空压机热能回收与空压机余热回收

1、空压机热能回收与空压机余热回收信息由：余热回收 提供压缩空气能耗及费用分析压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使 其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气 的能源消耗占全部电力消耗的 10% 35%。空H札系统的席用81成（五年）根据行业调查分析，空压机系统 5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费）占到77%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压

2、缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率 都不理想一压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量 的能耗浪费。据统计，空气系统的存在的系统浪费约15 30%。这部分损失，是可以通过全面的系同解决方案来消除的。在不断提高系统效率的同时，我们发现空压机运行时会产生大量的压缩热，压缩热消耗的能量占机组运行功率的85%，通常这部分能量通过机组的风冷或水冷系统交换到大气当中。所以压缩机的热回收是持续降低空气系统损耗，提高客户生产 力的必要手段。对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的 疑难和低

3、效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析，采取适合实际的解决方案，能够实现为客户的 压缩空气系统降低10% 50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。压缩空气系统余热分析根据美国能源署统计。压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分 15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。这些多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费

4、，对于这些被浪费的热量，其中有50%是可以被利用的，折合压缩机的轴功率的40%。15墳加空需縫J A举例说明：单台110KW 空压机，按照加载率为100%计算，全天24小时运行；每年按360天计算，电费折算0.7元/KW?H ;柴油7,000.00 元/吨；天然气5元/m3。通过热回收至少可节约功率：110X0.4=44KW折算三种不同的能源方式如下：每年节约电38.02万度，折合人民币26.61万元；每年节约柴油31820.36Kg，折合人民币22.22万元；每年节约天然气36326.4m3，折合人民币18.17万元。压缩空气系统热回收节能解决方案我们的热回收系统是安装在空压机外部的系统，通

5、过油管以及连接件与空压机进行相连，再通过对空压机的改造， 可以满足:压缩机的正常的工作油温；不破坏压缩机的正常工作；一整洁的外表，安全可靠的系统，保证系统的稳定运行；一余热利用，节能环保，减少温室气体排放，良好的经济和社会效益；一空压机和改造均有英格索兰公司及其授权机构完成，安全和质量有保证。螺杆式空压机余热利用热水系统与太阳能热水系统的比较优势与太阳能相比，使用我司提供的热水系统不存在冬天和阴雨天还要辅助加热的缺陷。根据我们的实际考察，太阳能系 统在冬天水温是远远达不到使用要求的，如果要满足热水需求，需要辅助加热消耗大量的能源。并且如果贵公司有员工上夜 班时，由于太阳能晚间不能产水，所以还是

6、需要辅助加热消耗大量的能源才能满足用水要求。而使用我公司的螺杆式空压机余热利用系统，充分利用螺杆式空压机产生的余热加热热水，不再消耗油、气、电等能源,从而最大限度地降低因员工生活用热水给企业带来的运营成本，为企业带来直接的经济效益。由于空压机是生产常用设备， 做空压机余热回收，不管是从现行还是长远的角度来考虑，使用螺杆式空压机余热利用装置都将是贵公司明智的选择。螺杆式空压机余热利用装置技术来源现有技术中，喷油螺杆式空压机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀 进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分

7、别得到高 温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却 后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环；根据计算，在上述过程中，高温高压的油、气所携带的热量大约相当于空气压缩机功耗的85%的转化热量，余热温度通常在 80 C100 'C之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了；空压机运行产生的余 热，如果不交换掉，可引起电机高温及排气高温，不但影响空压机的使用寿命，更影响压缩空气的质量；如直接由冷却系统 将热量排放，不但浪费了能源

8、，更会造成热污染。在提倡建设节约型社会的大趋势下，这种浪费无疑与我们的价值观念背道 而驰，如何回收利用这些余热，成为本领域技术人员所急待解决的一个技术问题。我们是专业的空压机服务商，对空压机拥有更全面的认识和专业的技术。我们进行热回收系统与空压机拥有良好的兼 容性，对空压机的使用寿命和压缩空气的质量都有积极作用。为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热，我们利用多年的空压机服务经验，开发、生产了一种余热利用装置，利用该装置 对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的压缩机油进行冷却，不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产 和生活所需的热水，严冬都可以达到 >50C，最高温度>

9、70C，从而解决了企业因为支付员工福利生活热水而背负的沉重经济 负担。热回收连接示意图空压机内部改造示意图案例分析以惠州某大型企业（3000员工），2台150HP （110KW ）螺杆式空压机热能回收为例一、分析依据：1. 1吨水每升高C,所需要热量为1000kcal2 .洗澡水蓄热温度50 C3. 柴油热值10300 kcal/kg ;柴油的密度为 0.86KG/L ;柴油价格6.03元/L4. 年平均补水温度25 C5. 保温水箱至空压站房约150米（A、B栋厂房离空压机房距离）6. 以热回收装置最低回收热量功率为空压机输入功率40%7. 空压机加载率：95%8 . 1KWh电能消耗产生的

10、热能为：860 kcal二、数据分析：1.2台150HP螺杆式空压机进行余热回收空压机每天最多可回收热量约：Q1 = 110 >860X0.4 >24X1 X95%X 90%x 2=1552953.6kcal（因蓄热水箱距空压站房约150米，则热量损失平均为10%左右。）则每天可生产50 C热水为：1552953.6 kcalM=62118.14LD C沁 T 1Kcal/kg °C xikg/L x ( 50-25 )C 即、每天约产生50 C热水62吨。2. 如要产生同样的热量，则需要的燃油计算： 以燃油的燃烧效率为 95% 计算，则每天需要燃油为：Q2=155295

11、3.6 kcal £0300 kcal/kg 95%=158.7KG转换成体积约为： 185L则，每月需要燃油： 185Lx 30=5550L （约 4.761 吨）每月需要燃油： 185L x30=66600L （约 51.132 吨）每月燃油成本：5550L X6.03元/L=33466.5 元每年燃油成本：33466.5元X12=401598元（即约40万元）空压机余热回收装置的综合优势节能即使使用现在比较节能的太阳能热水系统， 但由于太阳能阴雨天不能使用和冬天阳光不充足的原因， 也会在使用过程中 要消耗一定的柴油资源并造成环境污染。现在由我公司对客户热水系统进行改造后，将利用

12、空压机余热加热热水，不再消耗 其他能源。极大地增加热水供应量由于太阳能热水系统设计容量有限的原因，员工用水量受到限制。我公司对客户热水系统进行改造后，仅空压机余热 利用产生的热水就可日产 62 吨以上的热水，人日均用水量在 21 公斤以上， 可以满足员工的洗澡需求， 将使员工的福利待遇 得到极大的提高。不定时不定量供应热水我公司对客户热水系统进行改造后，只要空压机在运行就可不断产生热水，由于客户空压机24 小时运行，所以我公司改造后的热水系统可以实行不定时不限量的供热方式，并且由于改造后的热水供应量充足，员工除有热水冲凉外，还可在冬 天用来洗被子、食堂的部分热水供应等其它用途。提高空压机运转效率，实施经济运转安装螺杆式空压机热回收装置的空压机组，可以稳定空压机产气量。螺杆式空压机可在恒温下运行，故产气量可稳定 不变。降低空压机工作温度，减少故障延长寿命使用空压机余热回收装置可降低维修成本，延长设备的更换期限。螺杆空气压缩机的主要运行费用是耗材的更换，如 机油、机油隔、油 /气分离器。在我公司对客户的热水系统改造完成后，将可把空压机的运行温度降低至最