船用发电机组安装指南

1、图1 直列发电机组外形示意图（单位：mm）图2 V型发电机组外形示意图（单位：mm）CW200系列船用发电机组安装指南特别提醒：在使用机组之前，请仔细阅读此安装指南及随机所带的有关资料，正确进行安装设计、施工，选用规定的燃油、滑油和冷却水及添加剂，正确的操作，以使机组安全、经济、有效地运行。如有疑难，请及时与我厂技术服务部门联系，我们将为您提供24小时全天值班服务。24小时服务热线电话：1 发电机组维修空间要求如图1与图2所示，发电机组周围必须具有一定的操作维修空间，机组详细外形尺寸见随机发电机组装置图。2 发电机组通风要求2.1 发电机组进风口必须保证水、灰尘和废气无法进入通风管道和机舱。2

2、.2 确保通风空气在舱内进、出口之间形成气流，同时避免舱外进、出气口形成“空气短路”，即出气又被吸入进气口。2.3 发电机组通风量必须满足燃烧所需空气量与带走热辐射所需的空气量。通风量可参考表1，表1中没有考虑机房其它设备的散热所需通风量。表1：发电机组通风量序号机组功率(kW)机组散热所需通风量(m3/h)额定负荷燃烧所需空气量(m3/h)总通风量(m3/h)1500190143810228242600229144600275143700267335080318134800305526096366485100037136762044756612004404591445318971500537

3、1811504652222.4 建议在机舱进气口安装鼓风机来满足空气流量。进气口处设计遮雨及脱水设施（见图3），确保雨水和海水不被吸进机舱内。机组通风进口在机组电机端，出口靠近柴油机自由端。2.5 为保证柴油机燃烧所需空气量，要求新鲜空气进口离空滤器不大于1米，并避开排气管。1百叶窗 2脱水器 3鼓风机 4有导向板的进气口 5机组通风进口6燃烧所需空气进口 7空滤器 8机组通风出口图3 机舱通风示意图3 发电机组的安装要求3.1 船体底座3.1.1 用户必须对船体底座高度重视，不良的船体底座将引起机组的剧烈振动，造成发电机组零件的损坏。3.1.2 为保证发电机组运行时的稳定性，船体底座应具有足

4、够的刚度。建议使用如图4所示的框架式船体底座：在发电机组纵向，采用整块钢板作为纵筋板，其中主筋板焊接在船体龙骨与船体底座安装板之间，厚度应不小于20mm；其余纵筋板焊接在船体龙骨与上面板之间，厚度应不小于12mm；在纵筋板之间焊接若干厚度不小于12mm的横筋板，起固定支撑用；如上面板（厚度应不小于14mm）与船体龙骨之间的距离H较大，可增加隔层板将横筋板分成2层；作为承载面的船体底座安装板其厚度应不小于25mm，在其承载位置还应增加厚度不小于12mm的支撑板；筋板上应有适量的观察孔，以方便工人焊接加工。安装位置由船厂根据船舱与发电机组的外形设计。1钢垫块 2安装板 3支撑板 4上面板 5横筋板

5、6船体龙骨 7纵筋板 8主筋板 9隔层板图4 船体底座示意图 钢垫块与安装板承载面的贴合度应大于70%，安装板承载面的平面度应达到1.0mm，表面粗糙度不低于Ra6.3，机座螺栓孔应背刮，表面粗糙度不低于Ra12.5，保证螺栓头承压表面垂直于螺栓孔。如图5所示。图5 船体底座安装板示意图3.2 发电机组的安装结构3.2.1 发电机组利用8个隔振器安装在船体底座上，其安装位置由机组尺寸确定。3.2.2 隔振器的安装结构如图6与图7所示；在隔振器与船体底座之间装有调整机组水平面的钢垫块，钢垫块的高度应根据机组水平调整数据进行配加工，钢垫块的高度还应便于隔振器的更换，即满足图中尺寸要求。1公共底座

6、2连接螺栓3钢垫块4船体底座5螺母6防油罩7缓冲限位螺栓8隔振器上座板9顶起螺栓10隔振器底座11检测孔 12连接螺栓孔13顶起螺栓孔图6 直列机组隔振器安装结构示意图1公共底座2连接螺栓3钢垫块4船体底座5防油罩6定位螺栓7固定垫圈8安装螺栓9隔振器上座板10缓冲限位螺栓11顶起螺栓12隔振器底座13检测孔14顶起螺栓孔15连接螺栓孔 图7 V型机组隔振器安装结构示意图3.3 隔振器的安装调节隔振器的安装调节步骤如下：a） 按隔振器底座外形与连接螺栓安装尺寸为隔振器制作钢垫块，厚度至少75mm（V型机组至少45mm）；b） 将每个隔振器安装在公共底座上；c） 将钢垫块放到船体底座安装位置，将

7、机组缓慢落到钢垫块上，安装好连接螺栓；d） 用塞尺通过检测孔检测缓冲限位螺栓底部与钢垫块之间的距离h，并通过旋转缓冲限位螺栓调节使h=4mm；e） 静载48小时；f） 通过调整顶起螺栓使每个隔振器的压载高度H尽可能一致，偏差应不超过2mm，同一个隔振器的两边偏差不超过0.5mm；g） 把钢垫块与隔振器配对编号，测量顶起螺栓的调整间隙和机组水平度，根据测量、计算尺寸对钢垫块进行再加工；h） 再次将钢垫块与机组安装到船体底座上，并安装好连接螺栓；i） 用塞尺通过检测孔检测缓冲限位螺栓底部与钢垫块之间的距离h，并通过旋转缓冲限位螺栓调节使h=4mm；j） 固定隔振器，完成安装。1） 直列发电机组：用

8、扳手将缓冲限位螺栓顶部的六角头固定，保证在拧紧螺母时缓冲限位螺栓的位置不动，用500N·m的力矩拧紧螺母，盖上防油罩；用205N·m的力矩拧紧连接螺栓。2） V型发电机组：拧上固定垫圈，转动缓冲限位螺栓与固定垫圈，使固定垫圈上螺栓孔对准上座板上某一螺纹孔，拧紧定位螺栓以防松动，盖上防油罩；用305N·m的力矩拧紧连接螺栓与安装螺栓。4、柴油机管路安装要求4.1 机组配置不同，需安装的机外管路也不同，管路原理图可参考图8与图9。在发电机组的随机资料中，提供有管路原理图，请按随机提供的相关资料设计安装。4.2 机组各管系的安装遵循以下原则：a) 机外管系与机组连接应采

9、用柔性软管。b) 管路上避免急弯，尽量少用弯头、三通，在适当的位置应加装阀门。c) 管路应有牢固的支架，管路热胀冷缩所产生的应力应有缓解措施。d) 必须确认管子干净后才允许向机内供油和水，并试运行检验各管系是否符合要求，管路上压降是否过大，流量是否满足使用要求，否则, 应放大管子尺寸。e) 各个管路系统建议用不同颜色或标识加以区分。4.3 排气管系的安装(见图10)排气管系的安装设计应遵循的准则：a) 不允许用排气波纹管的横向或角度变形来补偿对中误差。b) 排气弯管后需要一段长约500800mm的扩压管。c) 必须在靠近柴油机的排气管路上最低位置设有冷凝水放水阀。d) 排气管外应有隔热层，隔热层外表温度应不高于70。e) 排气管应有固定支架，绝不允许用增压器排气弯管承受排气管的重量。固定支架一般设在靠近排气波纹管1米左右。f) 柴油机的油气分离器排气口与排气管出口必须连接到船舱外。g) 排气管口应有防水措施，以防雨水进入柴油机增压器内。h) 在管路的适当位置增设柔性波纹管，以避免管路产生