现代企业6S管理ppt课件

1、现代企业班组管理消费现场管理的根底 6S简介第五讲z一、引言：关于 5Sz二、 6S 的来源z三、推行 6S 的目的一、引言：关于 5Sz 观赏过日本工厂的人，印象一定特别剧烈：环境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、任务车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。任务环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，任务井然有序，消费配合流畅，给人整体的觉得就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。一、引言：关于 5Sz 反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上

2、有很多坑洞，虽然也比较注重绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏一致，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半废品、废品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常不用要的走动等等 以上种种不良景象，均会给企业呵斥很大浪费。一、引言：关于 5S工厂不良景象呵斥的浪费：资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费笼统的浪费效率的浪费质量的浪费本钱的浪费一、引言：关于 5Sz【案例一】z 几年前，有一个企业接洽了一个日本客户，日本客户来到企业后，没有进会议室，甚至连一口水都没有喝

3、，直接来到了消费现场。看完消费现场后，客户对这家企业的担任人说：“请贵公司现做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司不敢与之协作。一、引言：关于 5Sz【案例二】z 围绕创建“平安、有序、高效、创新的现场任务次序，从2019年10月起，杭州传化大地生物技术股份，全面开展了“5S管理活动，为保证现场管理任务的顺利开展和获得预期的效果，公司制定了“5S考核管理方法，并纳入公司目的绩效考核体系，经过一抓组织指点，二抓宣传教育，三抓基层班组，四抓制度规范，五抓考核整改，获得了良好的效果。二、6S 的来源1、6S的来源 提起 6S，首先要从 5S 谈起。 5S 来源于日本，指的是在消费现场中将人员、机器、

4、资料、方法等消费要素进展有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究的习惯，从而到达提高整体任务质量的目的。 二、6S 的来源z 根据企业开展的进一步开展需求，我国企业在5S现场管理的根底上，结合国家如火如荼的平安消费活动，在原来5S 的根底上添加了平安safety要素，构成了“6S。5Ssafety二、6S 的来源2、6S的含义 6S指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)、SAFETY(平安)这六个单词，由于六个单词前面发音都是“S，所以统称为“6S。二、

5、6S 的来源2、6S的含义整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学规划，取用快捷；清扫：去除渣滓，美化环境；平安：平安操作，生命第一；清洁：构成制度，贯彻究竟；素养：遵守规那么，养成习惯。6S口诀三、推行 6S 的目的z 对于企业来说，6S是一种态度。企业要达本钱人的消费运营目的，要生存开展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业中心的竞争力是什么呢？不是决策才干，不是营销才干，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了构成有纪律的文化，必需阐明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、把做到的做好的坚决态度。三、推行 6S 的目的z 对于管

6、理人员来说，6S是根本才干。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，可以让现场井然有序，异常发生率降到最低，员工任务心境酣畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部管理才干高低的重要目的，6S做不好的干部，其他任务也做不好。三、推行 6S 的目的z 对于员工来说，6S是每天必需的任务。这个必需的任务假设没有做好，任务岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，消费不顺畅，赞扬经常有在这种环境下，无论怎样忙都是瞎忙，没有效益。这种现场，员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气本讲小结z 6S来源于5S

7、，是消费现场管理的根底。6S的含义为整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安。6S活动不仅可以改善消费环境，还能提高消费效率、产品质量、效力水准、员工士气等等，是减少浪费、提高消费力的根本要求，也是其他管理活动有效展开的根底。z 企业为什么要推行6S？对于企业来说，6S是一种态度。对于管理人员来说，6S是根本才干。对于员工来说，6S是每天必需的任务。6S活动的最终目的是提高企业的质量，将各种良好的任务习惯转化为员工的固有素养。现代企业班组管理z一、6S 的八大作用z二、6S 之间的关系一、 6S 的八大作用z亏损为零、不良为零、浪费为零、缺点为零、切换产品时间为零、 事故为零、赞扬为零、缺勤为零。

8、因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂。一、 6S 的八大作用z1、亏损为零6S是最正确的推销员：z至少在行业内被称誉为最干净、整洁的工场；z无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；z知名度很高，很多人慕名前来观赏；z大家争着来这家公司任务；z人们都以购买这家公司的产品为荣；z整理、整顿、清洁、清扫、素养和平安维持良好，并且成为习惯，以整洁为根底的工厂有更大的开展空间。一、 6S 的八大作用z2、不良为零6S是质量零缺陷的护航者z员工有很强质量认识，产品按规范要求消费；z检测器具正确运用保养，是确保质量的前提；z环境整洁有序，异常一眼就可以发现；z干净整洁的消费现场

9、，可以提高员工的质量认识；z机械设备正常运用保养，引见次品产生；z员工要知道预防问题的发生而不仅是处置问题。一、 6S 的八大作用z3、浪费为零6S是节约能手z6S能减少库存量，排除过剩消费，防止零件、半废品、废品在库过多；z降低机器设备的缺点发生率，延伸运用寿命；z防止库房、货架、天棚过剩；z减少卡板、叉车、运输线等搬运工具过剩；z防止购置不用要的机器、设备；z防止“寻觅、“等待、“避让等动作引起的消费；z减少“拿起、“放下、“清点、“搬运等无附加价值动作；一、 6S 的八大作用z4、缺点为零6S是交货期的保证z模具、工装夹具管理良好，调试、寻觅时间减少；z设备产能、人员效率稳定，综合效率可

10、把握性高；z每日进展运用点检，防患于未然，能保证消费的正常进展，不会耽搁交货。 z5、切换产品时间为零6S是高效率的前提z模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻觅时间；z整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；z彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。一、 6S 的八大作用z6、事故为零6S是平安的软件设备z整理、整顿后，通道和休憩场所等不会被占用；z物品放置、搬运方法和积载高度思索了平安性要素；z任务场所宽阔、亮堂，使物流一目了然；z人车分流，道路通畅；z“危险、“留意等警示明确；z员工正确运用维护器具，不会违规作业；z一切的设备都进展清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除平

11、安隐患；z消防设备齐全，灭火器放置位置、逃生道路明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保证。一、 6S 的八大作用z7、赞扬为零6S是规范化的推进者z人们能正确地执行各项规章制度；z去任何岗位都能立刻上岗作业；z谁都明白任务该怎样做，怎样才算做好了；z任务方便又温馨；z每天都有所改善，有所提高。一、 6S 的八大作用z8、缺勤率为零6S可以发明出高兴的任务岗位z一目了然的任务场所，没有浪费、勉强、不平衡等弊端；z岗位亮堂、干净，无灰尘、无渣滓的任务场所让人心境愉快，不会让人厌倦和烦恼；z任务已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；z6S能给人“只需大家努力，什么都能做到的信心，让大家都亲身动

12、手进展改善，发明出有活力的工场；z在有活力的一流工场任务，员工都由衷感到骄傲和骄傲。二、6S 之间的关系二、6S 之间的关系招；z规范作业练素养，平安消费最重要；z日积月累勤改善，公司管理程度高。概 要目 的活 动 示 例整理 发 生 源 对 策 层 别 管 理 没 有 无 用 品 、 多 余 物 品 尽 可 能 减 少 半 成 品 的 库存 数 量 减 少 架 子 、 箱 、 盒 等 清 除 无 用 品 ， 采 取 发 生 源 对 策 明 确 原 则 ， 大 胆 果 断 清 除 无 用物 品 防 止 污 染 源 的 发 生 推 进 文 件 编 排 系 统 空 间 的 确 保 和 扩 大整顿

13、有 效 、 整 齐地 保 管 物 品 无 “ 寻 找 时间 ” 做 到 必 要 时 能 立 即 取 出需 要 的 物 品 决 定 正 确 的 存 放 布 局 ，以 便 充 分 利 用 狭 窄 的 场所 在 提 高 工 作 效 率 的 同 时创 造 安 全 的 工 作 环 境 高 功 能 的 保 管 和 布 局 创 造 整 洁 的 工 作 环 境 创 造 高 功 能 的 （ 质 量 、 效 率 、安 全 ） 物 品 存 放 方 法 和 布 局 彻 底 进 行 定 点 存 放 管 理 减 少 寻 找 物 品 的 时 间清扫 清 扫 、 点 检 环 境 的 净 化 为 维 护 机 器 设 备 的 精

14、度 ， 减 少 故 障 的 发 生 创 造 清 洁 的 工 作 场 所 形 成 能 早 期 发 现 设 备 、环 境 的 不 完 备 ， 及 时 采取 措 施 的 体 制 通 过 高 功 能 要 求 的 清 洁 化 ， 实现 无 垃 圾 、 无 污 垢 维 持 设 备 的 高 效 率 ， 提 高 产 品质 量 强 化 对 污 染 发 生 源 的 处 置 对 策清洁 “ 一 目 了 然 ”的 管 理 标 准 化 创 造 舒 适 的 工 作 环 境 持 续 彻 底 地 整 理 、 整 顿 清 扫 ， 以 保 障 安 全 、 卫生 强 化 公 用 设 施 的 维 护 和 管 理 努 力 使 异 常

15、现 象 明 显 化 ， 并 通过 观 察 进 行 管 理素养 培 养 良 好 的习 惯 创 造 有 活 力的 工 作 环 境 创 造 能 博 得 客 户 信 赖 的关 系 创 造 纪 律 良 好 的 工 作 场 所 培 养 各 种 良 好 的 礼 节 养 成 遵 守 集 体 决 定 事 项 的 习 惯安全 不 伤 害 他 人 不 被 他 人 伤害 保 证 生 产 的 正 常 运 行 保 障 员 工 的 身 体 健 康 和生 命 安 全 安 全 上 岗 作 业 隐 患 、 险 情 的 发 现 和 排 除 突 发 事 件 的 应 对二、 6S 之间的关系二、 6S 之间的关系业中，可以对其他活动的

16、推进起到良好的促进作用。二、 6S 之间的关系本讲小结z 6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、缺点为零、切换产品时间为零、事故为零、赞扬为零、缺勤为零。6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的根底，整顿是整理的稳定，清扫显现整理、整顿的效果；而经过清洁和素养，那么在企业构成整体的改善气氛；平安那么可以保证以上成果的实现。所以，企业只需全面推行6S，才干获得显著效果，提高管理程度。此外，将6S活动作为实施其他活动的根底方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。现代企业班组管理第七讲z一、6 S 的推进阶段z二、 6 S 推进八大

17、要诀z三、如何推行 6 S z四、开展 6 S 活动的原那么一、6S 的推进阶段规范化和制度化，构成全体员工严守规范的良好风气后，素养也大功告成。一、6S 的推进阶段z1、次序化阶段z2、活力化阶段z3、透明化阶段一、 6S 的推进阶段z1、次序化阶段整理、整顿、清扫：z清理不要物及呆料、废品z红牌作战z寻觅时间减少：秒找到工具z标识运用z大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打腊z设备管理点检、保养z清扫器具管理数量、放置方法、设计改造一、 6S 的推进阶段z2、透明化阶段清洁、平安：z上下班分钟Sz值日制：晨会值日制、清扫值日制等z区域责任制z巡视制度、设备管理制度等z看板管理z目视管理z数据库

18、、网络运用一、 6S 的推进阶段z3、活性化阶段素养：z合理化建议z兴趣竞赛z博物馆z报告会z发表二、 6S 推进八大要诀 6S推进八大要诀：要诀1全员参与其乐无穷要诀2培育S大气候要诀3指点挂帅要诀4彻底了解S精神要诀5立竿见影的方法要诀6指点巡视现场要诀7上下一心,彻底推进要诀8以S为改良的桥梁二、 6S 推进八大要诀 立竿见影的方法:整理的推进过程可采用红牌作战的方法，即对问题点亮红牌。整顿可运用看板管理的方法。照片。录像。笼统标志(黑色的“大脚印，鲜红的“玫瑰花 )。量化。博物馆。三、如何推行6S ？ z1.成立推行组织，制定鼓励措施； z2.制定实施规划，构成书面制度； z3.展开宣

19、传造势，进展教育训练； z4.全面实施S，实行区域责任制； z5.组织检查，采用红牌作战等方法进展督促。四、开展 6S 活动的原那么一自我管理的原那么二节省办厂的原那么三持之以恒原那么现代企业班组管理第八讲z一、整理的实施要点z二、整顿的实施要点z三、清扫、清洁的实施要点z四、素养的实施要点z五、平安的实施要点一、整理的实施要点 整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处置，它是改善消费现场的第一步。1、区分物品要与不要的方法 整理的实施要点就是对消费现场摆放的物品进展分类,从而区分出物品的运用等级。普通划分为“不用“很少用“少运用“经常用这四个等级，见表8-1。一、整理的实

20、施要点 表表 8 8- -1 1 必必要要物物品品的的区区分分方方法法区分等级使用频率处理结果不能使用不用不再使用废弃处理可能会再使用（一年内）很少用6 个月到 1 年左右使用一次存放于储存室少使用1 个月到 3 个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近一、整理的实施要点2、整理的重点对象需求重点整理的物品：办公区及物料区的物品文件柜及置物架上的物品过期的表单、文件、资料私人物品消费现场堆积的物品。二、整顿的实施要点 1、整顿的实施要点 整顿的实施要点是将任务现场需求保管下的物品按照“三定原那么进展科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内获

21、得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。二、整顿的实施要点整顿的整顿的“三定原那么三定原那么定物确定适宜的物品定物确定适宜的物品定位确定适宜的位置定位确定适宜的位置定量确定适宜的数量定量确定适宜的数量1、整顿的实施要点合理标识普通要处理两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？。二、整顿的实施要点2、整顿的详细做法与效果表表 8 8- -2 2 整整顿顿的的具具体体做做法法、事事例例及及效效果果具具体体做做法法效效果果事事例例空间腾出 规 划 放 置 场 所 及位置规划放置方法放置标识摆放整齐、明确可快速找到需要使用的物品 使 用 者 熟 知 各 个 物品的位置 其 他 的 工 作 人

22、 员 对物品的摆放一目了然个人的办公桌上及抽屉中文件、档案分类、编号或颜色管理原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示通道、走道畅通消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放三、清扫的实施要点 清扫的实施要点就是对任务场所进展彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。普通说来，清扫任务主要集中在以下几个方面：清扫从地面到天花板的一切物品彻底修缮机器和工具发现脏污问题杜绝污染源四、清洁的实施要点 清洁是在整理、整顿、清扫之后进展仔细维护，坚持完美和最正确的形状。清洁不是做外表性的任务，而是对前三项活动的坚持和深化，从而消除发生平安事故的根源，发明一个良好的任务环境，使员工可以愉快地任务；另外，清洁

23、还是对整理、整顿和清扫的规范化。四、清洁的实施要点清洁的运作手法：红牌作战目视管理检查表的运用四、清洁的实施要点检查表的运用例如 场所场所检查对象检查对象检查项目检查项目记录记录车间 通道 是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公现场办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；五、素养的实施要点 6活动的中心是加强者员的教养，提高人员的素质，使人们养成严厉遵守规章制度的习惯和作风。假设人员缺乏遵守规那么的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6活动只能流于方式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久继续下去。 6S活动始于素质，也终于素质。在开展6S活动中，要贯彻自我管理的原那么