主体结构抗震加固质量控制要点

1、主体结构抗震加固质量控制要点（一） 原则性要求1、 要求承担主结构抗震加固工程的施工企业应有“加固”专业资质；2、 应对抗震加固施工技术方案和安全措施进行严格审核，要求具体详细、有深度和可操作性；3、 专业管理人员一定要到位，特种工人员一定要持证上岗；4、 工程技术资料要求按北京市建筑工程资料管理规程（2010-4-1）进行收集、整理、归档。（二） 材料的质量要求1、 要求该工程中使用的所有抗震加固材料（钢筋、型钢、粘结剂、环氧树脂砂浆、灌浆料、锚栓、碳纤维布、玻璃纤维布等）现场检查验收时必须一次性到位（只能多不能少），并提供有关证明文件（出厂合格证、性能检测报告等），否则不予验收；2、 该工

2、程中使用的所有抗震加固材料现场检查验收时一同进行见证取样送检。（三） 施工工序、工艺及过程的控制1.1 粘贴玻璃纤维布、碳纤维布加固工程1.1 施工准备1.1.1 要求施工单位技术管理人员认真阅读熟悉设计施工图纸；1.1.2 应根据施工现场和被加固构件的实际情况编制施工技术方案和施工计划；1.1.3 对进场的建筑材料进行见证取样送检。1.2 构件表面处理1.2.1 砖砌体墙面处理1.2.1.1 要求用人工配以切割机及震动较小的机械拆除原抹灰面，严禁破坏砖砌体；1.2.1.2 清理拆除后的墙面时要清除松动的砖块、夹渣，浮尘要用空压机进行清理，而后用清水湿润，最后用高聚合砂浆找平（厚度25mm）；

3、1.2.1.3 找平层干燥后进行打磨平整，浮尘要用空压机进行清理。1.2.2 混凝土表面处理1.2.2.1 应清除被加固构件表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层并修复平整，对较大孔洞凹陷露筋等部位，在清理干净后，应采用粘结能力强的修复材料进行修补；1.2.2.2 被粘结的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构新面。转角粘结处应进行导角处理打磨成圆弧，圆角曲率半径不小于20mm。1.2.2.3 混凝土表面应曲率干净并保持干燥；1.2.2.4 监理应进行隐检验收。1.3 配制并涂刷底胶1.3.1 配制底胶时应严格按照粘结剂厂家提供的工艺条

4、件精确配比称量，此时监理应对计量器具进行检查，要求施工单位提供由专业检测单位出具的年检验报告；1.3.2 配制底胶时应搅拌至色泽均匀，严禁油污、杂质混入；1.3.3 根据现场实际环境温度确定胶黏剂的每次搅拌合量，并严格控制使用时间；1.3.4 应采用滚筒刷将胶底均匀涂抹混凝土表面，应在底胶表面指触干燥时，立即进行下一道工序。1.4 配制修补胶，并对混凝土表面不平整处进行天不和找平处理，此时仍应进行打磨清理浮沉。1.5 配制并涂刷结构胶粘剂，此工序与配制并涂刷底胶同。1.6 粘贴碳纤维布（玻璃纤维布）1.6.1 粘贴前应按设计施工图纸进行放线定位，误差应小于10mm；1.6.2 将纤维布用手轻压

5、贴于需粘贴的位置，采用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透纤维布，滚压时不得损伤纤维布；1.6.3 多层粘贴时应特别注意：应在纤维布表面的结构胶粘结剂指触干燥时立即进行下一层粘贴；1.6.4 纤维布粘贴施工时监理做好旁站记录，纤维布粘贴固化后监理应进行现场实体验收：按隐蔽工程要求进行验收，纤维布与混凝土（砖砌体）之间粘结质量可用小锤轻敲方法检查，总有效粘贴面积大于95%为合格；最后现场要做纤维布抗拉强度见证实体检测（由见证资质的试验单位实施）；1.6.5 应在最后一层纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘结剂后喷砂！1.7 纤维布四周粘贴钢板锚固时，应加强对纤维布的保护，过墙锚栓应尽量放

6、在纤维布空格内，无法避免时损坏的面积不得大于有效面积的10%。另外粘贴过纤维布墙面积长度大于m时，其中间应增加一道粘贴钢板锚固。钢板锚固时纤维布要有足够的长度锚固在钢板粘贴面内。2. 框架梁粘贴钢板、柱包钢加固工程2.1 框架梁粘贴钢板加固工程2.1.1 施工前应打磨梁的粘贴表面至坚实层，并采取化学清洗剂清除干净粉尘；2.1.2 粘贴钢板前各锚固孔必须避开梁内的钢筋，并用空压机或气筒清理干净孔内灰尘；2.1.3 加固时，钢板必须粘贴服帖且边缘应有挤出胶，各锚栓应加50Mpa紧固。固化后，对锚栓应进行抗拔承载力现场非破坏性检测，词检测为见证取样检测；2.1.4 加固好后，钢板外表面刷两道防锈漆和

7、一道环氧树脂砂浆，外罩20mm厚钢丝网环氧树脂砂浆保护层。2.2 柱包钢加固工程2.2.1 柱包钢加固时，应采取措施使楼板上下角钢、扁钢可靠连接，顶层的角钢、扁钢应与屋面板可靠连接，底层的角钢、扁钢应基础锚固。基础采用钢筋混凝土套加固；2.2.2 柱四角外贴角钢，角钢应与外周的钢箍板焊接，现场监理应进行焊接材料及焊缝见证取样送检；2.2.3 角钢与混凝土柱之间应采用结构胶黏剂粘结，不宜用高聚合砂浆填塞（世界证明宜出现空鼓）。要求注胶必须在角钢、扁钢焊接后进行，胶缝厚度宜控制在35mm；2.2.4 所使用的胶黏剂必须通过毒性检验，对完全固化的胶黏剂其检验结果应符合无毒性等级的要求，严禁使用乙二胺

8、做改性环氧树脂固化剂；2.2.5 钢材表面应刷防锈漆，后抹钢丝网环氧树脂砂浆25mm。3. 钢筋混凝土夹板墙（60mm厚喷射混凝土）、30mm钢筋网高聚合物砂浆层加固工程3.1 监理应认证审核喷射混凝土加固工程施工技术方案，重点审核；3.1.1 施工范围和结构部位；3.1.2 施工技术要点，原材料质量要求等；3.1.3 施工现场布置；3.1.4 脚手架搭设方案；3.1.5施工安全和环保措施。3.2 加固构件表面处理3.2.1 砖砌体结构3.2.1.1 原抹灰层拆除时用人工配以震动比较小的小型机械设备进行剔凿；3.2.1.2 防止破坏砖砌体；3.2.1.3 要对受浸湿砌体或疏松的灰缝进行处理，灰

9、缝的处理深度宜为10mm；3.2.2 钢筋混凝土结构3.2.2.1 装饰层拆除后，对露出的院结构层进行凿毛处理，并进行除尘和清洗；3.2.2.2 当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当钢筋锈蚀造成的截面积消弱达到原截面积的50%以上时，应补配钢筋。3.3 钢筋网的制安3.3.1 基层清理干净后，按设计施工图放出钢筋网的位置线；3.3.2 设置于混凝土（砖砌体）墙内的锚栓或锚筋完成施工后，现场监理应进行见证取样检测；严禁用锤子重击已验收过的锚栓或锚筋；3.3.3 锚筋应用135度钩与钢筋网连接；3.3.4 竖向加固钢筋穿过楼板时可用间隔截面集中配置段钢筋连接构造，集中配置短钢筋截面

10、积总面积不得小于钢筋网同向钢筋截面总面积，穿过楼板中配置钢筋的间距，可取钢筋网方向钢筋间距的34倍，且不大于1000mm，短钢筋两端在新做的混凝土墙内锚固长度，不应小于40倍短钢筋直径。配置的位置最好在预应力空心板板缝之间；3.3.5 横向分布钢筋沿高度每隔0.71.0m应加设2根12（一级钢）的拉结筋与两端墙体连接，其一端锚入新做混凝土砌体内，长度不小于0.5，并与横分布筋连接，另一端应锚固在断不得原墙内；3.3.6 新做的钢筋混凝土板墙基础应与原基础连接，监理在施工过程中应严格控制。3.4 喷射混凝土作业3.4.1 在喷射混凝土作业前应进行对受喷基层喷水湿润；3.4.2 喷射前监理应对钢筋

11、网进行隐检，严格控制钢筋网的保护层及混凝土厚度：钢筋网与墙面净距应大于5mm，网外保护层厚度应大于10mm，锚筋锚固深度应大于100mm；3.4.3 喷射混凝土时要求施工单位做到：3.4.3.1 混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗；3.4.3.2 应保持喷头具有良好的工作性能；3.4.3.3 应严格控制水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无大块滑移，流淌现象；要留置足够的混凝土同条件及标准条件养护试块，监理应进行见证取样送检；3.4.3.4 控制混凝土作业的回弹率要小于20%，落地的回弹料应及时清理，已污染的不得用于结构加固；3.4.3.5 混凝土厚度达到设计要求后，要在混凝土初凝后进

12、行修平，修平时要严格控制不得扰动新鲜混凝土的内部结构与基层的粘结。要加强对喷射混凝土的养护。3.5 新增设抗震墙加固工程3.5.1 该工程混凝土采用C35灌浆料，横、竖向钢筋采用 14200；3.5.2 应严格控制钢筋一端锚入框架梁、柱、基础的钻孔内，且埋深为15d，植筋完成后监理应按施工部位进行见证取样检测抗拉拔承载力；且应做一组破坏性试验。钢筋工程要做隐检记录；浇注灌浆料前，应把原构件表面凿毛，并浇水湿润，浇注时防止漏浆，浇注后应加强养护；3.5.3 应留置足够的同条件及标准条件养护的混凝土试块；3.5.4 新增设抗震墙完工后应做实体检测。四、抗震加固工程质量控制体会4.1 该工程是为暑期全面大范围开工做准备的示范性工程，而暑期有效施工时间仅有60天，而该工程要求工期50天，则主体结构加固工期仅有30天，时间短、