施工在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。二、土石方开挖质量控制措施1、土石方开挖1）土石方明挖从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。2）土石方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。3）基坑放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。4）开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖

27、、超挖。5）基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以减少对地基的拢动。6）基坑开挖中，对设计开挖坡面若干不安全因素，采取相应的防护措施。7）基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好下基坑的道路，使其利于后续工程的施工。8）基坑开挖与围堰填筑工程结合，围堰内坡脚线设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。9）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，报经监理单位批准。10）超过部分，用与基础相同等级的砼或经监理单位同意的材料回填并压实处理。11）基坑内设置集水坑排水时，设置在基础范围外。12）使用机械开挖土石方时，实际施工的边坡坡度

28、适当留有修坡余量，再用人工修整。13）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。14）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。2、基底检验基础开挖并处理完毕，经监理单位的检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：1）检查基底平面设置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；2）检查基底地质情况和承载力是否满足设计要求；3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4）检查施工日记及有关试验资料。经过检验不符合施工图纸要求时，按监理单位的指示处理，直至检验符合施工图纸要求。关于地基

29、检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后作为技术档案资料。第七节 土石方填筑及碾压一、主要工程量土石方回填：7721.08m3 。二、施工方法1.建筑物四周及作业面狭小的地方的回填土石方采用人工回填，蛙式打夯机夯实；2.其余机械可以回填的部位采用挖掘机挖土，自卸车运土，推土机推平、压实；三、土方填筑及碾压技术措施1、土石方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、土石方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。3、填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具

30、、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法；大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实密实，回填土的压实度均不小于规定数值。4、本工程填筑土方采用自卸车运土至填筑地点，现场指挥卸土，用推土机整平，控制摊铺厚度，再采用120 推土机进行碾压，开始慢速行走，几层碾压后逐渐提速，碾压机械行驶控制在510 公里/小时，其碾遍数控制在10 遍以内，每层碾压均应取样做试验。根据碾压试验成果，确定碾压机械、最佳碾压遍数，铺土厚度及土壤最优含水量。当最后一层碾压结束后，再用人工精平并修整。整个作业面应分

31、层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭小的地方及边拐处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。机械（人工）压实时，按不同部位要求严格控制压实度，并应按有关规范进行干容重试验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要求。机械碾压时，应分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规范要求，平行堤轴线方面不应小于0.5M，垂直堤轴线方向不应小于3M。碾压时宜采用进推错距法。填方碾压及碾压试验：碾压试验前均应对松铺土的厚度,平整度及土的含水量进行测定,特别是土体的含水量系土体压实的主要因素,故需要检测土壤的含水量W，使W值接近设计要求的含水量，当W 大于W0时，表明土中含水量过大，碾压时

32、容易起“弹簧”，应将土晾干，或换干一些的土，当W 小于W0时，说明土太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后再碾压。5、对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯机夯实，建筑物与土方接触面先用黄泥浆涂刷一遍后立即进行土方填筑。6、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如采取翻晒或加水等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8、严格控制铺土厚度及土块粒径。

33、人工夯实每层不超过20 厘米，土块粒径不大于5 厘米；机械压实每层不超过30 厘米，土块粒径不大于8 厘米；每层压实后经监理单位验收合格后方中铺筑上层土料。9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。12、负温下施工，压实土料的温度必须在零下1

34、 度以上，但在风速大于10 米/秒时应停止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪停工，在复工前需将积雪清理干净。四、土方填筑质量控制1、施工人员做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。2、对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范（SL260-98）及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239-1999）的有关规定。3、施工队伍的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防

35、止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6、施工队伍的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。7、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度

36、时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。8、取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。第八节 模板工程1、本工程采用大型钢模板配合50 厚木模板施工，本工程配制放水孔模板二套、砼防渗墙模板二套、砼导流墙模板四套及堰体模板二套，以便砼连续施工。2、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料；木材的质量要达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板不小于3mm，钢板面应尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。2、模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移

37、动，以防结构变形。3、底板边模用钢管支撑和钢管斜支撑间距60 厘米支固，箱涵壁、顶模板见详图。4、模板要有足够的稳定性、刚度和强度。搭设浇筑脚手时，浇筑脚手架应独立连成一片，同模板相连时，要防止脚手架影响模板的稳定性。5、模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。予埋件、止水橡皮按施工图纸正确予埋。模板安装允许偏差：大体积砼模板安装的偏差，应遵守SDJ207-82 第 条第2.5.10 条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板制作和安装的允许偏差不得超过规范GB5020492 中表 和表.3.10 条的规定值。6

38、、模板拆除：1）不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa 时，方可拆除；底模在砼强度达到表6-1 的规定时，才能拆除。2）承重的顶板在砼强度达到100%时方能拆模。3）拆模作业必须用专用工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少砼及模板的损伤。7、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。第九节 钢筋工程一、主要工程量钢筋制安：20T 。二、本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂

39、标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、切忌存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均应对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不准使用。三、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。四、材料要求：1） 钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。2） 钢材采用指定产品。3） 钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。五、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋

40、不得使用；（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不大于1%；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋时

41、，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为3040Mpa。（5）钢筋的接头1）钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。2）在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直径小于25 毫米钢筋可采用绑扎接头。3）对于直径为10 毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面

42、焊缝。对级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4 倍；对于、级钢筋和5 号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5 倍。b.帮条的总截面积符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2 倍；当主筋为、级钢筋和5 号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5 倍。帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。第十节 砼工程一、开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在2%以内。二、采用材料1、水泥选用宁国海螺牌42.5R普通硅酸盐水泥施工。2、凡适于饮用的水，均可用来拌制

43、和养护砼。未经处理的工业废水和生活污水不得用以拌制和养护砼。3、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4-2.8 范围内。天然砂的质量要求符合水工砼施工规范（SDJ207-82）中表4、1、13 的有关规定。4、粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径20-40 毫米。其他质量技术要求应符合规范（SDJ207-82）中表4、1、14 的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。5、水泥的运输保管和使用：1）水泥的品种、标号不得混杂。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散以及是否经复检等，分别贮放在专用的水泥仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装

44、水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月。2）运输过程中应防止水泥受潮。3）现场设一座水泥库，贮存水泥。4）水泥应按到货时间先后交付使用，水泥贮运三个月，使用前应重检验。6、外加剂（1）用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T51001999 第 条至第4.4.4 条的规定。（2）根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理单位。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。四、砼施工1、砼拌制，严格按配合比上料，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制时严格按搅拌机铭牌所规定的

45、拌和容量施工，不得超量施工。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气温条

46、件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。砼运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。2、砼运输：砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象；用胶轮子车在浇筑架子上运输到位入仓；砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm 的四级配合砼自由下落的垂直落距不应大于1.5mm，骨料粒径小于80mm 的三级配砼其垂直落距不应大于2mm，否则应采取缓降措施。3、砼浇筑：（1）砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意后，方可

47、进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。（2）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（3）不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的

48、砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。（4）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼应使振捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。（5）结构物设

49、计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。（6）基础面砼浇筑a.建筑物基面验收合格后，方可进行砼浇筑；b.已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前，必须先铺一层23cm 厚的水泥砂浆；（7）砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5Mpa 前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼；修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷应在拆模后24 小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。4砼浇筑采

50、用跳仓法施工，箱涵水平施工缝留设在底板斜角上口，消力坎、海漫、护底一期浇筑留设垂直施工缝。缝内布设止水带，以便二期砼浇筑连接。5有模板的砼结构表面修整（1）有模板砼浇筑的成形偏差不得超过规定：（2）砼表面缺陷处理a.砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；b. 修补前，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，应采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。6非模板砼结构结构表面的修整（1）各种无模板砼表面的允许平整度偏差：1 整平板修整 铺盖表面、消

51、力池表面 ±32 水道无模表面 闸底板顶面 ±2闸门底槛 ±2（2）无模板砼表面的修整，根据无模砼表面结构特性和平整度的要求，采用不同施工方法和工艺进行表面修整，达到允许平整度偏差要求。（3）无模砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80m，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。7砼的养护及表面保护（1）采有洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18 小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少

52、养护28 天）；大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。（2）薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须经监理人批准。第十一节 钢筋砼施工技术措施一、保证砼工程外表美观的施工工艺及措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨、大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水砼，不装修，因而不仅此保证内在质量，而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，使加固工程

53、成为本地区的一大景观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。二、砼水平表面质量控制措施砼表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有底板、涵洞、闸口顶面，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量采取如下控制措施：1、砼边浇筑边采用铝合金刮尺刮平，然后用木抹抹平，铁抹收二次水光；铁抹最后压光。2、按规定进行养护。养护工作安排专人进行。3、做好砼表面成品保护工作。在防洪墙底板施工后，进行上部结构施工搭设、拆除架

54、子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。三、砼垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题：1、接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严惩时产生错台。产生原因：1）模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；2）模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间隔，如盖顶部分由于连接加固不当易引起错缝；3）分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。2、砼表面起砂，在模板连接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：1）采用钢模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；3）模板螺栓孔眼漏浆

55、形成麻面；4）砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；5）柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：1）细化模板制作工艺及立模方法2）为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个闸墩或每段墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组部位等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。3）严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度

56、变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3 次，据此控制好水灰比。4）采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2 米。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙体等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砼。5）模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧面，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，防止螺栓处产生麻面。6）合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。7）若砼浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。8）拆除模板时，砼必须达到规定强度，