注塑机操作培训1

1、注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式， 合模、注射、保压、冷却、 开模、顶出、退针、合模。2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操 作。（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关 而实现的。一般在试机调模时才选用。（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周 期完毕后操作者必须拉开安全门， 取下工件，再关上安全门， 机器方可继续下一 个周期的生产。（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个 工作周期。 在正常的连续工作过程中无须停机进行

2、控制和调整。 但须注意， 如需 要全自动工作，则（ 1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断； （2）要及 时加料。（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具 喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根 据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动） ，并按下相应手动、半自动 或全自动按钮。 半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好， 操作人员 只需在控制面板上更改速度和压力的大小、 时间的长短、 顶针的次数等等， 不会 因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选 择半

3、自动或全自动操作。二、注塑机安全操作知识 养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维 修人员将电器零件吹干后再开机。）检查供电是否正常。 2（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却 水。（ 5）检查各活动部位是否有润滑油（脂） ，并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时 间，以使机器温度趋于稳定。 保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不 同。（7）在料斗内加足足够的塑料。

4、根据注塑不同塑料的要求，有些原料须经过干 燥处理。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接 触器的寿命。2、操作过程中：（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温 度应保持在 4550之间，一般在 3560范围内比较合适。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。3、工作结束时：（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 （2）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产 安全。三、注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法 在注塑成型加工过

5、程中可能由于原料处理不好、 制品或模具设计不合理、 操作 工没有掌握合适的工艺操作条件， 或者因机械方面的原因， 常常使制品产生注不 满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光 泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性； 第三是与用途相应的机械性能、 化学 性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同， 要求的尺度也不 同。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。 由于注塑周期本身很 短，如果工艺条件掌握不好 , 废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变 一个条件，多观察几回，如果压力、温度、

6、时间统统一起调的话，很易造成混乱 和误解，出了问题也不知道是何道理。 调整工艺的措施、 手段是多方面的。例如： 解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径， 要选择出解决问题症结的一、 二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比 如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有 时要减少料量。异常现象 产生原因 解决办法1. 提高料筒及射嘴温度 1.料筒及喷嘴温度偏低2. 提高模温 2.模温过低3. 加大计量 3.计量过小 4 提高注射压力、速缺 4 注射压力、速度过5 加长注射时 5 注射时间过6 模具加排模具排气不 67 清理射嘴或浇 7

7、 杂物堵塞射嘴或浇1 降低料料温过高，造成分 .2修理接合处，除去死料筒或喷嘴接合不 2黑 3模具排气不模具排 3 及条 44 重 新染染色不均55 物料中混有深色将物料中深色物剔1 迅速降低料料温过高，料分解物 12原料预热或干入模3原料进行预热干 2银原料含水分高，成型 4 气（气花清除胶屑、提高射嘴温3 物料含有易挥发 4 冷胶进入造冷却时间 11加长冷却时变改变顶出位 2 顶出受 力不 2.3. 模温太高 3.降低模温4. 消除内应力 4.制品内应力太大5. 改变模具水路通水不良，冷却不均原料不纯 净化处理原料2.使用同级或同牌号料 2.同种塑料不同级别或 3.减少润滑剂用量不同牌号相混4.3. 脱配入润滑剂过量 增大背压，回料速度5.清除异物 皮、分层 4. 塑化不均匀5. 混入异物 6.加大浇口6. 浇口太小，摩擦力大 7.延长保压时间 7保压时间过短1.模具太冷 1.调整模具温度2. 降低冷却时间 2.冷却时间太 3裂 3顶出装置倾斜或不调整顶出装置或合理安 排顶针数衡顶出截面积小或分及其位不1 料温过低，粘度 1 提高料2 提高模 2 模温过3 加大注射压注射压力太波 34 提高注射速 4 注射速度太 5 浇口太适当加大浇 511 降低料温，控制物料在料筒 内滞留时料温太高， 塑料分