真空加热炉培训教材

1、真空加热炉培训教材采油队水平一新建气提装置安装两台真空加热炉，并将两台加热炉并联使用，把从罐车卸下来的含硫原油加热至50-60，然后进入气提塔中，用干气进行气提脱硫。这两台真空加热炉功率分别为500KW（1#加热炉）、630KW（2#加热炉）；真空加热炉主要由加热炉本体、燃烧器、控制系统及附件等部分组成，下面主要对加热炉本体、燃烧器，及相关附件结构及工作原理做简单的介绍。、加热炉结构示意图1、加热炉本体由1-燃烧火筒、2-回烟室、3-烟管、4-前烟箱、5-烟囱、6-吸热主副工质盘管、7-真空阀 (或安全阀)、8-防爆装置及9-检测仪表组成。燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧，炽热的高温气体经回烟

2、室，23回程的烟管与锅壳内中间介质一一水充分换热，水受热沸腾由液相变为气相蒸发，并与密封在一个容器中的加热盘管接触，由于盘管外表面温度较低，从而使蒸汽冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水再次落下，如此循环往复，实现了相变换热过程。当加热炉工作在负压状态下时炉内负压值与水的沸点成反比，从而完成了负压低温沸腾换热循环过程。为防止爆燃损坏加热炉设有重力防爆口2、燃烧器 燃烧器类型较多，在1、2#加热炉均以天然气为燃烧介质的燃烧器，1#使用的为比例式燃烧器、2#加热炉使用的燃烧器为二段式燃烧器，两者在结构和工作过程基本相同，只是控制调节操作方式不同，现在以二段燃烧器为例介绍组成结构：1-燃烧头、

3、2-头部空气控制按钮、3-燃气阀燃烧器壳、4-安全阀、5-风扇电机、点火变压器、空气压力开关、6-燃烧器壳、7-电器控制箱8-空气控制伺服电机、及火焰监测器、燃烧器压力高、低开关等构成。合上电源开关程控盒将按程序工作并发出时序信号：（1）、吹扫：控制空气伺服电机把空气活门开到大火的设定位置，风机开始吹扫。（2）、点火：数秒后吹扫阶段结束，空气活门返到小火的位置，通过点火变压器，电极电子点火。（3）、打开燃气：2秒后，安全阀、二段燃气阀打开，送燃气燃烧。（4）、火焰监测：2秒后，如果点火失败，程控盒将触发安全闭锁，关闭安全阀、燃气阀、空气活门。如果点火成功，程控盒将完成它的程序循环，停下来，燃烧

4、器继续从以上4步程序正常运行；在燃烧器正常工作下，如果燃气压力超高限或低限，火焰熄灭都使程控盒发出闭锁信号，开关通断，将自动控制燃烧器大火、小火工作停止。3、控制系统控制系统控制锅间温度在一定范围内，确保被加热介质的温度能满足工艺需要；控制中，为了避免燃烧器频繁启动、停止，造成其寿命缩短，又在上限、下限值中加入回差；这里分别介绍一下气提装置1、2#加热炉两种控制系统参数设置方法：（1）智能数控仪XMT一100（2#加热炉）例如设定，上限80，上限回差5，下限50，下限回差5，那么二段燃烧器在55以下时，小火大火全部工作，55时大火关闭，小火运行80时小火关闭。随着锅炉温度降低至75，小火再次点

5、燃；如小火不能提高温度，温度降至50时，大火也点燃，以上过程循环往复。XMT一100设定的方法：（1）、按住SEL键5秒后显示RL1(下限值) 出现数字后调键至下限值；（2）、再按一下SEL键显示RL2(上限值) 出现数字后调键至上限值（3）、再点动SEL键PRS出现随机数值加密码9(例如125+9=134)；（4）、再按一下SEL键'PERl012(否则调键至012)，注：以前有002的（5）、再按一下SEL键RDFl(下限回差值) 调键至同值，例如5；（6）、再按一下SEL键PER2001(否则调键001)；（7）、再按一下SEL键RDF2(上限回差值) 调键至回差值，例如5；（8

6、）、再按一下SEL键、复位键RET、调试工作全部结束，如复查，按以上方法再进行一遍即可。2、智能数控仪WT-600C（1#加热炉）WT-600C设定方法：（1）、按住菜单键（最左边的键）五秒后，SV显示SU，此为加热炉设定目标温度值，按左箭头调位数，上箭头调数值；（2）、再按一下菜单键，显示RL1，此为设定的上限温度值（与XMT一100相反），按左箭头调位数，上箭头调数值；（3）再按一下菜单键，进行保存，按一下Q键退出，由于厂家已经设好上下区间值为10，其他数值不用再进行设置；例如SU为65，RL1为70，那么下限值就自动设为60，当锅筒温度低于60时，燃烧器自动启动，高于70时，燃烧器自动停

7、机；四、真空安全阀当加热炉中的水被蒸发，形成水蒸气，使锅壳内压力增大，一旦超过外界大气压力，就会立即推开真空安全阀卸压，与大气压力保持平衡，水蒸气与盘管中的介质发生热交换后，冷凝成液相水，锅壳内压力下降，真空安全阀作用就是确保锅壳内处于微负压状态，壳内基本无空气。并且加热炉工作在负压状态下时炉内负压值与水的沸点成反比，形成了负压低温沸腾换热循环过程。五、检测仪表液位检测室总成1#和2#加热炉均有液位检测室总成，监测炉内水的液位，1#加热炉液位计显示在操作板房内，2#加热炉在加热炉炉体左侧。1）、结构l-电极保持器、2-检测室；3-接地电极、4-排污球阀、5-磁翻转液位计及气相、液相取样管组成。

8、2）工作原理液位检测室完成了液位检测、气液相压力平衡、污物沉淀排污功能，起到了保护磁翻转液位计能正常工作的作用；电极检测是利用不同介质导电率的不同，来实现检测水位的目的。磁翻转液位计水位检测原理：是在浮筒室内放置一个带磁铁的浮子，当水将浮子升高或降低时，筒外可转动的红、白磁圆柱，在同性相斥、异性相吸作用滚动，显示水位。当安装完毕的磁翻转液位计，红白磁滚颜色不一致时，可用磁铁在表面沿上下走一遍，即可解决。六、燃气过滤、调压部分（1）、燃气工艺流程（2）、工作过程此流程主要针对湿气，压力0.4MPa，经阀门燃料气进入加热炉炉体一侧的气进口，被加热炉预热器（一段U型管）与锅壳内介质水发生热交换升温

9、(60)进人过滤器， 过滤器将天然气中的灰尘，杂质滤除掉，小于等于0.4MPa的天然气经减压阀自动减到212KPa之间供燃烧器使用。七、衡量式调压阀在2#加热炉气进口有一衡量式调压阀，通过阀后的压力表，调节手调压力值螺丝，将燃料气的压力降至所要求的压力，供燃烧器使用。（1）、工作原理当手调压力螺丝不上顶时，P压力到达喷嘴时由挡板封闭，膜头下侧P1=0、阀芯关。当手调压力螺丝上顶时，挡板离开喷嘴有一定间隙，P1经导压管作用在膜头下方，从而使阀芯A打开，P经A流入阀后，产生压力P2；P2一路作用在指挥阀挡板膜片上方,进行压力平衡；P2另一路作用在膜头膜片上方，与膜片下方P1平衡。当这二处平衡后，输

10、出压力P2即稳定输出一个压力值。当P2压力高或低，平衡破坏，从而进行新的平衡，使P2趋于设定压力值。八、注意事项（1）、打开燃料气进口阀时，应缓慢，防止损坏操作间内减压阀及压力表。（2）、往炉中注入清洁水或软水，防止结垢；加水量在液位计液位控制在高水位上约20mm，使得水位在排汽操作后能达到正常水位稍高处；液位低于下限时及时补充水量，需人工加入时，要先停炉再加水，防止蒸汽喷出伤人。（3）、初次运行，升温速度不能过快，以免热胀冷缩过快损坏炉体。（4）、加热炉是在负压状态下运行，所以在加热炉运行时，不得打开排污阀，否则会破坏真空，无法正常工作。（5）、盘管工作压力不得超过设计压力。（6）、正常运行时，应随时注意与炉体连接的各部件是否损坏或漏气，如有则需随时更换。（7）、加热炉在冬季长时间停止运行，要将简体内的水彻底排出，以防冻结。（8）、为了防止磁翻转液位计失灵，要每季度进行排污；排污方法：停止加热炉运行