6S管理手册--精选文档

1、版 本: A/0 编 制： 审 核： 批 准： 德州信平电子有限公司序 言人造环境 环境育人坐在整洁明亮的办公室，一种工作的愉快被由衷地唤起，这使我不禁想起儿时曾读过的一则故事：美国经济萧条时期，在一个被失业阴云笼罩的小镇上，人们过着愁苦消沉的生活。一个美国小女孩也因父母失业而陷入颓废，整日蓬头垢面衣衫不整。就在生日那天，她收到了老师送给的生日礼物-一条蓝色连衣裙。小女孩非常喜欢，梳洗完毕将连衣裙穿上。她的妈妈看到后，感到脏乱的房间与女儿清新的形象十分不协调，便打起精神，将房间清扫干净，还更换了台布和窗帘。她的爸爸回家后，看到焕然一新的家和美丽的女儿十分感动，动手将倒塌的花园篱笆扶起，并重新修

2、剪了花草，还计划着如何再找到一份工作。邻居们看到小女孩家的变化，也受到感染，纷纷行动起来，于是街道上的垃圾消失了，鲜花又绽放在居民们的窗台上，由于重新恢复了生活的信念，就业的形势也随着经济的复苏逐步好转，笑容重又回到小镇居民们的脸上。一条蓝色连衣裙就这样挽救了一个小镇。可见，对美好事物的追求是人的一种本性，处在脏乱环境中，人们的这种本性就会被压抑，容易产生消极懒散的情绪，从而对生活和工作都采取无所谓的态度。而美好的东西可唤醒人对"美好"的追求，而人有了美好的追求，便会积极地工作、积极地生活，从而创造出美好的环境、美好的产品，这些美好的环境和美好的产品又可进一步强化人们创造美

3、好的信心，如此循环往复，人的素养就会逐渐提升，而人的良好素养又是确保其他一切事物优良品质的前提，这便是环境与人的辩证关系。我们公司要在维持前期6S成果的基础上，深入推行6S活动，倡导"规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象"的这一方针，创造环境与人的良性互动，通过规范现场，来培养员工事事讲究的工作作风，进而确保产品质量，提高工作效率，降低生产成本，最终达到全面提升员工素养，树立企业良好形象的目的。 既然一条蓝色连衣裙可以创造拯救一个小镇的奇迹，那么我们就有理由相信，恰当深入推行6S管理更能激起我们的企业每一位员工的青春和活力。 跟坏习惯说 Goodbye!“规范现场、挑战自

4、我、提升素养、塑造形象”是我们将要倡导的方针，其中挑战自我是一个很重要的环节，而坏习惯就是它要解决的问题。比如我们在办公室里经常随手放资料，在劳动现场使用工具后不能及时放回原处等等，这些坏习惯会给工作造成麻烦，降低工作效率。事实上，坏习惯的养成绝非一朝一夕之事，要改正也并非易事，因此成了6S推行中的大敌。为了将6S切实有效的进行到底，就要坚决告别坏习惯。而改掉坏习惯只有一个简单的诀窍-多留一份心，事实正是如此，当你从办公桌边站起身，准备去别处，回头看看，文具是否已经归位，文件是否已经放回原处，椅子是否已经摆好；当你完成一件生产任务，低头看看，地面是否清洁，机床是否安置妥当，各种工具是否已经整齐

5、地码放在工具箱里，这些工作听起来很简单，但做起来未必容易。 在6S的推行过程中，我们要由小见大，从一桩桩一件件小事的开始积累，用我们的辛勤来改变我们身边的环境。千里之行始于足下，设想如果我们都能够从认真做好每一件小事开始，去对待任何工作，那么所谓困难和问题又算得了什么呢？这也正是6S工作的重要意义之所在。 在6S的推行中它并不仅仅在于能给企业环境带来变化，更重要的是能让每个人、每个集体的智慧和创造力都得到了充分的发挥。要想使6S活动的不断深人为企业形成一种强大的凝聚力和向心力，就需要大家共同努力、献计献策，从改变环境人手，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现塑造全新企业形象的目标。我们

6、相信6S活动必将给企业未来的发展营造出一个良好的氛围，将为企业在改革的大潮中实现腾飞奠定坚实的基础。第一篇：6S运动的兴起 6S作为先进的管理方法，是根据企业管理实践的需要，在5S的原有基础上增加了安全而发展的，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，5S是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛增提升，奠定了经济大国的地位。5S运动对企业现场管理的冲击作用，由此掀起了5S热潮。在中国台湾5S得到了很大的发展并得到成熟应用，现在就国内知名的企业中，海尔就推行了6S管理，并将6S管理作为企业管理文化

7、加以延续，还有MOTOROLA公司推出了“10S”。不管是“5S”、“6S”、“7S”，它对现场改善方面所发挥的巨大作用已被世界各国企业界所认同。 第二篇：公司推行6S的方针、目标与口号一、6S的方针：规范现场、挑战自我、提升素养、塑造形象。规范现场：就是规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，使现场规范化和标准化，节约空间。挑战自我：在推行6S的活动中，就在坚持贯彻到底，从细微之处着手。提升素养：挑战坏习惯，改正已积养成心的不良习惯，处处留心，减少工作中造成的麻烦，提高工作效率。塑造形象：提升企业产品质量，增强团队凝聚力。 二、目标：账物一致，账账一致；准时到位，摆放整齐；标识清楚，定置管理

8、；异常回馈，对策落实；提高效率，稳定品质。三、口号：只要行动，就有成绩。四、归口管理部门：人事行政部第三篇：基础篇一、6S含义6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，因为这几个都是以日文中的单词的首字发音“S”而命名，所以统称“6S”。具体如下：表1：6S要素解释要素解释典型例子整理区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品。倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。整顿将寻找必需品的时间减少为零。30秒内可找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。消除“脏乱”，保持职场干干净净，明明亮亮。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。通过日常的管理保持以上成果。素养培养文明礼貌

9、习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。严守标准和规范。安全要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。保障人身与财产安全。二、我们为什么要继续深入推行6S呢？因为6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水准、员工士气，能为我们每一位员工创造一个优美舒适的工作环境，能让大家愉快的工作，不因工作环境差而讨厌工作，也不因环境差而降低我们的工作效率，制造出不合格品，通过6S活动，能培养出我们每一个人细心、认真的工作作风，让我们每一个人成为一个积极的参与管理的工作者，成为创新者。工作是我们自己的选择，工作环境就是我们的天地，我们虽然不能改变一大的世界，但我

10、们可以用我们的热情来改变一个小小的环境，而这小小的环境就是我们的工作天地，因此在这个小小的天地中我们也没必要讨厌自己的选择。三、推行6S的效用“不因恶小而为之，不因善小而不为”，6S所管的事都是小事，都是我们平时耳濡目染，耳熟能详的事，但“积小流而汇大河”，小事积在一起就是大事了，因此，我们要从这此小事做起，确保产品质量和满意度的提高。 1改善和提高企业形象 “爱美之心人皆有之”，美丽是可以创造出来的，只要我们有心，用心，真心，我们就能创造出美丽，为我们提升形象。企业是我们每位员工工作生活的基础，企业形象是用我们的双手创造出来的，整体的形象高，我们每一位员工的形象也同企业一样高大。2创造增值

11、当你做某事的时候，你最后是否判断过这工作是否创造增值呢？在你干每一事之前，你是否想过，他会影响我的工作效率呢？你是否想过我为什么要这样做呢？是否还有更好手方法呢？我的这些方法能带来多大的价值呢？增值是产品，是科技产品的真正品质。3促成效率的提高 你工作的每一分、每一秒，就是企业的产值，你的一个工作方法的改进就是企业效率的提高。你每节省一秒钟，你就能为企业省一分钟，企业的效率就提高一倍。4保障安全生产 生命永远只有一次，不可能再出现两次，任何场所，任何意外的事故都有可能发生，不要以为没碰到危险就不会碰到你，只要在现场能按要求有条不紊的摆放，意外的发生定会比乱七八糟要少的多，一句话“操心决无过度”

12、。5消除故障，保障品质 “工欲善其事，必先利其器”，人与老虎的差别就是人比老虎更会用工具，设备就是兵器，造产品就像打仗一样，长矛与机枪哪一个的胜算比较大，答案肯定是机枪了。所以，要在商战中取胜，就要用好的设备去造优质的产品，而优质的产品需要我们每日对设备的维护保养，维持设备的高效率，经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物而损坏机器。6改善员工精神面貌，使组织活力化众人摇桨才能开大船，这才是团队精神。个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已，三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也可能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜； 员工是组织的合力与活力，是组织的精神资源，利润源，人气旺组织活，企业

13、才有很大的发展后力。正所谓“士为知己者死”就是这个道理。7缩短作业期，保证交期 顾客的要求对企业来说永远是对的，只有我们办得到，没有做不到，对我们每一位员工来说，心中有顾客，知道自己手里所造的产品是为顾客提供的，要满足顾客的要求，只有通过集体的合力，正确的做法，才能在改善中缩短作业期，保证交期。做一个“一目了然”的现场，让顾客放心，这就是企业的最佳收益。第四篇：应用篇l 马上要用的暂时不用的长期不用的要区分对待；l 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；l 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！1整理 11明确什么是必需品和非必需品 所谓必需品

14、，指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。如气焊工用的焊枪，设备操作工经常用的手套。 非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，时间在1-3个月才使用一次的物品。另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。例如已不生产的样品、图纸、零配件等。12怎样推进整理呢第一步:各车间先划定车间管辖范围及工作现场责任区由各责任区负责人对生产现场物品进行区分，在划定责任区域时不能出现三不管地带，在每个区域内必须有专人负责。第二步：现场检查，区分必需品与非必需品 对工作现场进行全面的检查，包括看得见和不容易看得见的地方，如设备的内部、文件柜、工具柜、桌子底部等位

15、置。采用5W1H方法提出问题，来区分出必需品与非必需品。在区分的时候，要放弃观念上的“扔了可惜”的想法，抛弃“以防万一”的心态，分析后对没有用的坚决划为非必需品。只有这样才能减少我们管理的难度，才能节省我们管理的精力。第三步：清理非必需品并及时处理对非必需的清理及时处理见图1-1非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途作为训练工具展示教育涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类处理特别处理另作他用第四步：每天循环整理 对整理我们要树立一个永无止境的的思想准备，现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的了。整理贵在日日做，时时做。13区分的实例标准A废弃无使用

16、价值的物品l 不能使用的旧手套、破布等；l 损坏了的钻头、工具等；l 精度不准的千分尺、卡尺等测量具；l 不能使用的工装夹具；l 破烂的垃圾桶、包装箱；l 过时的报表、资料；l 停止使用的标准书；l 无法修理好的器具设备等。B不使用的物品不要l 目前已不生产的产品或半成品；l 多余的办公桌椅；l 已停产产品的原材料；l 加工错误无法修复的产品。C造成生产不便的物品不要l 取放物品不便的盒子；l 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；l 让人绕道而行的隔断。D不良与良品分开摆放l 设置不良品放置区；l 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品。E减少滞留、谋求物流顺畅l 工作岗位上只能摆放当天工

17、作的必需品；l 工作场所是否被零件或半成品塞满；l 工作场所能道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。1.4区分必需品与非必需品的标准我们物品使用时间准来区分必需品与非需品，主要针对使用的工具、物料及工装，具体见下表：时间处理办法每天到每周使用一次的放在工作场所边一个月使用一次的放进工具箱由专人保管三个月才使用一次的放进车间仓库半年才使用一次的放进工具库一年左右才使用一次的放进仓库在一年内不使用的废弃处理2整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿其实

18、也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，为大家节省时间。l 彻底地进宪整理l 确定放置场所l 规定放置方法l 进行标识21整顿推行的要领A彻底地进行整理l 彻底地进行整理，只留下必需物品；l 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；l 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。B确定放置场所并规定放置方法l 对必需物品按照取放方便的原则100%定位；l 确定摆放方法，尽量充分的利用空间；l 便于拿取和先进先出；l 平行、直角、在规定区域放置；l 容易损坏的物品要分

19、隔或加防护垫保管，防止碰撞l 做好防潮、防尘、防锈措施。C进行标识l 做好区域的规划，用宽度为10CM的黄线划区域，以便区划的定置管理。l 按照规定好的放置区域摆放标识信息牌；l 标识100%实施。22定置管理 整顿的目的就是将必须物品定置定位，用完的物品随时方便归位，达到可视化管理。A定置管理的要求l 场所标识清楚l 区域定置有图l 位置台账齐全l 物品编号有序l 全部信息规范B定置实施的要求按决定的储存方法把物品存放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。l 工作场所的定置要求。首先要制定符合标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。各区域的管理责任人将零件

20、、半成品、设备、垃圾箱、消防设施等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。l 生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、物一致。l 工具箱、文件柜的定置要求。工具箱、文件柜应按标准的规定设计定置图。工具、文件摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及相应的工具、文件卡片，要贴在工具箱、文件柜上。工具箱、文件柜的摆放位置要标准化、规范化

21、和统一化。l 仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。对有储存期要求的物品定置，在数据管理上要有对时间期限的特定信号或标志。3清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境地。l 人人参与；l 责任到人；l 与点检、保养工作充分结合；l 杜绝污染源，建立清扫基准。典型案例任何人参观海尔的生产厂房时，都会感受到海尔追求卓越的作风。一个最好的体现是生产现场的管理。这个企业的现场管理水平之高令人叫绝。厂区内每一块玻璃都擦得一干二净，地板亮得像面镜子，机器设备无一丝灰尘；人们着一

22、色淡蓝海尔服，在岗位上聚精会神，见面时轻声示意，车间里只听见机器响动，产品一台接一台上上下下，不闻任何喧哗、躁动。日本一家公司准备在大陆投资，在考察了国内60多个工厂后，拍板与海尔合作。事后，日本这家公司的老板说了一个极简单的原因：他在参观海尔公司的生产线时，趁人不注意捏了一下备用的模具，竟未见一丝灰尘，就凭这一点，日本老板用没沾灰尘的手与海尔签了合同。正如老子所说过的：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。”每一位员工做事容易，但做好事就不容易了，能把一件简单事坚持标准干下去就更不容易了，就像中国有名古话：创业容易，守业难就是这个道理。因此，我们每一位员工就是坚持做事，做好每一天的小事，

23、从细处着手，坚持己任。31清扫的实施步骤及要求第一步：先对员工进行安全教育、设备基本常识教育，对员工可能发生的受伤、事故等不案全因素进行警示和预防。对常用设备用什么样的方法可以减少人为劣化的教育。第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘：作业人员动手清扫而非清洁工代替；清除堆积的灰尘、污垢、不留死角；将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。一边清扫一边改善设备状况，常言道：“清扫就是点检。”通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，这样就会暴露出问题，就可以采取相应的措施加以弥补。第三步：对发现的问题要从根本上解决，实施区域责任责任制。32清扫实例A清扫工具l 抹布和拖把悬挂放置，

24、充分利空间；l 随时清理不能使用的拖把、扫帚；l 扫帚或抹布进行数量管理。B机器设备每天要保持光亮l 机器设备保持锃亮如新；l 不能将机器不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；l 通过对机器设备每天的擦洗来发现细小的异常；l 清扫后及时维护保养。C分类垃圾箱：设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收l 切屑箱l 生活垃圾箱l 废料箱4清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化l 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；l 坚持不懈；l 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；l 彻底贯彻前3S；清洁，就是要求每一位员工贵在保持，坚持不懈。将前边3S的成果在日常的工作中予以保持，在特别的时间里不需要

25、组织特别的环境整治。因此在清洁中要做到：l 日常的整理，区分工作现场的必需品与非必需品；l 撤走各岗位的非必需品；l 整顿规定好必需品的放置场所及摆放方法，并做好标识，符合定置图的要求；l 各岗位负责好所负责的责任区，做好日常事日常毕；l 每一员工在每天上下班时养成对各自负责的事务进行5分钟的自检；l 各办公室人员要求在离开工作岗位时立即将桌面整理干净，放归原位。5素养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。l 让大家养成一种一丝不敬的习惯；l 养成重视细节，乐于敬业的习惯；含义 素养实例素养的内容基本上都体现在公司的规章制中所要求的。1 问候/礼貌语 您好！大家好！2 集体活动

26、，准时上下班。3 上下班对工作岗位的清扫。4 打电话5 向客人介绍 总之，“人造环境，环境育人”，员工通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司员工，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。6安全现场要求：1. 生产用的各种设施设备都应出具安全操作规程和安全注意事项，并对设备操作者进行安全培训；2. 区域范围内的安全设施如电控箱、消防设施等应进行专人维护，每天上班前、下班后进行检查；3. 禁止私拉乱接电线、电源线；不能在消防设施前方放置物品，阻碍设施的取用

27、；4. 车间特殊关键工序员工应持证上岗，并按照要求做好各类防护措施；5. 员工要做好自身安全工作，遵守国家及公司制定的各项安全规定，如交通安全、操作安全等；6. 积极参加公司组织的各类安全讲座或培训，并做好相应学习记录。办公区要求：1.禁止私拉乱接电线电源线，不能在办公室使用各种炉具等。2员工要做好自身安全工作，遵守国家及公司制定的各项安全规定，如交通安全、用电安全等。3积极参加公司组织的各类安全讲座或培训，并做好相应学习记录。4电源插座插排的使用要符合安全要求，插排离地放置。5电脑主机、打印机要采用垫子垫上，不能直接放置于地面。第五篇：相关人员的职责一、部门负责人应负责任1、配合公司政策，全

28、力支持与推行6S2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司6S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服6S之障碍与困难点8、必要时，参与公司评分工作9、6S评分缺点之改善和申述10、督促所属执行定期之清扫点检11、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保二、生产车间班组长应负责的责任生产车间班长是一个小组的带头人，是车间主任与员工沟通的桥梁，因此班组长在6S活动中要发挥好模范带头作用，带领各自班组做好日常的6S工作，要求做到：1、每天下班

29、前10分钟填写点检表；2、工作交接3、早会：生产、人员、活动安排及联络4、生产确认（型号、数量、材料、条件、品质首检等）5、品质巡检及记录确认6、信息交流、工作联络与工作协调7、当日工作总结8、早会的礼仪教育9、早会的工作气氛营造10、早会教育与班组风气培养三、员工应负责的责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区

30、要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。附：现场查核100条项目判定重点整理1工作台上的消耗品、工具、模具、计测量器等无用或暂无用物品须取走。2生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。3地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。4不良品应放置在不良品区内。5作业区应标明并区分开。6工作区内物品放置应有整体感7不同类型、用途的物品应分开管理。8私人物品不应在工作区内出现。9电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上。10标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。11货架、作业台应按平行、垂直放置。12没有使用的模具、工具

31、、刃物应放在工具架上。13模具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。14测量工具的放置处应无期物放置。15装配机械的设备上不能放置多余物品。16作业工具放置的方法是否易放置。17作业岗位不能放置不必要的工具。18模具架上不能放置模具以外的杂物。19零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置。整顿20消耗品、工具、模具、计测器应在指定标志场按水平直角放置。21地牛、推车、叉车应在指定标志场所水平直角放置。22零件、零件箱应在指定标志场水平直角整齐放置23成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。24零件应与编码相对应，编码不能被遮住。25空箱不能乱放，须整齐美

32、观具要及时回收。26底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。27测试仪器、检测设备应在指定标志场所水平直角放置。28文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。29标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。30标志牌、指示书应在指定标志场所水平直角放置。31宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。32休息区的椅子，休息完后应重新整顿。33清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。34通道上不能放置物品。35不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。36各种柜、架的放置处要有明确标识。37半成品的放置处应明确标识。38成品、零部件不能在地面直接放置。39不良品放置区应有明确规定。40不良品放置场地应用红色等颜色予以区分。41不良品放置场地应设置在明显的地方。42修理品应放置在生产线外。43零件放置场所的标识表示应完备。44塑胶箱、捆包材