聚氨酯防水涂料检测实施细则

1、聚氨酯防水涂料检测实施细则1.依据标准：GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法2.分类：2.1 分类：产品按组分分为单组分（S）、多组分（ M ）两种。产品按拉伸性能分为、两类。2.2 标记：按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。示例：类单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料S I GB/T19250-20033.技术要求：3.1 外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。3.2 物理力学性能：单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1 的规定，多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表 2 的规定。表 1 单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项

2、目1拉伸强度 /MPa1.92.452断裂伸长率 /%5504503撕裂强度 /（ N/mm ）12144低温弯折性 /405不透水性0.3MPa 30min不透水6固体含量 /%807表干时间 /h128实干时间 /h2491.0加热伸缩率 /% 4.010潮湿基面粘结强度 /MPa0.5011加热老化无裂纹及变形定伸时老化无裂纹及变形人工气候老化拉伸强度保持率 /%8015012热处理断裂伸长率 /%500400低温弯折性 /35拉伸强度保持率 /%6015013碱处理断裂伸长率 /%500400低温弯折性 /3514酸处理15 人工气候老化表 1 续拉伸强度保持率 /%80150断裂伸长

3、率 /%500400低温弯折性 /35拉伸强度保持率 /%80150断裂伸长率 /%500400低温弯折性 /3510、仅用于地下工程潮湿基面时要求。15、仅用于外漏使用的产品。表 2 多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目1拉伸强度 /MPa1.92.452断裂伸长率 /%4504503撕裂强度 /（ N/mm ）12144低温弯折性 / 355不透水性 0.3MPa 30min不透水6固体含量 /%927表干时间 /h88实干时间 /h249加热伸缩率 /%1.0 4.010潮湿基面粘结强度 /MPa0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形拉伸强度保持率 /%8

4、015012热处理断裂伸长率 /%400低温弯折性 / 30拉伸强度保持率 /%6015013碱处理断裂伸长率 /%400低温弯折性 / 30拉伸强度保持率 /%8015014酸处理断裂伸长率 /%400低温弯折性 / 30拉伸强度保持率 /%8015015人工气候老化断裂伸长率 /%400低温弯折性 / 3010、仅用于地下工程潮湿基面时要求。15、仅用于外漏使用的产品。4 试验方法：4.1 标准实验条件标准实验条件为：温度（23± 2），相对湿度（60± 15） %。4.2 实验设备4.2.1拉力试验机 ：测量值在量程的 15%85% 之间，示值精度不低于1%，伸长范围

5、大于500mm。4.2.2低温冰柜：能达到 40，精度± 2。4.2.3电热鼓风干燥箱：不小于200，精度± 2。4.2.4冲片机及符合 GB/T528要求的哑铃型、符合 GB/T529-1999中 5.1.2 要求的直角撕裂裁刀。4.2.5不透水仪：压力 0 MPa0.4 MPa ，三个精度2.5 级透水盘，内径92mm。4.2.6厚度计：接触面直径 6mm ，单位面积压力0.02MPa ，分度值 0.01mm 。4.2.7半导体温度计：量程40 30，精度± 0.5。4.2.8定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。4.2.9氙孤灯老化试验箱：符合GB

6、/T18244-200 0要求的氙孤灯老化试验箱。4.2.10游标卡尺：精度± 0.02mm4.3 试件制备4.3.1在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。4.3.2在标准试验条件下称取所需要的试验样品量，保证最终涂模厚度（1.5± 0.2） mm。蒋静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑， 为便于脱模， 涂覆前可用脱模剂处理。 样品按生产厂的要求一次或多次覆盖（最多三次，每次间隔不超过 24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条

7、件下养护96 h，然后脱模，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。4.3.3 试件形状及数量见表3表 3试件形状及数量项目试件形状数量 /个拉伸性能符合 GB/T528规定的哑铃型5撕裂强度符合 GB/T529-1999 中 5.1.2 规定的无割口直角形5低温弯折性100mm ×25mm3不透水性150mm ×150mm3加热伸缩率300mm ×30mm3潮湿基面粘结强度8 字形砂浆试件2热处理符合 GB/T528规定的哑铃型3定伸时老化3人工气候老化拉伸性能符合 GB/T528规定的哑铃型5热处理100mm ×25mm3低温弯折性拉伸性能符合 G

8、B/T528规定的哑铃型5碱处理100mm ×25mm3低温弯折性拉伸性能符合 GB/T528规定的哑铃型5酸处理100mm ×25mm3低温弯折性拉伸性能符合 GB/T528规定的哑铃型5人工气候老化100mm ×25mm3低温弯折性4.4 外观涂料搅拌后目测检查。4.5 拉伸性能4.5.1 无处理拉伸性能将涂膜按表3 要求，裁取符合GB/T528 要求的哑铃型试件，并画好间距25mm 的平行标线， 用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在

9、一条线上，按表 4 的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（ P），断裂时标线间距离（L1 ），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。表 4 拉伸速度产品类型拉伸速度 /（ mm/min ）高延伸率涂料500低延伸率涂料2004.5.2 热处理拉伸性能将涂膜按要求裁取六个（120× 25）mm 矩形试件平方在隔离材料商，水平放入已达到规定温度的电热鼓风箱中，加热温度沥青涂料为（70± 2），其它涂料为（80± 2）。试件与箱璧间距不得少于50mm，试件易与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风箱中恒温（16

10、8± 1） h 取出，然后在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T528 要求的哑铃型试件，按4.5.1 进行拉伸试验。4.5.3 碱处理拉伸性能在（ 23± 2）时，在 0.1% 化学纯氢氧化钠（ NaOH ）溶液中，加入 Ca（ OH ）2 试剂，并达到过饱和状态。在 600mL 该溶液中放入按要求裁取的六个（ 120× 25） mm 矩形试件，液面应高出试件表面 10mm 以上，连续浸泡（ 168± 1）h 取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置 4h，裁取符合GB/T528 要求的哑铃型试件，按4.5.1 进行拉伸试验。对于水性涂料，浸

11、泡取出擦干后，在（60± 2）的电热鼓风烘箱中放置6h± 15min ，取出在标准试验条件下放置（ 18± 2） h，裁取符合 GB/T528 要求的哑铃型试件，按 4.5.1 进行拉伸试验。4.6 结果计算4.6.1 拉伸强度试件的拉伸强度：TLP /(BD)式中：TL -拉伸强度，单位为兆帕（MPa）P-最大拉力，单位为牛顿（N）B-试件中间部位宽度，单位为毫米（mm）D-试件厚度，单位为毫米（mm）取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到 0.01MPa 4.6.2 断裂伸长率试件的断裂伸长率：E(L1LO ) / LO100%式中：E-断裂伸长率，%

12、LO -试件起始标线间距离25mmL1 -试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到1%4.7 撕裂强度4.7.1 将涂膜按要求，裁取符合GB/T529-1999 要求的无割口直角撕裂试件，用厚度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按要求的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），测试五个试件。4.7.2 结果计算试件的撕裂强度：TsP / d式中：Ts -撕裂强度，单位为千牛每米（kN/m ）P-d-最大拉力，单位为牛顿（试件厚度，单位为毫

13、米（N）mm）取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到0.1kN/m4.8 低温弯折性4.8.1 试验器具试验冰柜：控温精度±2弯折仪：6 倍放大镜。4.8.2 试验步骤按要求裁取三个（100× 25） mm 试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶带， 如此弯曲三个试件，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3 倍。检测平板间 4 点的距离。放置弯曲试件在试验机上，胶带端部对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件与调好规定温度的低温箱中，在规定的温度放置1h 后，在规定温度弯折试验机从超过 90°的垂直位置到水平位置，1s 内合上，

14、保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行，从试验机中取出试件，恢复到（23± 5），用 6 倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。4.9 不透水性4.9.1 试验器具不透水仪：符合GB/T328.102007 中5.2 的要求。金属网：孔径为0.2mm。4.9.2 试验步骤按要求截取三个约 （ 150× 150）mm 试件，在标准试验条件下放置2h，试验在（ 23± 5）进行，将装置中充水知道满出，彻底排出装置中空气。将试件放置在透水盘上，再在试件上加一些同尺寸的金属网，盖上 7 孔圆盘， 慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。达到规定压力后，保持压力（30± 2） min，试验时观察试件的透水情况。4.9.3 结果评定所有试件在规定时间应无透水现象。4.10 固体含量将样品搅匀后， 取出（ 6± 1）g 的样品倒入已干燥测量的直径（ 65± 5）mm 的培养皿（ mo ）中刮平，立即称量（m