10kv环形混凝土电杆

1、 10kV环形混凝土电杆技术条件书2015年1月- I -1 范围1.1 本标准规定了10kV配电工程环形混凝土电杆（以下简称混凝土电杆或电杆）使用条件、 技术要求、试验要求、起吊、运输、贮存等方面的技术要求。 1.2 本标准适用于额定电压为 10kV， 工作频率为 50Hz， 10kV 配电工程中的所需的环形混凝土电杆。 2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐

2、水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 8076 混凝土外加剂 GB 13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB/T 4623-2006 环形混凝土电杆GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝（ISO 6934-2：1991-NEQ ） GB/T 5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒（ISO 6934-3： 1991-MOD ） GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线（ISO 6934-4： 1991-NEQ ） GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石

3、GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 JGJ 19-1992 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 DL/T 5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定 DL/T 5220-2005 10kV 及以下架空配电线路设计技术规程 Q/CSG 10703-2009 110kV及以下配电网装备技术导则 2011版 南方电网公司 10kV环形混凝土电杆技术规范3 术语和定义3.1杆塔通过绝缘子悬挂导线的支持结构的统称。3.2环形混

4、凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。环形混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆、等径杆和大拔梢杆五种。电杆的截面形式采用环形截面。电杆长度一般为4.515米。 环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为150510毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300400毫米；两者壁厚均为4080毫米。3.3钢筋混凝土电杆（G）纵向受力钢筋为普通钢筋的电杆。3.4预应力混凝土电杆（Y）纵向受力钢筋为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数允许值cr=1.0。3.5部分预应力混凝土电杆（BY）纵向受力钢筋为预应力钢筋与普通钢筋组合而成或者全部为预应力钢筋的电杆，抗裂检验系数

5、允许值cr=0.8。4 使用条件4.1 正常使用条件1) 海拔高度：2500m2) 最高环境温度：+45ºC3) 最低环境温度：-10ºC4) 年平均气温：20ºC5) 最大日温差：30ºC6) 日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)7) 覆冰厚度：030mm8) 最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9) 环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10) 污秽等级：级11) 最大年降雨量：2400mm最大日降雨量：375mm12) 雷暴日：110 日/年13) 地震烈度：

6、度凡不满以上使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等应在订货时说明。4.2 特殊使用条件 无。5 技术要求5.1 基本参数1) 电压等级2) 名称、型号3) 适用导线型号、导线安全系数4) 气象条件5) 检验弯矩值（见附录A、B、C、D、E）6) 适用线路转角范围5.2 一般要求5.2.1 10kV 混凝土电杆选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。 5.2.2 10kV 混凝土电杆应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。 5.2.3 选用原则：杆塔的选型依据Q/CSG 10703110kV及以下配电网装备技术导则。 5.2.4

7、工程使用的混凝土电杆应保证设计寿命不低于30年。 5.3 设计与结构要求5.3.1 原材料a) 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB 175、GB 1334、GB 748及GB 199的规定。b) 集料：砂子宜采用中粗砂，细度模数为3.22.3，禁止采用海沙。石子宜采用碎石或卵石，其最大粒径不大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石其质量应分别符合GB/T 14684，GB/T 14685的规定。c) 水：拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JGJ 63的规定。混凝土拌合用水水质要求见表1。表1 混凝土拌合用水水质要

8、求项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 P H 值 5.0 4.5 4.5 不溶物 ( mg/L ) 2000 2000 5000 可溶物 ( mg/L ) 2000 5000 10000 C l- ( rng/L ) 500 1000 3500 S042 ( mg/L ) 600 2000 2700 碱含量 ( mg/L 1500 1500 l500注：碱含量按 Na20+0.658K20 计算值来表示。采用非碱活性骨料时， 可不检验碱含量。d) 外加剂：掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB 8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。e) 掺合料：掺合料不得对电杆

9、产生有害影响，使用前必须进行实验验证。f) 钢材：1) 普通纵向受力钢筋采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB 1499、GB 13013的规定。2) 预应力纵向受力钢筋采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T 5223-2002、GB/T 5224-2003和GB/T5223.3-2005的规定。3) 架立圈筋采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。4) 螺旋筋采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19-1992的规定。5.3.2 构造要求a) 钢筋骨架：1) 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀

10、配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。2) 预应力钢筋调直下料后 ，其下料长度相对误差应不大于钢筋的1.5/10 000。3) 预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合GB 50204-2002的规定。4) 纵向受力钢筋净距不应小于30mm，锥形杆小头不小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。5) 纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径采用5mm8mm。其间距对于钢筋混凝土

11、电杆不应大于500mm，对于预应力、部分预应力的混凝土电杆不应大于1000mm。6) 预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95%。7) 电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5mm6mm，其间距不应大于120mm，距两端各 1.5m之内的间距不应大于70mm。8) 骨架成型后，各部尺寸纵向受力钢筋间距偏差不得超过±5mm；螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过±10mm；架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。b) 电杆接头、预埋件及预留孔：1) 电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其

12、他接头形式。2) 纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋采用先穿钢筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合GB 50204-2002的规定。3) 电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。4) 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。5) 接地螺母、脚钉母、接地盒等的外露金属部分应有明显标记。c) 当采用普通松弛预应力钢筋时为减少预应力钢筋的松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控制方法应符合GB 50204-2002的规定。d) 预应力钢筋不得断筋。e) 混凝土电杆出厂前，稍端应用混凝土或砂浆封实。f) 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的

13、一端或两端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。g) 混凝土抗压强度：1) 钢筋混凝土电杆的混凝土强度不低于C40，脱模时混凝土抗压强度不低于20MPa 。2) 预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C50，脱模时混凝土抗压强度不低于30MPa。h) 电杆的外观质量符合表2规定表2 外观质量要求序号项 目项目类别质量要求1表面裂缝A环形混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。 2漏浆模边合缝处A模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许修补。钢板圈（或法兰盘）

14、与杆身结合面A钢板圈(或法兰盘)与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50 mm时，允许修补。3局部碰伤B局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm2时，允许修补。4内、外表面露筋A不允许5内表面混凝土塌落A不允许6蜂窝A不允许7麻面、粘皮B不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%，允许修补。8钢板圈坡口至混凝土端面距离B大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。注：1.表面裂缝不计龟纹和水纹。i) 电杆的尺寸允许偏差符合表3规定表3 尺寸允许偏差序号项 目项目类别质量要求mm1杆长整根

15、杆B2040组装杆杆段B±102壁厚A1023外径B424保护层厚度A825弯曲度电杆梢径小于或等于190AL/800电杆梢径小于或等于190AL/10006端部倾斜杆底B5钢板圈B3法兰盘B27预埋件预留孔纵向两孔间距B±4横向固定式B2埋管式B3直径B2钢板圈厚度B+1.00.8内径电杆外径400B±2电杆外径400B±3法兰盘内外径B±2螺孔中心距B±1端板厚度铸造B+1.50.5焊接B±0.58钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线B2注：1.保护层厚度偏差为制造与设计的差数，最小保护层厚度必须大于15mm。j) 保护层厚度：

16、纵向受力钢筋的净保护厚度不得小于15mm。钢板圈、法兰盘接头纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。保护层允许厚度偏差应符合尺寸允许偏差的要求（见表3）。k) 力学性能：力学性能检验按GB/T 4623-2006环形混凝土电杆为检验依据，检验包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。1) 钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.20mm。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm。杆长小于10m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35；杆长大于等于10m、小于等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/32；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（

17、L1+L3）/25。2) 预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50。3) 部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂缝。加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.10mm。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35。4) 等径杆、杆长大于15m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。5) 加载至承载力检

18、验弯矩时，不得出现下列任一种情况：受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断； 受压区混凝土破坏；挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L1+L3）/10；按简支式试验的等径杆：直径小于400mm，挠度大于等于L0/50；直径大于或等于400mm，挠度大于等于L0/70。5.4 专业接口要求5.4.1 电气一次接口 无。5.4.2 电气二次接口 无。5.4.3 土建接口 无。5.5 其它需补充的部分 无。6 试验6.1 试验要求应按照GB/T 4623、GBJ107-1987等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术规范的相关要求。6.2 型式试验

19、1) 混凝土抗压强度。2) 外观质量。3) 尺寸偏差。4) 力学性能。5) 保护层厚度检验。6.3 出厂检验1) 混凝土抗压强度。2) 外观质量。3) 尺寸偏差（不包含保护层厚度）。4) 抗裂检验。5) 裂缝宽度检验。6) 开裂检验弯度时的扰度。6.4 现场检验1) 制造厂提供的质量证明文件。2) 包装、标志：检查包装是否有严重破损导致产品有损伤，查看标志是否清晰和正确。3) 拆包抽查：检查包装内容（规格、型号、数量等）是否正确。4) 按订货要求进行现场抽检。7 产品对环境的影响 无。8 企业VI标识无。9 文件1) 制造厂厂名、商标、厂址、电话。2) 生产日期、出厂日期。3) 执行标准。4)

20、 钢材、紧固件原始检验证明和复验报告。5) 产品品种、规格、荷载级别。6) 混凝土抗压强度检验结果。7) 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果。8) 外观及尺寸偏差检验结果。9) 力学性能检验结果。10) 供方技术检验部门签章。10 监造、标志、贮存、运输、安装及质量保证10.1 监造10.1.1 供方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-1995电力设备用户监造导则的要求，需方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。10.1.2 监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制

21、，进行见证、检验和审核。10.1.3 运行单位的工厂监造和检验工作，不减少供方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。10.1.4 供方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知需方进行出厂试验监督。10.2 标志10.2.1 永久标志电杆表面应标记制造厂厂名或企业代号、型号。梢径(或直径) 大于或等于190mm的电杆，应标在距根部端3.5m处，梢径小于190mm的电杆，应标在距根部端3.0m处。10.2.2 临时标志电杆的品种、规格、组装杆在整根中的位置、荷载级别（或代号）、商标和制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置约低于永久标志。表示方法如下：梢径(或直径)×杆长

22、15;标准检验弯矩(或代号)×类型_商标制 造 时 间 (年月 日)注：梢径或直径用mm表示；杆长用m表示；标准检验主弯矩用kN·m表示。预应力混凝土电杆用“Y”表示；部分预应力混凝土电杆用“BY”表示。支点标志按图1规定的位置，标明在电杆表面上，表示符。例： 300×9×45×Y等径杆：_商标2011·3·2150×10×C×BY锥形杆：_商标2011·3·210.3 贮存10.3.1 产品堆放场地应坚实平整。10.3.2 杆长小于或等于12m时，采用两支点支承；杆长大于1

23、2m时，采用三支点支承。支点位置如图1。10.3.3 等径杆直径小于400mm或锥形杆梢径小于或等于270mm时，堆放层数不宜超过6层；锥形杆梢径大于270mm时，堆放层数不宜超过4层。10.3.4 电杆堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。图1 电杆支点位置示意图10.4 运输10.4.1 电杆起吊时，不分电杆长短均采用两点支承。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。每次吊运数量；梢径150mm的电杆，不超过5根；梢径大于或者等于190mm的电杆，不超过3根。10.4.2 杆塔发运构件的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形，杆塔的发运应按交通部门的规章办理。10.4.3 装、卸过程中不能损坏包装或使产品变形、