螺纹钢筋企业全套作业指导书整理

1、十、特殊过程目 录一、 锥螺纹钢筋接头加工制作及安装（2）二、 钢筋电渣压力焊接头施工艺（10）三、 水泥砂浆防水（潮）层施工工艺（16）四、 路基工程（20）五、 SBS改性沥青卷材防水（34）六、 钢筋闪光对焊（45）七、 静力沉桩工程（53）八、 静压预制高强预应力混凝土管桩（59）一、锥螺纹钢筋接头加工制作及安装 1 执行标准 1.1 GB/TI90012000质量管理体系 要求 1.2 JGJl0996钢筋锥螺纹接头技术规程 l .3 (G8503002001建筑工程施工质量验收统一标准 1.4 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2002年版) 1.5 JGJ59一99建筑施工安全

2、检查标准 2质量标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧II、III级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。 2.1主控项目： 2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2.1. 2连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 2.1.3接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。 2.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

3、梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。2.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。2.2一般项目：锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。2.3施工记录2.3.1钢筋锥螺纹接头拉伸试验 钢筋锥螺纹接头拉伸试

4、验报告 表1.2.1工程名称结构层数构件名称接头等级试件编号钢筋规格 d（mm）横截面积A（m）屈服强度标准值Fyk(N/m)抗拉强度标准值Fyk(N/m)极限压力实商量值P(KN)抗拉强度实测值f0mst=P/A(N/m)评 定结 果评定结论备注1. F0mstfyk且f0mst0.9f0st级接头；2. F0mst1。35fyk为B级接头；3. F0mst一钢筋母材抗拉强度实测值。试验单位： （盖章）负责人： 试验员： 试验日期：2.3.2 钢筋锥螺纹加工检验钢筋锥螺纹加工检验工程名称结构所在层数接头数量抽检数量结构种类序号钢筋规格螺纹牙形检验小端直径检验检验结构注：1.按每批加工钢筋锥螺

5、纹线的10%检验； 2.牙形合格、小端直径合格的“打”；否则打“”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：2.3.3 钢筋锥螺纹接头质量检查 钢筋锥螺纹接头质量检查记录 表1.2.3工程名称结构所在层数结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置无完整丝扣外露规定力矩值（N.M）施工力矩值（N.M）检验力矩值（N.M）检验结论注：1.检验结论：合格的“打”；否则打“”。 检查单位： 检查人员： 日 期： 负 责 人：3. 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂、证明书及复试报告单。3.1.2连接套应符合以下要求：3.1.2.1有明显的规格标记(如

6、(1)32)。3.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。3.1.2.3同径或异径连接套尺寸在下表131的规定范围。连接套规格尺寸 表131连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）16、16250.565-0.5 18、18、28-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.540、4052-0.5135-0.53.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。3.1.2.5有

7、产品合格证。3.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3.1.3主要机具：3.1.3.1钢筋套丝机：型号为SZ50A，或其它可套制直径16mm及以上的II、IIl级钢筋的套丝机。 3.1.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。3.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必

8、须先进行检定方可使用，力矩扳手的精度为±3，质量检验与安装用的力矩扳手应分开使用。3.2作业条件： 3.2.1操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。3.2.2接头位置应符合规定。3.2.3熟悉图纸，做好技术交底。4操作工艺4.1工艺流程：钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 成品保护4.2钢筋下料：可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。4.3钢筋套丝：4.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。4.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规

9、检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表141的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数 表141钢筋直径（mm）完整牙数不于个）4.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且不少于3个，并填写检验记录。4.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。4.4接头单体试件试验：4.4.1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。4.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600

10、mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。4.4.3接头的拧紧力矩值应符合下表1.4.2的规定值。接头的拧紧力矩值 表1.4.2钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩1181451772162753143434.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：4.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。4.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值

11、不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。4.4.4.3填写接头拉伸试验报告。4.5钢筋连接：4.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。4.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。4.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。4.5.4连接完的

12、接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。4.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。5成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6应注意的质量问题6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须

13、先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3连接套合格证。7.4接头强度检验报告。7.5接头拧紧力矩值的拙检

14、记录。二、钢筋电渣压力焊接头施工工艺1执行标准1.1 GBT190012000质量管理体系 要求1.2 GB50300200l建筑工程施工质量验收统一标准1.3 JGJ 182003钢筋焊接及验收规程1.4 JGJT272003钢筋焊接接头试验方法标准1.5工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2002年版)1.6 JGJ5999建筑施工安全检查标准2质量标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的I级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。2.1主控项目：2.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符

15、合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。2.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。2.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。2.2一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2.2.1焊

16、包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。2.2.3接头处的弯折角不大于40。 2.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。3施工准备3.1材料及主要机具：3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。3.1.2焊剂。3.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.

17、3.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h.3.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和穿物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.1.2.4焊剂应有出厂合格证。3.1.3主要机具：3.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。3.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1

18、000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 3.2作业条件3.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。3.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。3.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢

19、筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。4操作工艺 4.1工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放 铁丝球(也可省去) 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查4.1.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电4.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除

20、，但不得用锤击矫直。4.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表2.4.1不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。钢筋电渣压力焊焊接数 表241钢筋直径 (mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通用时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216285005504045222724632600650404522

21、272773670075040452227308408509004045222733945安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放人夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可央紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4 6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。47试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制

22、焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 48施焊操作要点。4.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。4.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。4.8. 3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插人渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时

23、切断焊接电源。4.8.5接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷天气施焊时，、停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6应注意的质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过

24、程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表424查找原因，及时清除。6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20ºC时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2焊剂合格证。7-3钢筋机械性能复试报告。7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。75钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋电渣压力焊接头焊接缺

25、陷与防止措施 表项次焊接缺陷防止措施1轴 线 偏 移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹2弯 折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊 包薄而大1.减轻顶压速度2.减少焊接电流3.减少焊接时间4咬 边1.减少焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5未 焊 合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具,确保上钢筋下送自如6焊 包 不 匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间,适当增加融化量7气 孔1.按规定要求烘焙焊剂2.消除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在

26、焊剂中合适埋入深度8烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9爆 包 下 端1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂三、水泥砂浆防水(潮)层施工工艺1 执行标准1.1 GB/T190012000质量管理体系 要求12 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1. 3 GB50108200l地下工程防水技术规范14 GB5020082002地下防水工程施工质量验收规范15工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2002年版)16 JGJ5999建筑施工安全检查标准2质量标准本工艺适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防

27、水施工工艺。2.1主控项目：2.1.1原材料(水泥、砂)、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察和检查产品的出厂合格证、试验报告及施工配合比。2.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。检查方法：观察和用小锤轻击检查。2.2一般项目：2.2.1外观合格：表面无裂纹、起砂。阴阳角呈圆弧形或钝角。优良：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。检查方法：观察检查。2.2.2施工缝：合格：留槎位置正确，搭接紧密。优良：留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。检查方法：观察和用尺量检查。3施工准备3.1材料要求及主要机具

28、：3.1.1水泥：宜用325以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。严禁混用不同品种，不同标号水泥。3.1.2砂：朋中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3，使用前必须过35mm孔径的筛。，3.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂，均应按产品说明书正确使用。外加剂必须有出厂合格证明，并经检验合格方可使用。3.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。3. 2作业条件：3.2.1结构验收合格，已办好验收手续。3.2.2地下防水施工期间做好

29、排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。3.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。4操作工艺 4.1工艺流程：墙、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 刷水泥砂浆 养护4.2基层处理：4.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。4.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为1012mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成2030mm宽，5060mm深的槽，用l：2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计

30、要求做好防水处理，并办理隐检手续。4.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层4.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：08：0025(重量比)，先将水泥与水拌合，然后再加人防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。4.3.2底层砂浆，用1：25水泥砂浆，加水泥重35的防水粉，水灰比为06065，稠度为78cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。4.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完看，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法

31、与第一层相同。4.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5lOmm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。4.3.5刷水泥索浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03(重量比)，做法和第一层相同。4.4砖墙抹水泥砂浆防水层4.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。4.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6lOmm左右。4.4.3抹水泥素浆：底层抹完后12d，将表面浇水湿润，再抹水泥

32、防水素浆，掺水泥重3的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。4.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在68mm之间。4.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1:1:0.03(重量比)，方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。4.5地面抹水泥砂浆防水层： 4.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。4.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03(重量

33、比)，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。4.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重35的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。4.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1:0.03(重量比)加适量水。4.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。4.5.6刷水泥素浆：而层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太游，以满足耐磨的要求)，配合比为水泥：防水油=1：0.0l(重量比)，加适量水，使其与丽垃妙浆紧密结合在一起，并压光、压实。4.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经

34、常浇水湿润，养护时问视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期问不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5。4.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在1520cm之问，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50ram以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。4.7五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接

35、槎位置均需离开阴角处200mm。5成品保护5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。5.3地面上人不能过早，必要时可进行封闭防护。6应注意的质量问题6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。6.3墙基防潮层厚度不均匀：造成原因是砌体顶面标高相差太大，解决的办法是在砌

36、体砌筑前采用C20细石砼进行基底找平，砖基砌筑时立好皮数杆，按要求砌筑。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1原材料(水泥、砂、外加剂等)出厂合格证、试验报告。7.2隐蔽工程检查记录。7.3分项工程质量检验评定。7.4设计变更记录。7.5其它技术文件。 四、路基工程1执行标准1.1 GBT1900l一2000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.3 CJJ4491城市道路路基工程施工及验收技术规范1.4 CJJl一90市政道路工程质量检验评定标准1.5 JTJ0342000公路路面基层施工技术规范1.6 JTJ03395公路路基施工技术规范1.7

37、GBJ501231999土工试验方法标准1.8工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2002年版)1.9 JGJ5999建筑施工安全检查标准2作业程序2.1施工准备2.1.1路基施工前应从实际情况出发，在编制施工组织设计为依据以指导施工的原则下，应按一致的目标部署施工。对于高等级的公路和城市干道，先作试验路段，特别是采用新材料、新工艺、新设备、新技术的情况下，尤应注意，以确保工程施工质量。2.1.2施工前应根据施工程序先后，结合场地运输线路，尽量减少场内重复运输。同时还应考虑机械设备的操作转移，为其提供有利条件。并应合理部署取土坑和弃土地点，坚决防止沿线必任意弃土。2.1.3在施工准备对原地面清

38、理时，应注意若发现地基强度不符合设计要求，必须进行加固处理时，应按特殊土路基要求处理，并征求设计部门意见或监理工程师认可。2.1.4路基开工前应做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复测横断面检查与补测，增设水准点等。2.1.5路基开工前应全面恢复巾线。并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线缓和曲线的起始点。2.1.6恢复中线时应注意与结构中心，相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原固，并报现场监理及业主。2.1.7使用设计单位设置的水准点前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并报告有关部门。2.1.8如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其

39、标高应与原水准点闭合。2.1.9增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的地方，也可以设在埋入上中至少lm的砼桩上。2.1.10路基施工前，应根据中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，钉上路基用地界桩和路堤坡脚，路堑堑顶、国沟、取土坑，弃土堆的具体位置桩，桩上标明桩号与填挖高(+)表示填方，(一)表示挖方。2.1.11人员施工人员必须进行上岗培训，并接受技术、安全交底后才能上岗施工，特殊工种必须有相对应的上岗证书持证上岗，作业队组应相对固定，便于组织管理。2.2施工工艺2.2.1填方路堤的施工2.2.1.1填筑路堤的土方，不得使用淤泥、腐殖土或含杂草、树根等以及含水饱和的湿土。所用填

40、土应与旧路堤相同最好，否则宜选用透水性较好的土，填料最小强度、最大粒径如下表4.2.1：表4.2.1分类填料最小强度填料最大料粒径一级以上公路二级以上公路路堤路床080>8>610上路堤80150>5>315下路堤80150>3<215路垫路床>8>610注：填石路堤，最大粒径一般不宜超过层厚的23，宜以30cm为限。 软弱易压碎的石料，最大粒径可等于层厚。大于规定粒径的土块，应在运达路基上时打碎。2.2.1.2填土过程中，应由路中向路边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般路段，须保持有一定的路拱和纵坡，随时防止雨水聚积，影响填方质量。2

41、.2.1.3填方必须根据路基设计断面分层填筑，分层压实；分层厚度一般为松铺30cm，压实约为20cm，路基填筑压实的宽度应不小于设计宽度，以便最后削整边坡。严禁边坡不足，进行帮宽贴坡。2.2.1.4为使新老土密实粘合，旧路帮宽必须挖成阶梯以利分层搭接，当新填土方纵向划分若干路段施工时，亦应留有阶梯，以便逐层相互搭接进行压实。2.2.1.5当路基穿过河滨，水塘等，应在路基坡脚以外两侧筑土坝，排除坝与坝之间积水，并清除淤泥后，在河床可先铺一层砾石砂，粗砂和碎石，厚约为15cm30cm，作为隔离层、然后分层填筑、分层压实。2.2.1.6土方路堤填筑法a、不论采用任何方式填筑路堤均应注意使不同情况的土

42、按正确的方式分层安排，以利排水与路基分层压实稳定，从而避免出现因土壤杂乱填筑所导致的土壤与滑动现象。b、填筑陡坡路堤时，往往受地形限制，运土车辆难以通行，需要从横向直接卸土在路基底上，然后逐渐沿纵向展开工作。c、当采用混合发填筑路堤时，在陡坡路段，下层采用横向填筑方式，上层改用水平分层填筑法，其大约深度相当于路基应力工作区深度，并有利于碾压。d、当旧路基单面加宽时，为使新老路基紧密结合，加宽路基之前，须将老路加宽一侧挖成阶梯形，然后分层填筑，层土层夯，使之密实。当加宽宽度较大时，应用压路机碾压坚实。阶梯宽度一般为1m，阶高为0.5m左右。e、当进行双面加宽时，应将路在两侧边坡挖成阶梯形式，然后

43、分层填筑，分层碾压，以利新、老路堤紧密结合。当原路基既要加宽，同时还要加高时，除应将加宽的一面旧路边坡挖成阶梯式，然后分层填筑外，在新、老路己达到相同高度，加高部分应按断面全高度分层填筑。在填筑过程中应随时注意防止雨水聚集侵湿，必须留有一定横坡，并做好路堤边沟，以利纵磺向排水通畅、及时。f、路堤填筑分段纵向衔接必须采取分层相互搭接，相互覆盖的做法，以利结合。分层搭接或阶梯法，在路段划分较长，难以相互配合采用覆盖法时，阶梯法最广泛被采用，可先留出阶梯，随时玎由下一路段配合。纵向阶梯衔接亦可采用斜坡式。j、机械施工时，应根据工地地形，路基横断面形状和土方调配图案等，合理的规定运行路线。土方集中地点

44、，应有全面、详细的运行作业图据以指导施工。h、两侧取土，填高在3m以内的路堤可用推土机从两侧分层堆填，并配合平地机分层整平。土的含水量不够时，用洒水车洒水。并用压路机分层碾压，在山坡上作半挖半填路基时，应从高处开始推土机挖切，顺着中线逐渐向下，将土向下推至半填路基上，并从填土最低处开始碾压。i、取土场运距在lKM范围时，可用铲运机送，配合推土机开道，翻松硬土、平整取土地段，清除障碍等，取土场运距超过1KM范围时，可用松土机械翻松，用挖上机、装载机配合自卸汽车运输，用平地机平整填士，压路机配合洒水车碾压。j、挖掘机，装载机与自汽车配合运输时，要合理布置取土场地的汽车路线，设置必要的标志，汽车配备

45、数量，应根据运距远近和车型确定，其原则是满足挖装设备能力的需要，夜间施工，应具备足够的照明设备。2.2.1.7石方路堤的施工方法a、填石路堤除在二级以下且铺设低级路面公路的陡峻山坡段施工特别困难或大量爆破以挖作填时，可采用倾填方式将石料填筑于路堤下部外，一级以上公路和铺设高级路面的各级公路均应逐层填筑，分层压实。倾填路堤在路床底面下不小于lm范围内仍应分层填筑压实。b、填石分层厚度，对一级以上公路宜大于0.5m，其它等级公路宜大于1.0m，石料最大块度不宜超过层厚的23，否则应破碎解体码砌于坡脚，以防走动。填石路堤倾填之前，应用较大石块码砌一定高度且不小于2m的路堤边坡。c、逐层填筑时，应安排

46、好的石料运行路线，专人指挥，水平分层、先低后高、先两边后中央卸料，并用大型推上机摊平，个别不平处，配合人工用细石块石屑找平。d、人工铺填块径25cm以上石料时，应先铺填大块石料大面向下，摆平放稳，再以小石块找平，石屑填塞空隙后压料，人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。e、一级以上公路路堤的路床顶面以下50cm范围内应填筑砂类土或砾石，并分层压实。填料最大粒径不得大于10cm。其它公路填筑砂类土厚度应为路床顶面以下30cm，最大粒径应为15cm。f、填石路堤高度小于或等于6m时，其边坡应填筑。同时用硬质石料码砌，不小于1m，当高度大于6m时，厚度不小于2m，填石路堤的填料来

47、自不同地方，且其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。2.2.1.8上石路堤的施工方法a、土石路堤的施工方法，其基底进行清理，其处理要求与嗔土路基同样，即清除树根、草皮等杂物与腐殖土，并压实后，填筑土石。压实后渗水性转大钓士石混合填料，应分层或分段填筑，一般不宜纵向分幅填筑，如确需分幅填筑，应将压实后渗水性良好的土石混合料填筑于路堤两侧，以利排水。b、当所用土石混合填料来自不同路段，其岩性或土石混合相差较大时，一般应分层或分段填筑。如不能分层分段填筑，应将硬质土石的混合料铺筑在填层的下面，并不使石块过分集中或重叠，其上再铺软质石料混合料，进行整平压实。c、土石混合填料的石料含量超过

48、70时，应先铺大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料，石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压。当石料含量小于70时，土石可混合铺筑，但应注意掌握勿使硬质石块、特别是尺寸大的硬质石块集中。d、对于一级以上公路土石路堤的路床顶面以下50cm范围内，应填筑砂类土或砾石并分层压实。填料最大粒径大于l0cm，其它坝砂类土的为30cm，最大粒径为15cm。2.2.2挖方路基的施工2.2.2.1土质路堑的开挖a、土质路堑的开挖，根据挖方数量的大小，以及施工方法的不同，按掘进方向的变化可分别采用横向全宽掘进或横向通道掘进等方法，其中又分为单层或双层以上的掘进法。b、当采用分层纵挖法挖掘路堑长度不大于l00m，掘深

49、不大于3m，地面坡度较陡时，宜采用推土机作业，其适当运距可从2070m，最远在100 m左右。如地面横坡平缓，表面宜横向铲土，下层的土宜纠句推运，当路堑横向宽度较大时，宜采用两台或多台推土机横向联合作业，当路堑系傍陡峻山坡时，宜用斜铲推土。c、推土机作业每一铲挖地段的长度应能满足一次铲切达到满载的要求，一般为510m，铲运宜在下坡道进行，对普通土为：1018下坡最大不得大于30，对于松动不宜大于10，下坡推土纵坡不宜大于15，地形困难时不得大于18，傍山卸土的运行道应设有向内稍低横坡，但应同时有向外排水的通道。d、当采用分层纵挖路堑长度在l00m以上，宜采用铲运机作业。对松普通土可采用非液压型

50、机械，对硬土应采用液压机械，当铲运土夹石时，其中石块块径大于50cm，或块径大于填土厚度的石块含量应小于5。e、对于拖式铲运机和铲运推土机，其铲斗容积为48m3。的适当运距为100400m，容积为912m3的为100700m，纵向位移挖作时为1000m，自行式铲运机适当运距可照上述运距加倍，铲运机在路基上作业距离不宜小于100m。f、铲运机运土道，单道宽度不应小于4m，双道8m，纵坡、重载上坡不宜大于8，有困难时不应大于15，空驶上坡，纵坡不得大于5，避免争转弯道，路面表层保持平整。g、路堑开挖，无论为人工或机械作业，均须严格控制路基设计高度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要

51、求的密实度。如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。2.2.2.2石方路堑的开挖a、开挖石方应根据岩石的工程地质类别及其风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应用机械开挖，如此类石方数量不大，工期允许，亦可人工开挖，凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则用爆破法开挖。b、任何爆破方案的制定，必须确保架空缆线，地下管线和施工区边界外建筑物的安全。为此，应在制定方案前对需要爆破法开挖的路段详细查明缆线、管线实际位置，高(深)度等以及建筑物类型、位置和完好程度，一并进行考虑，以避免事故。c、具有重要缆线，地下管线等的有关爆破设计方案资料，除应经行业主管部门审批并应报送地方公安部门请予查核协助外，对实行工程监理者还应报经监理审批。d、爆破作业必须具有从事该专业执照和经过专业培训并取得爆破专业证书的专业人员施爆。e、爆破法开挖石方的施工程序为：施爆区管线调查；炮位设计及批报；配备专业施爆人员，用机械或人工清除施爆区覆盖的强风化岩石，根据设计炮位和孔深钻孔；爆破器材检查与试验；炮药检查与