基础底板工程施工设计方案

1、.一 . 编制依据1. 本工程施工组织设计及施工图2. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。3. 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002。4. 建筑施工手册（第四版）5. 混凝土泵送施工技术规程二 .工程概况本商办楼工程为框架剪力墙结构， 建筑面积 76623.06m2，地上主楼 31层，裙楼 3层，地下 3层。地下室外墙结构为 800、 1000厚地下连续墙，兼作地下围护结构。基础底板以隔断桩划分为、 区施工， 底板全部浇筑后两区间在隔断桩位置预留沉降后浇带，并在主体封顶且沉降稳定后封闭。垫层砼为 200厚 C20。区基础底板面积为 2550m ，板面标高

2、-14.300m。主楼处底板厚度为2500mm，裙楼处厚度为 1500mm，局部加深。混凝土标号为C40、P8，浇筑方量约5500m3 。区基础底板面积为 4020m ，板面标高 -14.300m，底板厚度为 1500mm，局部加深。混凝土标号为 C40、 P8，浇筑方量约为 6050 m3 。三 . 施工总体部署1. 施工准备(1) 加强天气预测预报的联系工作， 在混凝土施工阶段事先掌握天气的变化情况，做到雷雨天不浇筑混凝土，并在现场备好防雨、抽水设备。(2) 浇筑混凝土时预埋的测温管及混凝土养护需用的麻袋等提前准备好。(3) 项目经理部联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用电。(4)

3、 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2. 人员准备I 区底板钢筋绑扎钢筋工 70 人; 砼浇筑时安排两个浇筑班， 不间断轮流作业。每班分四组，每组随一台泵施工 , 劳动力分配每组 8 人：其中振捣手2 人、扶泵管 2 人、泵车后台 1 人、协调 1 人、瓦工 2 人，四组共 32 人、两个工作班共 64 人。3. 主要机具设备准备.序号设备名称规格型号数量备注1拖式混凝土输送泵HBT60C290KW2汽车泵45m臂长2279KW3砼运输车JC-8407 立方4插入式振捣器 50(30)201.1kw/ 台6水泵51.1kw/ 台

4、四 . 钢筋工程主要措施(1) 钢筋连接形式基础底板钢筋采用连续墙内预留接驳器连接，并在墙面预留剪力槽。 1.5m基础底板接驳器偏位无法连接，根据设计要求，在底板内增设 800 × 1500 暗梁。板面、板底受力筋采用直螺纹套筒连接，同一连接区段内接头面积百分率不超过 50。2.5m 厚与 1.5m 厚板面层钢筋规格不同， 采用搭接连接形式，搭接长度为 1500 。钻孔灌注桩桩顶伸入底板内 100 ，桩身钢筋锚入底板内 1000 。2.5m 厚底板处面层钢筋施工时，板面预留 1.5m×1.5m 下人孔，以便工人进入基础板内进行墙、柱插筋等作业。钢筋在洞口处断开，后采用焊接连

5、接，接头相互错开。(2) 支架形式为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，采取在上层钢筋底部制作能承受重力的钢结构支架，以保证底板顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。底板钢筋支架立杆采用L63× 5 角钢，水平杆均采用L63×5 角钢， 2500厚、 1500 厚底板立杆纵横布置间距分别为1.5 米、 2.0 米。支架之间的斜杆采用 L40× 4 角钢，角钢支架每隔 6m左右设纵横向剪刀撑；底板钢筋支架具体布置附后。局部可利用支撑钢立柱与钢筋支架连接，加强受力性能。附：钢筋支架计算书本工程基础底板厚2500 、 1500 ，钢筋支架采用型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的

6、重量， 控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。2500 厚底板上层配筋为 28150+ 25150双向，中层钢筋 16150双向； 1500 厚底板上层配筋为 25150双向。电梯井、集水井等深坑处钢筋支架立杆采用6 3槽钢；底板钢筋支架立杆采用L63×5 角钢，水平杆均采用L63× 5 角钢， 2500 厚、 1500厚底板立杆纵横布置间距分别为1.5 米、 2.0 米。支架之间的斜杆采用L40× 4 角钢，.角钢支架每隔6m左右设纵横向剪刀撑；对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷

7、载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。上层钢筋的自重荷载标准值为：2500 底板： 1.74KN/m1500 底板： 1.03KN/m施工设备荷载标准值为1.000kN/m施工人员荷载标准值为1.000kN/m横梁的截面抵抗矩W=13.3cm32横梁钢材的弹性模量E=2.05 × 105N/mm横梁的截面惯性矩I=23.2cm 4立柱的高度h=2.25m （ 2500底板）；h=2.25m（ 2500底板）；5.75m（集水井落深区）立柱的间距l=1.5m （ 2500底板）； 2m（ 1500底板）钢材强度设计值f=215N/mm 2一、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁

8、进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1. 均布荷载值计算(1) 2500 底板 :静荷载的计算值q 1=1.2 × 1.74+1.2 × 1.000=3.29kN/m活荷载的计算值q 2=1.4 × 1.000=1.400kN/m(2) 1500 底板 :静荷载的计算值q 1=1.2 × 1.03+1.2 × 1.000=2.43kN/m活荷载的计算值q 2=1.4 × 1.000=1.400kN/m支架横梁计算荷载组合简图( 跨中最大弯矩和跨中最大挠度

9、)支架横梁计算荷载组合简图( 支座最大弯矩 ).2. 强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下 :跨中最大弯矩为（ 2500 底板） M 1=(0.08 × 3.29+0.10 ×1.400) ×1.5 2（ 1500 底板） M 1=(0.08 × 2.43+0.10 ×1.400) ×2.0 2支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为（ 2500 底板） M2=-(0.10 × 3.29+0.117 ×1.400) ×1.5 2（ 1500 底板） M2=-(0.1

10、0 × 2.43+0.117 ×1.400) ×2.0 2我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：（ 2500底板）=1.11 × 106/13300.0=83.46N/mm 2（ 1500底板）=1.63 × 106/13300.0=122.6N/mm 2支架横梁的计算强度均小于215.0N/mm2, 满足要求 !3. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:2500 底板：静荷载标准值q1=3.29kN/m活荷载标准值q2=1.40kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 =(0.677 × 3

11、.29+0.990 × 1.400) × 1500.0 4 /(100 × 2.05 × 105× 232000.0)=3.85mm支架横梁的最大挠度1500.0/150 ，满足要求1500 底板：静荷载标准值q1=2.43kN/m活荷载标准值q2=1.40kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 =(0.677 × 2.43+0.990 × 1.400) × 2000.0 4 /(100 × 2.05 × 105× 232000.0)=10.2mm支架横梁的最大挠度 2000.0/

12、150 ，满足要求 !.二、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=6.14cm2（ L63× 5角钢）6.9 cm2（6 3槽钢）截面回转半径 i=1.94cm （L63× 5角钢） 2.45（63槽钢）立柱的截面抵抗矩316.1cm3槽钢）W=13.3cm （ L63×5角钢）（6 3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中立柱的压应力；N 轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数, 根据立杆的长细比h/i ，经过查表得到 , =0.592（集水井落深区）；=0. 592（ 2500底板）； 0.854 （ 1500底板）A立杆的截面面积

13、,A=6.14cm 2；f立杆的抗压强度设计值，2f 215N/mm；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为2500 底板：经计算得到 =4270/0.592/614+1.11*10 6/13300.0=95.2N/mm 2；集水井落深区：=4270/0.148/690+1.11*106/16100.0=110.8N/mm 2；1500 底板：经计算得到 =4630/0.854/614+1.63*10 6/13300.0=131.4N/mm 2；立杆的稳定性验算 f，满足要求 !五 . 其它主要构造措施(1) 垫层施工1) 基础底板垫层为 200mm厚 C20，

14、均采用商品混凝土，浇筑范围顶到地下连续墙边；2) 垫层砼采用汽车泵送或塔吊调运，随挖随浇，严格控制基底暴露时间；I 区垫层总体浇筑方向为从西至东， 先浅后深，浇筑方量约为 700 立方。3) 控制要点：a) 当施工集水井、电梯基坑等基地标高较深处土方时，随时注意周.壁土体情况，为防止土壁坍塌。斜坡较小时在斜坡处铺设钢丝网片后直接浇筑垫层， 如土质较差时其侧面放坡采用普通95 粘土砖顶砌加 1： 3 水泥砂浆抹面的砖模做法。b)垫层采用分块浇筑，分块间用木模板拦截，模板用 1.5cm 厚多层板外衬 5*10 ”木方，用小木方直接钉入土层加固。如果墙体有渗水现象基坑四周地连墙侧用 5*10”木方做

15、模，在垫层浇筑终凝后拆除作为浅垫层明沟，用于排出地墙的部分渗水。200厚垫层15厚多层板5*10" 木方加固木方c) 垫层集水井斜坡面遇混凝土灌注桩时以下图处理：灌注桩钢筋锚入底板40，锚入角度按设计要求灌注桩顶面剔凿成斜面，桩头锚入底板 10040厚垫层基坑土体100(2) 止水构造1) 支撑及塔吊钢立柱部位：在立柱角钢内外侧分别水平焊接 10× 100 、10× 200止水钢板， 1.5m 厚底板内焊接一道， 2.5m厚底板内焊接两道；.止水板止水板=10钢立柱止水板布置及详图2) 降水深井位置在井壁外侧焊接两道 5厚 10宽止水环。3) 后浇带处采用一道 3

16、× 400止水钢板加一道遇水膨胀止水条。4) 底板与连续墙连接处采用二道遇水膨胀止水条，间距 50。(3) 降水深井预留根据设计要求，为减小地下水浮力对主体结构造成影响，降低地下水位。底板施工时需保留 3 口降水井，在地上结构做至 3 层再进行封闭。管身穿过底板面层钢筋，在管井壁外侧焊接两道 5 厚 10 宽止水环。其余井在底板施工前进行封闭，保留井位置的选择根据现场实际情况及降水范围确定。钢板封闭降水井井管止水环 =5垫层后封闭降水井止水示意图(4) 底板模板构造隔断桩处后浇带处底板侧模采用快易收口网封闭。止水钢板用钢筋支架支撑，如下图所示。.六 . 大体积混凝土主要施工措施基础底

17、板施工工艺流程桩锚筋处垫层交接验收理基础底板放线钢筋加工底层钢筋施工安装预埋钢筋支架施工安装验收、电梯井模板施工(中) 面层钢筋施工电梯井模板复核测温点布置墙柱插筋施工隐蔽工程验收底板砼浇捣底板砼养护底板砼测温本工程基础为筏形基础底板， 板厚 1.5 6m，属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土.施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施：1、 原材料控制施工前我方会同监理单位、设计单位、混凝土供应商对本工程混凝土的级配进

18、行认真研究，进行试配后，强度按 45天龄期考虑，确定如下配合比：C40P8(R45)（单位）水水泥 42.5PO黄砂碎石 5-25S-95HEA II 级磨细灰外加剂171230728100910833855.3(1) 原材料选择混凝土是由多种材料组成的非匀质材料， 它具有较高的抗压强度和良好的耐久性，但是其抗拉强度低，抗变形能力差，容易开裂。我们从控制温升，减少温度应力方面采取了一系列技术措施，首先合理地选用原材料并严格控制质量：1) 水泥的选择本工程拟采用檀溪牌 42.5 普通硅酸盐水泥。 由于普通硅酸盐水泥早期水化热稍大，通过掺如适当的外加剂来解决。2) 粗骨料由于用连续级配粗骨料配制的

19、混凝土有较好的和易性、 较少的用水量和水泥用量。所以，选用粒径较大，级配较好的石子。根据基础底板中板钢筋间距及泵车混凝土输送管直径， 拟选用粗骨料规格为 5-25mm连续级配碎石。含泥量 1%，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于 10%，不含风化颗粒。3) 细骨科混凝土骨料中，砂的粒径对混凝土中用水量，水泥用量影响很大，采用中粗砂可大大减少混凝土中用水量和水泥用量， 降低混凝土的温升和减小混凝土的收缩。选用中砂，级配 II 区，细度模数 2.3 2.5 ，砂率为 3045%，含泥量 1%。各项指标符合 JGJ52-2006，从级配分析，此种砂粒级配可使混凝土的可泵性得到大大的改善。

20、4) 粉煤灰选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质级磨细灰和 S-95 矿渣粉，磨细灰掺量不大于水泥用量 40%。用以改善混凝土的泵送性能，降低早期水化热，延长初凝时间，增强后期强度。5) 其他掺加剂在混凝土中掺加 ZK904-3混凝土缓凝泵送剂，该外加剂减水率17.左右，初凝时间 5-7 小时。不仅能使混凝土的和易性有明显的改善，同时可以减缓水泥水化热释放的速度，减少混凝土温度裂缝。膨胀剂选用 HEA-M微膨胀剂，含量不大于胶凝材料的8。在混凝土试配过程中，必须对各种掺加剂进行比较，选用合理的掺加剂品牌及掺量。(2) 原材料控制1) 控制混凝土出机温度由于对混凝土出机温度影响最大的是石

21、子、砂和水的温度，因此降低出机温度的有效办法是降低砂，石的温度。在气温较高的夏天，为防止太阳的直接照射，要求砂、石堆场设置遮阳棚，必要时喷水降温。施工前，派专人去搅拌站检查砂、石的堆放情况，尽量控制好混凝土出机温度。2) 坍落度控制混凝土设计坍落度为 120±30mm，在搅拌站的配合下，浇灌时混凝土塌落度大多控制在 140mm以下。对每车混凝土在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送混凝土入模时，分别测定混凝土坍落度，对不符合要求的混凝土，不准浇灌，严格制止在施工现场对搅拌车内混凝土加水。2、 混凝土施工(1) 混凝土浇筑本工程商品混凝土由上海建工物资公司军工路分公司供应， 搅拌站位

22、于杨浦区军工路，车辆运输到施工现场时间需 1小时左右，生产能力达到每小时 150m3 ，具备 7立方米混凝土输送车 40辆以上，能够满足本工程的混凝土供应。基础底板浇筑采用分区一次性连续浇筑。布料坡度即浇注坡度为 1：6，并按此坡道向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。为防止冷缝出现，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法， 使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。区底板混凝土浇筑采用2台固定泵、 2台汽车泵直接布料的方法从西向东进行 , 浇捣底板的施工按照“先深后浅、先宽后窄、全面铺开”的施工部署进行，所以区浇筑时先由 2台汽车泵用软管布料浇筑电梯

23、井落深区域， 接近板底时再用 2台汽车泵 固定泵同时从西向东进行分层浇筑，预计浇筑时间 50小时。.施工时，在输送泵泵送时采用降温措施， 以防入模混凝土温度升高。如在输送泵上搭设遮阳棚盖、在水平输送管道上加铺草包喷水。(2) 行车路线由于申通地铁公司施工临时管线对中州路、武进路进行封路，混凝土运送只能从中州路、虬江路行走，而且可行走道路为单行道路，对我单位施工影响很大，由于该路段较窄（无法会车）行人、摊贩、车辆较多、混凝土车辆到位迟缓（基本一小时来一辆车）。由于混凝土运送量较大必须有两个以上的搅拌车进出口才能满足砼浇注技术要求现提出以下解决方案敬请业主协调相关主管部门给于解决。方案 1：1)

24、中州路、虬江路出入口，协调虬江路单行路段。2) 武进路、四川北路地铁侧铺垫临时道路。3) 中州路封闭处开口作为临时出入方案 2：1) 恒水路出入口2) 武进路、四川北路地铁侧铺垫临时道路。3) 中州路、虬江路出入口，协调虬江路单行路段。附：混凝土浇筑行车路线图。(3) 振捣1) 振动棒的移动间距为 400mm，振捣时间为 25-40s ，且间隔 20min后进行第二次复振。2) 上层混凝土振捣时伸入下层 50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而下面一层混凝土发生分层、离析现象，慢拔.为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。3) 每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时

25、间为 25-40s ，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间的相互搭接 5cm，防止漏振。4) 注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。(4) 表面处理混凝土表面处理在浇捣后约2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨， 待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，待终凝后马上采取养护措施。(5) 试块留设底板大体积混凝土按每 200m3 留一组标养试块及两组同条件试块 ; 底板抗渗，按每 500 m3 留一组抗渗试块。混凝土试块在混凝土入

26、模处制作。(6) 后浇带的处理由于本工程中后浇带暴露时间长，后浇带中垃圾清理较困难，而如清理不彻底，会造成混凝土接缝不密实，影响防水质量，一条缝往往会变成两条缝。因而，必须清理干净。在后浇带混凝土浇灌前，派专人做好清理工作，将混凝土表面杂物和己松动的骨科、浮浆清理、扫除干净后，用高压水龙头将混凝土表面冲洗干净，使整个施工缝无污染物，并隔夜浇水养护，用高一等级膨胀混凝土 ( 掺14UEA膨胀剂 ) 浇灌补齐，浇水养护不少于两周，并严格限制养护期内施工荷载。3、 保温养护措施本工程基础底板采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定

27、，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10o C，可视情况提前撤除， 如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。除按上述麻袋片覆盖外，另需采取以下蓄水保温养护措施：(1) 底板混凝土浇灌完毕并可上人后 （满足上人条件即可， 不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层， 该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。(2) 混凝土终凝后于后浇带侧用 M5水泥砂浆 MU7.5粘土砖砌筑 150高挡水.檐, 内侧抹 20厚1:2.5 水泥砂浆，表面压光。(

28、3) 挡水檐砂浆凝固后进行 100蓄水养护，因为此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂， 注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑， 由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况 。(4) 为使温度变化始终处于受控状态， 每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在 20o C以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部， 由项目部对蓄水进行应急措施： 可由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。4、 降温措施根据混凝土温度计算， 为控制混凝土内外温差， 采用在底

29、板混凝土内部埋设降温冷却管， 以降低混凝土中心温度。 设置 2500厚底板电梯井筒落深区。冷却管采用 48钢管，壁厚 3.5 ，纵横向布置均采用弯头连接。 2.5m 厚底板处冷却水管置于中层钢筋上， 落深区冷却水管通过加工的固定支架设立，不能同主筋接触，以防锈蚀。水管进水口与降水深井真空泵口连接，抽取地下水作为降温冷却用水，水管出水口接至市政排水管网排出。降温冷却管具体布置详见附图。由于混凝土浇筑方量大、 时间长，顶部未浇注已浇筑的混凝土已经开始初凝甚至终凝一段时间， 且混凝土中水化热散发时间集中在浇筑完成的第 10至72小时之间。因此冷却水管必须在最初浇筑混凝土 10个小时就开始工作，并根据

30、测温数据来定何时减弱水流， 当混凝土内部温度与外界温度基本相同时， 可以考虑停止。 为了能有效控制混凝土的温度， 水流速度要能完全控制，要能根据实际降温的需要调整。对于完成冷却工作的空管管路采用M40水泥浆灌注。附：混凝土温度计算书：假若底板周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层麻袋作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d 的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C40 P8、普硅水泥为mc=263 kg /m3（每立方砼水泥 230 kg，膨胀剂 33）、水泥 28d水化热

31、 Q=375KJ/kg 、混凝土比热 c=0.97KJ/kg.K 、混凝土密度 =2400 kg/m3 、掺和料折减系数 K取0.30 、活性掺和料用量 F取（ 85+108=193） kg /m3 。混凝土浇筑温度按 30考虑。.（ 1） 2500厚底板：3d最大水化热绝热温升值：Th= (m c +K.F)Q/(c. )= （ 263+0.30 × 193）× 375/ （ 0.97 × 2400 ）=51.7 查表，得(3) =0.653d混凝土中心计算温度：T1（ 3） =Tj + T h* (3) =30+51.7 × 0.65=63.6混凝土

32、表面拟采用深度10蓄水保温养护传热系数 =1/ / +1/ q=1/0.10/0.58+1/23=4.63混凝土导热系数取2.33W/m.k折减系数 k取 0.666混凝土虚厚度h =k / =0.666 × 2.33/4.63=0.33混凝土计算厚度 H = h+2 h = 2.5 + 2 × 0.33 = 3.16m大气平均温度 Tq按 25考虑则，混凝土表层温度为：T= T +4h (H- h ) （T- Tq）/H22(3)q1（ 3）=25+4× 0.33 ×（ 3.16-0.33）×（ 63.6-25） /3.16 2=39.4 温

33、度差计算混凝土中心温度与表层温度之差：T1（ 3） - T 2(3) = 63.6-39.4 = 24.2<25混凝土表面温度与大气温度之差：T2（ 3） - T q = 39.4-25 = 14.8<25采用深度 10蓄水养护时，表面温差能满足要求，混凝土梯度能满足防裂要求。（2） 1500厚底板：3d最大水化热绝热温升值：Th= (m c +K.F)Q/(c. )= （ 263+0.30 × 193）× 375/ （ 0.97 × 2400 ）=51.7 查表，得(3) =0.493d混凝土中心计算温度：T1（ 3） =Tj + T h* (3)

34、=30+51.7 × 0.49=55.3混凝土表面拟采用深度10蓄水保温养护传热系数 =1/ / +1/ q=1/0.10/0.58+1/23=4.63混凝土导热系数取2.33W/m.k折减系数 k取 0.666混凝土虚厚度h =k / =0.666 × 2.33/4.63=0.33混凝土计算厚度H = h+2 h = 1.5 + 2× 0.33 = 2.16m.大气平均温度 Tq按 25考虑则，混凝土表层温度为：T2(3) = T q+4h (H- h ) （T1（ 3） - T q ）/H 2=25+4× 0.33 ×（ 2.16-0.33 ）×（ 55.3-25） /2.16 2=40.7 温度差计算混凝土中心温度与表层温度之差：T- T2(3)= 55.3-40.7 = 14.6<251（3）混凝土表面温度与大气温度之差：T- Tq= 40.7-25 = 14.3<25 2（3）采用深度 10蓄水养护时，表面温差能满足要求，混凝土梯度能满足