减速机选型计算ppt课件

1、1减速机选型计算（手算）；(已知参数）l原动机 ;l电机功率；P1 KWl电机转速；n1 / minl最大起动扭矩；TA Nml工作机；l工作机轴功率；P2 KWl转速；n2 /minl每天运行时间；h/dayl每小时起动次数；l每小时工作周期；ED =XXX%l电动机；l电机功率；P1 =75KWl电机转速；n1=1500/minl最大起动扭矩；TA=720 Nml皮带机轴功率；P2=66KWl转速； n2=26/minl每天运行时间；12h/日l每小时起动次数；7次l每小时工作周期; ED=100%2减速机选型计算；(已知参数）l环境温度；l安装位置；室内小空间l室内大空间l室外l海拔高度

2、；ml环境温度；30l安装位置；室内大空间lll海拔高度；m3减速机结构选型设计l根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱（B系列）。l安装方式；卧式安装l输出轴位置和型状；位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴l输出轴旋转方向；面对输出轴端看为逆时针（CCW）A型C型4减速机选型（类型和规格的确定）l选择减速机规格和类型；l确定传动比； n1/n2=1500/26=57.7 in=56l确定减速机额定功率；P2NP2f1f2=661.31=85.8kwl从功率表中选择类型B3SH,减速机规格 9 号，对应的额定功率 P2N=100KWlf1; 工作机系数（查表）f2; 原动机服务系数

3、（查表）l检查减速机选型是否合适；（计算满足3.33 P2P2N)3.33P2=3.3366=219.8KWP2N(100KW) 满足要求。5减速机选型（类型和规格的确定）l起动扭矩校核；P2N(TAN1/9550) f3 P2N (7201500 /9550) 0.65= 73.5kw f3 起动扭矩系数（查表）6确定减速机润滑方式；l确定减速机润滑油供给方式；l根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。7减速机热容量计算l确定所需的热容量PGl不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算；计算公式；PG=PGAf4f8式中；PG-该型号

4、减速机实际热功率PGA-不带辅助冷却装置理论热容量； 64.8kwf4-环境温度系数;0.88（查表）f8-减速机供油系数; 1.0（以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P28减速机热容量计算l采用风扇冷却时减速机热容量l带风扇冷却装置的热容量计算；计算公式；PG=PGBf4f8式中；PG-该型号减速机实际热功率PGB-不带辅助冷却装置理论热容量； 140kwf4-环境温度系数;0.88（不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表）f8-减速机供油系数; 1.0（查表）（以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值9减速机热

5、容量计算l采用冷却盘管冷却时减速机热容量l带冷却盘管冷却时热容量计算；计算公式；PG=PGCf5f8式中；PG-该型号减速机实际热功率PGC-带冷却盘管装置理论热容量； 174kwf5-环境温度系数;0.93（带冷却盘管时的环境温度系数，查表）f8-减速机润滑供油系数; 1.0（卧式安装值）（以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值10减速机热容量计算l同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量l带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算；计算公式；PG=PGDf5f8式中；PG-该型号减速机实际热功率PGC-带冷却盘管装置理论热容量； 241kwf5-环境温度系数;0.93（带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）f8-减速机供油系数; 1.0（以上