工艺卡片样本

1、工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16 页AH/TLC70-01框扇下料工装名称编号第1页工序简图技 术 标 准1、下料长度L充差W 2000mni 1mm；2、下料角度90° ±0.5，、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。操 作 要 求1、切割前检查设备运转是否正常。12、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。13、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质里。4、首件产品严格检查合格后方可生产。检 验 方 法1、用钢卷尺检查下料长检 测 工 具1.钢卷 尺。2.角度 尺。不合格品处置度。2、用角度尺检查下料角一度。3、目测外观质量

2、。更改记录编制批准日 期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16 页AH/TLC70-01铳排水孔工装名称编号第2 页工序简图技 术 标 准1、排水孔为5X 30槽孔，每根料数量 2个。2、纵向位置允差别士 3mm排列均匀。13、排水孔表面光洁，无毛刺、铳刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。操 作 要求1、铳料前检查设备运转是否正常。：2、注意排水孔的位置均匀和数量。3、铳孔时避免划伤型材表面质量。：4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检 验 方 法1、用卡尺测量排水孔尺检 测 工 具1、卡尺。2、卷尺。不合格品处置寸。2、用卷尺测量排水孔位置。更改记录编制批

3、准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铳边框料工装名称编号第3页工序简图技 术 标 准1、边框上方仿型铳深度距离为40mm：2、边框卜方仿型铳深度距离为50mm：3、仿型铳后，光滑无毛刺，深度距离偏差L土 1mm4、边框左右铳切距离为 68mm距离偏差L±0.5mmo操 作 要求1、工作前检查仿型铳床运转是否正常。2、检查铳刀型号是否止确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检 验 方 法1、闱卡尺检查测量铳切 深度距离尺寸。检 测 工 具1、卡尺。不合格品处置更改记录编制批准日期

4、批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16 页AH/TLC70-01铳框上下横料工装名称编号第4 页工序简图技 术 标 准1、端面铳框上下横料两端深度距离为15mm2、端铳后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm操 作 要求1、工作前检查端面铳床运转是否正常。：2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。3、首件产品严格检查，合格后方可生产。检 验 方 法1、闱卡尺检查测量铳切 深度距离尺寸。检 测 工 具1、卡尺。不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01端面铳扇料工装名称编号第5 页

5、工序简图技 术 标 准1、端面铳扇料上端深度距离 20mm2、端面铳扇料下端深度距离5X12mm3.端面铳后光滑无毛刺，深度偏差L±1mm操 作 要求1、工作前检查端面铳床运转是否正常。：2、检查铳刀锯片是否止确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。：4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检 验 方 法1、用卡尺检查测量铳切 的深度距离尺寸。检 测 工 具卡尺不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01冲切扇立料工装名称编号第6页工序简图技 术 标 准1.扇料上端冲模冲区1深度距离是 45 mm2.

6、扇料下端冲模冲切深度距离是65 mm13 .冲切层应光滑无毛刺，深度距离偏差L ± 1mm操 作 要求1.工作前检查冲床运转是否止常12.检查工装模具是否正确，无偏差3.工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量4.首件产品严格检查合格后，方可生产检 验 方 法1.用卡尺检查测量冲切 深度距离尺寸检 测 工 具卡尺不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01钻装配孔工装名称编号第7 页工序简图技 术 标 准1.扇立孔径为12-6变径孔，应光滑无毛刺。2.孔距深度偏差土 1mm13.注思扇立上下方向操 作 要求1

7、 .工作前检查钻床是否运转正常2.工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量r3.工作时不准佩戴手套4.首件产品严格检查合格后方可生产检 验 方 法1.闱卡尺检查测量孔径检 测 工具卡尺不合格品处置和孔距尺寸12.目测钻孔的表面质量，更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01穿装毛条工装名称编号第8页工序简图技 术 标 准1、密封毛条应平直无断裂，脱落。2、密封毛条规格与型材槽口相吻合。3、密封毛条长度和型材长X操 作 要求1、选用合格的密封毛条。12、注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。3、首件产品严格检查合格后方可生产。检

8、 验 方 法1、用卷尺检查测量毛条检 测 工 具1、卷尺。不合格品处置长度。12、目测平视毛条质量。更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01安装滑轮工装名称编号第9 页工序简图技 术 标 准1、滑轮应转动灵活，擦黄油。2、滑轮应安装牢固。每支料上为2件。操 作 要求一1、选用合格的滑轮。:2、滑轮安装位置在扇下横距端头3mm>3、滑轮安装牢固后，应根据窗扇调节适宜的高度。4、首件产品严格检查后方可生产。检 验 方 法1、用卷尺检查测量安装检 测 工 具1、卷尺不合格 品处 置r2、目测、手试滑轮质量。更改记录编制批准日期

9、批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01安装锁工装名称编号第10页工序简图技 术 标 准1、月牙锁位置在型材中心距。2、月牙锁开启灵活与锁勾位置相适宜。：3、月牙锁安装牢固。操 作 要求一1、选用合格的月牙锁具。2、注意锁的开启方向3、用于5 X 12螺丝固定锁保证牢固性。用拉娜钉固定锁勾，保证牢固性。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。检 验 方 法1、用卷尺检查测量锁的 中心位直。12、目测锁的外观质量。检 测 工 具1、卷尺。不合格 品处 置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC

10、70-01安装玻璃工装名称编号第11页工序简图技 术 标 准1、玻璃应为平滑光法，无污染的 5m诟玻璃。12、玻璃和型材间配合严密，牢固，松紧适宜。3、玻璃卜面应有3mml¥玻璃垫，防止玻璃安装时破裂。操 作 要 求1、选用合格的玻璃产品。2、玻璃压条选用与型材相配套的型号。3、安装时轻拿轻放，避免玻璃破裂伤人。_4、首件产品检查合格后方可生产。检 验 方 法1、用卷尺检查测量玻璃 尺寸。2、目测玻璃外观质量。检 测 工 具1、卷尺。不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01组装工装名称编号第12页工序简图

11、技 术 标 准1、外型尺寸和外观质量符合标准要求。：2、框扇配合严密，开启灵活。'、附件安装齐全，牢固，灵活，正确。操 作 要 求1、熟悉工艺操作和图纸技术要求。2、组装后按标准逐项检查，产品合格后，方可成批量组装。3、首件产品严格检查合格后方可生产。检 验 方 法1、用卷尺检查测量外型 尺寸。2、用卡尺测量搭接量。3、用塞尺测量配合间隙4、目测手试外观质量和 附件安装质量。检 测 工 具1、卷尺。2、卡尺3、塞尺。不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01安装固定铁件工装名称编号第13页工序简图技 术 标

12、准1、从型材端头开始安装铁件端距为150mm2、固定件间距w 350mm不少于3件。：3、固定件壁厚n 1.2mm并经防腐处理。；4、用4X12沉头螺丝固定。操 作 要 求1、选用合格的五金铁件。2、注意铁件数量和间距，是否经防腐处理。3、检查固定铁件是否牢固。4、首件产品严格检查合格后方可生产。检 验 方 法1、用卷尺检查测量间距2、用卡尺测量壁厚。3、目测外观质量。检 测 工 具1、卷尺2、卡尺不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01成品检验工装名称编号第14页工序简图技 术 标 准!按标准规定进行检验。；2、

13、合格产品，贴产品合格标识。'、每批合同完成检查合格后，开具产品合格证书。操 作 要 求1、按标准规定检验，认真填写检验记录。2、每项工程合同应做型式检验，合格后方可批量生产检 验 方 法1、产品检验通用量具、 工具。2、型式检验专用设备。检 测 工 具1、卷尺2、卡尺3、塞尺4、拉力计5、检验设 备不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01包装工装名称编号第15页工序简图技 术 标 准!在产品明显部位，注明质量标识合格证。2、用无腐蚀性软质材料逐樟包装。操 作 要 求1、注意包装紧密，捆扎牢固。2、附件分盒打包，并做好标记。检 验 方 法1、目测检查包装质量。2、检查附件是否齐全、检 测 工 具不合格品处置更改记录编制批准日期批准审核日期vrrwv工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01入库工装名称编号第16页工序简图技 术 标 准1、库房应通风、干燥、防止日晒、雨淋、无