2016qc3406中铁三局集团第二工程有限公司

1、1.工程概况中马岔隧道地处陕西黄土高原图1：施工难度大型钢作为整个初期支护的受体其安装合格率直接影响到初期支护乃至隧道整体的施工质量三局二公司特点：开挖断面大、隧道长、围岩状况差等围岩以膨胀性黏土岩及强风化砂岩为主，岩体破碎，自稳性差2.小组概况表1：三局二公司课题名称提高隧道型钢安装合格率小组名称三局集团第二工程项目部超越QC小组成立时间2015年5月1日2015年5月1日时间登记时间2015年5月1日小组人数11课题类型现场型课题号ZTSJE2015-01序号学历职 务小组分工TQC培训学时出勤率1男36本科项目经理组 长 组织决策48小时100%2男32本科总工程师副组长技术指施48小时

2、100%3男33本科组 员 组织实施48小时100%现场4男32本科试验组 员 实施决策48小时98%5男27本科安质组 员 实施决策48小时100%6男30本科技术主管组 员 实施决策48小时100%7男25本科助理工程师组 员 实施决策48小时100%8男25本科助理工程师组 员 实施决策48小时100%9邓俭生男25本科助理师组员 资料收集整理48小时100%9男45专科组 员 实施决策48小时100%10张大寨男40专科组 员 实施决策48小时100%活动时间2015.5.1-2015.11.30活动次数15次2.小组概况小组活动制度2.小组成员应有计划地安排，严格按PDCA循环程序的

3、3.小组成员应根据小组的分工各司其责， 相互配合，完成小组活动的各项任务。1.小组成员必须认真负责，亲自在现场收集资料，确保数据的准确性。步骤进行。4.按时参加小组活动；按时完成组长分配的任务；学习5.活动过程中成员6.在活动过程中，成员应发扬不怕吃苦受累、持之以恒的精神，多到现场， 多发现问题，全面认识客观事物，使活动成果真正的运用到生产中去。之间要加强，大胆建议，按计划和掌握QC小组活动活动，及时总结及工具。三局二公司2.小组概况表2：小组活动计划表和实际进度说明：计划制表人：实际制定日期：2015年 5 月 4 日完成日期：2015年11月 30日三局二公司3.选择课题业主要求业主工程施

4、工质量要求：单点合格率93%以上。三局二公司3.选择课题现状2015年5月2023日，通过对现场实地调查，隧道型钢施工质量问题，小组成员、随机调查了373个点，通过对数据的分析，我们绘制了如下的调查表：表3：由调查表可看出，隧道型钢安装合格率仅为85.8%，不满足业主质量要求。技术进行现场问卷调查因此，我们选择“提高隧道型钢安装合格率”作为QC小组活动课题三局二公司位置检查点合格点合格率进口887585.2%进口右线938086.0%出口1029189.2%线907482.2%检查点数共计37332085.8%制表人：时间：2015年5月25日4.设定目标结合以上数据的收集分析与实际情况，我们

5、确定目标为：将中马岔隧道型钢安装合格率提高至93%以上。图2：小组活动目标图时间：2015年6月1日制图人：三局二公司5.目标可行性分析现状调查为进一步把握问题现状，QC小组成员、等于2015年6月10日开始，连续15天对中马岔隧道进出口施工现场型钢等相关工序施工过详细排查和分析并下调查表：，依据影响因素及发生的频次多少，绘制如三局二公司5.目标可行性分析现状调查通过对调查表分析得出，共统计634点，其中90个不合格点，并根据以上调查表，编制了如下影响中马岔隧道型钢安装合格率因素统计表，具体如下：表5：三局二公司序 号检查项目频 数频率（）累计频率（）型钢向偏位较大546060型钢安装倾斜度较

6、大1921.1181.11制作质量有瑕疵66.6787.78焊接不牢固55.5693.34测量放样确44.4497.78其 他22.22100合 计N90100/制表人：时间：2015年6月26日5.目标可行性分析现状调查根据统计表，QC小组成员编制出了影响中马岔隧道型钢安装合格率的因素频数排列图：图3：结论：从以上的排列图我们可以看出，型钢向偏位较大、型钢安装倾斜度较大占到质量问题累计频率的81.11%，因此“型钢向偏位较大”、“型钢安装倾斜度较大”是影响型钢安装合格率的主要症结，应对此采取相应的措施。图1：影响中马岔隧道型钢安装合格率因素频数排列图三局二公司5.目标可行性分析可行性分析图4

7、：分析：从影响型钢安装合格率的因素影响比重来看，两个主要问题的影响比重占据81.11%，如果通过小组活动能够将“型钢向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”这两个问题解决70%的话，那么算，型钢施安装合格率合格率=85.8%+（1-85.8%）*81.11%*70%=93.86%，即可提高至93%以上。理 论上是可行的。说明：85.8%初始合格率是在调查基数相对于整条隧道来说非常小的情况下得到的，且多种偶然不确定因素影响。故并不能代表整条隧结论：综上，小组一致认为的型钢安装初始合格率，此次只是作为活动的一个参考值。型钢安装合格率由85.8%提升至93%以上是完全可行的。三局二公司目标：将中马岔隧道

8、型钢安装合格率提高至93% 以上。依据：陕西省高速公路扩能工程工程质量条例目标：单点合格率达到93%以上。6.分析7月1日，小组成员召开专题会议，从人、机、料、法、环、测方六个方面对影响“型钢向图5：偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”两个主要问题进行了：分析，并绘制出关联图，如下图技术交底不详细测量工具未校对施工放样偏差大操作技术不熟练无质量管理制度钢筋不能充分发挥受力作用型钢偏位较大向型钢安装倾斜度较大锁脚施工效果不达标钢筋焊接处焊缝长度不足型钢固定不牢固拱架受力易变形锁脚小导管施工灵活性差向连接不牢 固型钢每节连接处焊接质量不严格三局二公司技术交底培训7.确定主要从关联图看出，影响隧道型钢

9、安装合格率的症结“型钢向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”的末端因素有8项，8条末端因素，我们制定要因确认计划表：表6：三局二公司序号末端确认内容确认确认标准完成日期1培训工人是否通过岗前技能培训查看资料、调查分析培训合格率达到98% 以上2015.7.212技术交底不内容详细技术交底是否详细、全面查看资料、调查分析交底考评合格率100%2015.7.233测量工具未校核测量仪器是否通过正规部门检验校核查看资料、调查分析测量仪器校验合格率100%2015.7.244钢筋焊接处焊缝长度不足焊接长度是否达标现场验证、现场调查分析单面焊接时，焊缝长度不小于10d2015.7.265向连接不牢固现场验

10、证、现场调查分析型钢偏位均处于规2015.7.27是否增加了定措施：（50mm)内6型钢每节连接处焊接质量控制不严格拱架节与节连接处焊接是否达标现场验证、现场调查分析拱架连接处焊接牢固，满足实际需求大寨2015.7.287无质量管理制度是否有质量管理制度查看资料、调查分析有完善的质量管理制度，并执行到位2015.7.298锁脚小导管施工灵活性差锁脚施工是否根据实际情况灵活施工现场验证、现场调查分析型钢安装倾斜度均在2（规）内张大寨2015.7.31制表人：时间：2015年7月15日7.确定主要结论：非要因确认一三局二公司7.确定主要结论：非要因确认二三局二公司7.确定主要结论：非要因确认三三局

11、二公司7.确定主要结论：非要因确认四三局二公司7.确定主要确认五三局二公司7.确定主要结论：非要因确认六三局二公司7.确定主要结论：非要因确认七三局二公司7.确定主要确认八三局二公司7.确定主要所述综上主要因素确认：经过QC小组集体成员论证，影响“隧道型钢安装合格率”的症结“型钢和“型钢安装倾斜度较大”的主要因素有两个：向偏位较大”三局二公司8.制定对策2015年8月3日5日，我们以上“向连接不牢固”和“锁脚小导管施工灵活性差”两个主要末端因素，组织QC小组成员进行认真讨论，分别对以上2个问题进行了对策分析和评估，最终确定最佳实施对策，分析结果如下表所示：表12 “向连接不牢固”应对对策选择及

12、可行性评估表制表人：2015年8月5日三局二公司8.制定对策表13“锁脚小导管施工灵活性差”应对对策选择及可行性评估表说明：表中小导管的最佳长度通过plaxis 3d 隧道围岩状况、施工经验等因素综合确定。建模模拟分析，结合隧道设计参数、力学参数、黄土三局二公司8.制定对策结合以上两个问题的分析与评估，QC小组成员进经过认真讨论与总结，制定了相应的对策，按照5W1H原则绘制了对策表并加以实施：表14：三局二公司序号要因对策目标措施地点时间负责人1向连接不牢固在相邻水平连接筋之间增设倾斜连接筋，水平连接筋环向设置间距与拱架间距相同（即倾斜连接筋长度为倍的水平筋长度，焊接角度为45）型钢偏位均处于

13、规：（50mm)内1. 采取增加倾斜连接筋的新措施。2. 严格连接筋的下料长度及焊接质量。3、安排专门指导监督措施的落实情况。工区办公室、施工现场8月10日8 月25 日伟、印2锁脚小导管施工灵活性差围岩较差段落， 在原基础上每侧增加2根锁脚小导管，导管长度增长为5.5m，打设角度按要求斜向下40 45施工型钢安装倾斜度均在2（规范值）内1. 责令专人对班组重新进行技术交底。2. 根据现场围岩具体情况， 适当调整锁脚施工参数。 3.安排专门指导监督控制措施的落实情况工区办公室、施工现场9月1 日9 月26 日伟、张大寨制表：时间：2015年8月8日9.按对策实施图9：只有水平连接筋增加倾斜连接

14、筋的固定措施1、2015年8月10日20日，首先由小组成员、等加强对现场的盯控，及时测量拱架的间距，随机测得了30组拱架间距（设计：75cm），具体见下表（cm)：增设倾斜连接筋水平、倾斜连接筋、拱架焊接成整体2、2015年8月10日20日，测得拱架间距后，由组员李涛将数据传递给现场，负责监督连接筋的下料，经测量，随机抽查20根倾斜连接筋的长度分别为（米）： 1.09、1.09、1.08、1.09、1.10、1.08、1.09、1.06、1.08、1.07、1.10、1.08、1.09、1.06、1.08、1.09、1.10、1.08、1.06、1.08，算下料长度均满足要求。三局二公司序号1

15、2345678910间距6566656367647067666364686667656463656668656668636264656562649.按对策实施增加倾斜连接筋的固定措施3、期间由小组成员、深入施工现场，监督连接筋的焊接，确保了倾斜连接筋能与水平连接筋和型钢焊接成的三角结构，焊接角度保证为45，经检查，焊缝饱满，焊接质量合格。4、实施过程期通过不同时段测量发现，型钢偏位在5-10mm之间，满足规范要求50mm要求，比实施前有了大幅降低。三局二公司拱架间距实测钢筋现场9.按对策实施增加倾斜连接筋的固定措施实施效果：对策实施一段时间后我们又对施工现场进行了全面检查，调查结果统计如下表：

16、从表中可以看出采取增加倾斜连接筋的新举措后，型钢的向偏位得到了有效，型钢偏位值均在规50mm之内。达到了预期目标，型钢施工质量得到大幅提升。三局二公司9.按对策实施灵活、适当调整锁脚施工参数1、2015年9月1日，首先由技术主管，对一线工人进行详细的技术交底，明确了各项指标规范要求，确定质量标准。技术交底文件及培训见下图。图11：三局二公司9.按对策实施根据现场围岩具体情况，适当调整锁脚施工参数2、2015年9月5日，小组全体到现场对隧道围岩的情况进行了观测与评估，发现中马岔隧道进口左洞掌子面含水量较大（膨胀性粘土岩），围岩状况差， 小组经过讨论决定采用既定的评估比选对策，加强对拱架的固定，防

17、止拱架产生大的倾斜。3、2015年9月8日20日期间由小组膨胀性黄土评估报告图12：成员、张大寨由小组成员负责监督锁脚施工，确保按改进方案施工，期间，我们对每一榀拱架倾斜度进行了跟踪测量，发现倾斜度平均在1.0之间，相比活动前大幅降低，锁脚作用得到提升。三局二公司9.按对策实施灵活、适当调整锁脚施工参数项目情况进口进口右线出口线锁脚施工各项指标是否100%合格合格率100%合格率100%合格率100%合格率100%通过一段时间的对策实施，我们又对现场锁脚施工质量、拱架倾斜度进行了摸底排查，具体如下统计表所示：2.8、-2.7、-3.1、-2.3、3.4、-2.5、2.8、-2.9、3.1、2.

18、7、-实施前型钢倾斜2.5、3.2、2.6、3.6、3.5、- 3.6、3.4、3.8、度统计（规：4.1、-3.2、-2.9、2.9、3.6、-3.5、4.1、2.6、3.6、2.9、-3.2、-3.2、2)3.1-3.8、-3.2、-2.9、-2.9、3.1实施后型钢倾斜0.4、-0.6、0.5、-0.8、0.3、-0.51.0、-0.3、0.6、0.5、0.4、-0.30.7、0.3、0.7、-0.4、-0.3、0.60.4、-0.5、0.5、-0.8、0.3、-0.5、度统计（规：2)型钢倾斜度数值得到大幅减小，锁脚小导管灵活施工的措施作用明显，锁脚综合评价施工更具性、灵活性。总体情况

19、正常执行、合格正常执行、合格正常执行、合格正常执行、合格制表人：时间：2015年9月25日从调查结果统计表可以看出，在采取了锁脚小导管灵活施工的方案后，型钢倾斜度值明显减小，均在2.0的规钢大的倾斜，对策目标实现。内，充分发挥了锁脚小导管的锁脚作用，防止了型三局二公司10.检查效果（一）现状对比通过对策实施后，2015年9月2510月10日，小组成员随机对中马岔隧道型钢安装抽查了634个点，其中合格点数为596，合格率为94.01%，不合格点数为38，其中不合格点数的具体问题如下表所示：型钢安装不合格项统计调查表表18：三局二公司序号检查项目频数频率（）累计频率（）制作质量有瑕疵2463263

20、.2测量放样确615.879焊接不牢固410.589.5型钢安装倾斜度较大25.394.8型钢向偏位较大12.697.4其 他12.6100合 计N38100/制表人：时间：2015年10月10日10.检查效果活动前后，影响隧道型钢安装合格率因素所占比例对比排列图如下所示：图13：三局二公司图4：活动前图5：活动后排列图主要因素活动前“型钢 向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”是影响隧道型钢安装合格率的主要因 素。活动后“型钢 向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”所占比例下降，已经不是影响隧道型钢安 装合格率的主要因素。制表人：时间：2015年10月15日510.检查效果（二）目标对比2015

21、年9月2510月10日，QC小组成员随机对中马岔隧道型钢安装检查了634个点，其中合格点数为596，合格率为94.01%，小组制定目标合格率为93%，活动前型钢安装合格率为85.8%，制定如下柱状图：图14：活动前后隧道型钢安装合格率柱状图表19：活动前后隧道型钢安装合格率统计表制图人：时间：2015年10月20日通过以上统计表和柱状图我们可以看出，型钢安装合格率已由活动前的85.8%提升到了活动后的94.01，达到了并超过了93的目标值，QC小组活动取得圆满。三局二公司项 目合格率活动前85.8%目 标93%活动后94.01%10.检查效果（三）有形效益通过小组活动，优化了施工工艺，加快了施

22、工进度，缩短了工期，减少了施工返工率，为工程节省了一大批费用。（四）无形效益通过对小组活动，使施工中各种不利因素得到了解决，使隧道整体施工质量也已经有了显著的提高。得到了业主和监理的一致认可，提高了企业的信誉度和影响力。三局二公司11.制定巩固措施1.通过本次QC小组活动、方案实施，我们总结了一套大断面黄土隧道型钢施工经验，部分形成了标准性文件用于后续施工质量术文件归类存档。，通过整理，已将该类技2. 在本次QC活动中编制了详细的型钢施工技术交底及施工方案，为今后类似工程施工提供了宝贵经验和参考依据。3. 加强施工技术指导，在施工过程中发现问题及时采取措施，并督促落实，以满足施工质量要求。三局

23、二公司11.制定巩固措施为确保后续施工质量合格，检验成果额有效性，我QC小组加强了对施工现场的盯控，从2015年11月5日起，通过10天的现场巩固调查数据收集，汇总如下统计表：由左侧查表，我们绘制了如下活动前、后及巩固期的型钢安装合格率的折线图：图 15：表20：活动前活动后巩固期通过对以上图标的分析，活动后型钢施工质量合格率较活动前了显著提高，达到了活动设定的目标值，且后续施工合格率能基本维持在目标值以上，充分达到了此次QC活动的目的，大大提高了中马岔隧道型钢及整体的施工质量。三局二公司序号检查项目检查数合格数合格率（）1型钢向偏位较大605693.32型钢安装倾斜度较大6057953制作质量有瑕疵2019904焊接不牢固2019955测量放样确2018906其 他302893.3隧道型钢安装合格率M19721093.81制表人：时间：2015年11月16日12.总结和打算1、通过本次QC小组活动，大幅提高了隧道型钢施工质量，进一步加快了隧道