吊塔安拆方案

1、吊塔安拆方案一.吊塔拟建位置在两坐生物池之间拟安装一台 QTZ40B型塔式起重机，塔吊安 置中心位于两坐生物池中心位置，距两生物池外池壁边35m。二.塔吊的安装塔吊计划在1#生物池底板施工完，2牲物池基梢开挖，垫层施工 完c区进行；2#生物池东面D区预留一条8米宽1: 6坡度的行车道 供运输车辆及25T汽车吊来回通道。该塔吊安装采用立装自升法。安 装步骤如下：即25T汽车吊停靠在C区合适的位置，将塔身中间节以外的全 部部件，立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节。安装纵横梁 上*安装爬升架吊装塔架推入塔身标准节顶升塔顶塔顶与塔身联成整安装塔吊标准节I II体1 .塔身顶升接高（自升

2、）2 .（1）作业步骤自升式塔式起重机的顶升接高系统由顶升套架、引进轨道及 小车、液压顶升机组等三部分组成。顶升接高步起重臂使其朝向与骤如下：1）回转起重臂使其朝向与引进轨道一至并加以销定。吊运一个标准件到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节相连的螺栓 松开，准备顶升。2）开动液压千斤顶将塔机上部结构包括包括顶升套架约上升到 超过一个标准节的高度；然后用定位销将套架固定，于是塔 式起重机上部结构的重量就通过定位箱传递到塔身。3）液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡 小车开到引进空间内。4）利用液压千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡小车； 然后将待接高的标准节平稳的落在下面的塔

3、身上，并用螺栓 连接。5）拔出定位销，下降过度节，使之与已接高的塔身联成整体。 塔身降落与顶升方法相似，仅程序相反。（2） 顶升作业注意事项1）在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人 操作液压系统，专人紧固螺栓。非专业人员不得登上爬升套 架的操作平台，更不得启动液压系统的泵，阀开关或其他电 气设备。2）顶升作业应尽量在白天进行。特殊情况需在夜晚进行时 ，必须 备有充分的照明。3） ）风力在4级以上时,不得顶升进行作业.在作业过程中如风力 突然加大时，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓.4） 顶升前应预放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒下降时应适时收紧电缆.5） 顶

4、升过程中，应将回转机构制动住，严禁回转塔身及其他作 业.6） 顶升时，必须调整好顶升套架滚轮塔身标准节的间隙， 并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动 住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓 （销子） 拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它 措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）.7） 顶升时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；8） 顶升完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操作杆回 到中间位置，并切断液压升降机构电源.二、塔吊的拆除为保证顺利将塔吊拆除，1#、2#生物池施工完毕后，其西边进水 井暂不施工，自西边路边起修一条

5、 6m（两墙边净距离为6m,基本 满足50T汽车吊支腿纵距5.25m）宽，坡度为1: 10的路，要求回 填土必须严格夯实，压实系数应不低于 0.93;路面铺一层200mm 后碎石，保证塔吊在行走及吊装的过程中，不出现下沉，造成事 故。计划在塔吊拆除时利用二台50T汽车吊配合作业，具体位置祥 见附图，首先2台塔吊应达到指定位置，1#汽车吊在吊点1位置将起重臂徐徐吊至西边（2#汽车吊有效的回转半径之内），要求起 重臂应平行于2#汽车吊。当起重臂降至池壁顶 1m左右时，现场 操作人员将预先固定在起重臂上吊绳挂在 2#气车吊的吊钩上，等 2#气车吊将起重臂全部重量承担时， 将1#气车吊吊绳取掉，由2#

6、 汽车吊将起重臂吊放置西面路边位置，在路上拆卸完毕后，由 5t 载重汽车运走。其他构件以同样方法吊出运走。塔吊的拆卸顺序 与安装过程相反。三、塔式起重机的使用要点1、塔式起重机作业前应进行下列检查和试运转：i. 轨道基础应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动。ii. 各安全装置、转动装置、指示仪表、主要部位连接螺栓、 有关规定钢丝绳磨损情况、供电电缆等必须符合。iii. 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定的 距离（吊钩不得小于1米，行走轮不得小于2米）。严 禁采取限位装置作为停止运行的控制开关。iv. 提升重物，严禁自由下降。重物就位

7、时，可采用慢就位 机构或利用制动器使之缓慢下降。v. 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5M以上。vi. 作业中如遇6级级以上的大风或阵风，应立即停止作 业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂 应能随风转动。作业中，操作人员临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。vii. 作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置， 起重臂应 转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置 于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端 23m处。viii. 停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关， 关闭操作室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与 轨道固定，断开电源总开关，打开高空指

8、示灯。ix. 每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查， 检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基 础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。 对 硅基础，应检查其是否有不均匀沉降。四塔式起重机装拆作业注意事项(1)起重机的拆装必须由取得建设部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并有技术和安全人员在场监护。(2)起重机的金属结构、轨道级所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不得大于 4QO(3)起重机的拆装应在白天进行。当遇大风、浓雾和降雨天气时， 应停止作业。(4)指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使 用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业

9、的人员，都应听从指 挥，如发现指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联系清楚后再进 行。(5)拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防 止处理不当而造成事故。(6)在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆 装说明书的拆装要求进行，并保持起重机的平衡。(7)在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障等意 外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态 并固定牢固，经检查确定无隐患后，方可停止作业。(8)安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安 装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶秆、护圈等安全防护装 置装齐。(9)起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕 后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响， 制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平 面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段和整机检验合格后，应填写 检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。五、地基的设计：塔吊的地基坐落在第O层土上，第。层土的承载力为0.25Mpa,能满 足达到该塔吊对