水轮机说明书汇总

1、T03-LM-140 水轮机说明书目录一、概述 （2）二、水轮机的技术数据 （2）1、使用范围（2）2、性能参数图表（2）三、水轮机结构和主要另部件简介 （3）1、转动部份（3）2、导水机构（3）3、水导轴承（3）4、中间导轴承（4）5、调速部份（4）6、放水阀（4）7、梳齿密封装置（4）四、水轮机的安装 （4）1、安装前的准备（4）2、安装方法的程序（5）3、安装技术条件（5）五、水轮的启动、 停机、运行和维护 （6）1、启动前的准备工作（6）2、水轮机的启动（6）3、水轮机的试运行（6）4、水轮机的停机（7）5、事故停机（7）6、水轮的运行和维护（7）六、水轮机常见故障及处理办法 （8）七

2、、随机图纸、文件 （9）T03-LM-140 水轮机说明书一、概 述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机。其出力大小主要取决于工作 时的水头和流量。本机为 ZDT03 LM 140 型立轴轴流定浆式水轮机，具有结构合理、运行 可靠、使用维护方便等到优点。1、型号说明ZDT03LM 140型水轮机ZD 轴流定浆式T03 新转轮型号L 主轴布置为立式M 明槽引水室140 转轮公称直径为 140 厘米2、本机与发电机采用法兰联接结构，用圆柱横销传递扭矩。主轴旋转方向 从发电机端看为顺时针方向。3、本机配用 YT600、YT1000型机械液压自动调速器及 YWT 600、 YWT 1000 微机液压

3、自动调速器。配套范围见表一。4、空蚀性能根据 T03转轮的研究部门 （天津电气传动设计研究所 ）介绍，ZDT03 转轮空蚀 性能好于 ZD760 转轮，为保守起见 ZDT03 转轮空蚀系数 m 值选取方法为：用 ZDT03 设计点的值 （n1， Q1），对应 ZD760 相同值（n1， Q1相同）所对应的 空蚀系数m值就作为 T03 转轮该设计点的空蚀系数 m值。、水轮机的技术数据1、使用范围适用水头Hp(m)3.5 6.5流量Q(m3/ s)4.8 8.87出力N(kw)146 436转速n(r/min)250 375T03-LM-140 水轮机说明书2、性能参数图表1）运转综合特性曲线 （

4、图一 图七 ）2）飞逸特性曲线 （图八 ）3）轴向水推力曲线 （图九 ）4）ZDT03LM 140型水轮机性能参数配套表 （表一）三、水轮机结构和主要部件简介本机为轴流定浆式水轮机。 水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水 轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，转轮旋转，通过主轴带动发电机 转动，把机械能转换为电能。由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。当负荷变化时， 通过水轮机的导水机构进行调节， 以保证机组稳定在额定转 速下运行。导水机构的开关用自动调速器操作。1、转动部份 转动部分由主轴、 转轮等零件组成。转轮是水轮机的心脏，通过它将水能转 换为机械能。 转轮采用铸钢组焊结构；

5、其叶片型线采用我国研制的性能优良的新 转轮模型换算而成。主轴采用法兰与发电机主轴刚性联接，为防止松动， 用锁紧 垫片锁紧。 为防止螺栓旋转搅水影响机组的效率， 在与转轮联接法兰处设置了法 兰罩，法兰罩装配后，应点焊牢固。为了防止主轴磨损，主轴与水导轴承接触处 包焊有不锈钢套； 与中间导轴承接触处装设有可更换的抗磨套； 密封装配采用了 间接密封结构。2、导水机构 导水机构的作用，是形成或改变转轮前必要的环量，从而调节水轮机流量， 以适应负荷的变化。当需要停机时，关闭导水机构，截断水流。本机导水机构采用结构较为简单的内调节形式，由导叶、导叶轴、连板、导 叶销、偏心销、 控制环和抗磨块等零件组成。

6、为增加导叶轴与转轮室平面的挤压 面积，保证导叶上下端面间隙， 本机设有经调质处理并经精加工的垫片， 磨损后 可更换。为了方便用户安装和维修， 采用了可以从顶盖上部单向拆出导叶的结构。 为了提高机组的稳定性，机组设有八片可以单个拆卸的固定导叶片。3、水导轴承水润滑橡胶导轴承结构简单， 具有一定的吸振性， 并且使导轴承可以尽量靠3T03-LM-140 水轮机说明书近转轮， 提高机组的稳定性。 本机采用四块橡胶瓦， 通过偏心销可进行间隙的调 整。对年平均含砂量小于 0.1kg/m3的水电站 ,可直接用蜗室水进行润滑冷却 ,但须 经滤网过滤后再引入导轴承，其含砂量在 0.04 /m3 以下。含砂量较大

7、的水电站 应设润滑水源， 水压保持在 0.10.25Mpa，轴承线速度 V 为 2.293.43m/s，水量 3大于 3m3/h。4、中间导轴承为了提高机组运行时的稳定性， 本机设置有中间导轴承装置， 其结构为由两 根钢梁支撑三块可调节式硬木瓦块结构， 每块瓦块上均设置有清洁润滑水管为瓦 块提供润滑冷却水。 当蜗室水位较高而淹没中间导轴承时， 则不用该水管供水润 滑，而直接用蜗室里的水进行润滑。5、调速部份由推拉杆、 摇臂和调速轴等组成。 上下两段调速轴均用无缝钢管与实心轴头 焊接而成，用法兰钢性联接，根据多年的运行经验，本机采用双推拉杆机构。6、放水阀由放水管座和放水管盖两件组合而成。 由电

8、站自行布置在蜗室的适当位置作 放水用。7、密封装置本机采用的梳齿密封装置， 封水性能好，结构也较简单。由上下密封盖等零 件组成。四、水轮机的安装水轮机安装质量的好坏， 对水轮机的安全运行影响甚大。 本说明书仅就该机 的安装过程及注意事项作些简要的介绍， 供电站安装时参考。 其具体步骤和验收 要求请按电力建设施工及验收技术规范和机械设备工程施工及验收规范 的规定进行。1、安装前的准备(1) 按制造厂家提供的装箱单清点零部件、随机附件和技术资料是否齐全； 检查机器在运输过程中有无碰伤，加工表面有无锈蚀等。(2) 转动部份的零件应清洗干净，埋入件如尾水锥管、基础件等外表面的污 垢和油渍必须清除，并妥

9、善保管。T03-LM-140 水轮机说明书(3) 按水轮机安装图，检查与机组有关的土建工程，如厂房内的各项标高、 尺寸位置和基础予留孔等是否符合图样要求。(4) 准备好安装所用的工具、量具和材料，如起重设备， 0.02/1000 框式水平 仪、百分表、塞尺和调整用的斜垫铁等。2、安装方法和程序安装顺序是自下而上，注意 X 、Y 座标位置和有关标志不要弄错。(1) 厂房基础：浇灌厂房基础时，混凝土尾水管流道部份应按照水轮机安装 图施工，各项混凝土工程应符合土建技术规范的规定。(2) 导水机构的安装：先将尾水锥管吊入机坑，并初就位和支撑好，然后将 导水机构置于其上，卸下支持盖， 用水平仪和百分表校

10、正中心和水平， 水平允差 0.05/1000。超差时，应在转轮室底平面上垫以调整垫片，直到符合要求时，紧固 其上的联接螺栓， 引出测真空压力的管子和补气管， 浇灌水轮机层的二期混凝土， 紧固地脚螺栓。(3) 吊装转轮、主轴：吊支持盖于水轮机室上部吊环上，从吊装孔吊入转轮， 置于顶盖的枕木上 (用户自备 )。从电机层主轴孔吊入水轮机主轴，使之穿过支持 盖与转轮联接；进行主轴部装；然后抽掉枕木，将支持盖和转轮落位，装好支持 盖与顶盖的联接螺栓。采用专用夹圈 (用户自备 )夹持主轴于支持盖上并支持稳 固。(4) 盘车：待发电机按要求安装就位后， 将水轮机主轴与发电机轴联接牢固， 然后将水导轴承等有关

11、零件装配， 进行盘车。 中间导轴承等零件在盘车时一并调 整。(5) 安装调整密封装置：在保证梳齿轴向和径向间隙后，配钻上密封座与主 轴的紧定螺钉孔。(6) 安装调速部份：装好推拉杆、调速轴，调整好摇臂的位置高度并用螺钉 紧固。校核调速轴、水轮机之间的有关尺寸，校核开度，装分半键。(7) 装配全部管路和仪表。按照安装技术条件，进行全面检查和校核。3、安装技术条件(1) 主机水平允差 0.05mm/m。(2) 整机安装后主轴的摆度不大于 0.05mm/m。最大摆度不大于 0.25mm。T03-LM-140 水轮机说明书(3) 转轮和转轮室的单边间隙 0.7 1.4 mm，要求间隙基本均匀， 橡胶轴

12、承与 轴颈的双边间隙要求 <0.25mm。(4) 核齿密封环轴向间隙为 3 5 mm，径向间隙为 0.7 1.4 mm。五、水轮机的启动、停机、运行和维护1、启动前的准备工作(1) 检查尾水管出口的淹没深度是否大于 300 500mm(此项可在运行后进行 检查)；(2) 检查各转动部位是否灵活，是否有擦碰声及其他现象；(3) 检查各处紧固另件是否拧紧；(4) 检查发电机径向推力轴承座润滑油油位、油质、标号是否符合要求，循 环水路是否通畅；(5) 各注油处应注入润滑油；(6) 检查机组周围，特别是转动部份有无障碍物；(7) 检查过流部份是否有石块、木材等杂物，内表面应清扫干净。2、水轮机的

13、启动(1) 打开冷却润滑水管的闸伐，对径向推力轴承和导轴承进行冷却润滑；(2) 打开引水渠道闸门，将水引入水轮机室；(3) 将自动调速器置于手动位置。慢慢转动调速器手轮，逐渐打开导叶，使 机组在空载下达到额定转速，检查各部份是否正常，特别注意轴承温升、 机组振 动、坚固零部件是否松动等情况，以便及时处理；(4) 观察周波表读数是否稳定在规定范围之内，待机组运转正常后，逐步增 加负荷或投入自动调速器自控运行。3、水轮机的试运行水轮机正式使用前， 必须进行试运行。 试运行的目的在于全面观察水轮发电 机组各部位的运行情况，并使机组轴承部份跑合。(1) 按水轮机的启动规程，先使机组转速达到额定转速空载

14、运行4 小时，观察轴承的供油、温升和整个机组是否有异常现象。(2) 空载运转正常后，分别按负荷的 25%、50%、75%和 100%逐渐达到满载。 注意观察各部位情况，如有异常，应及时停机予以排除。最后作 72 小时满载连6T03-LM-140 水轮机说明书续运行(3) 滑动轴承经试车运行约 100小时后,应换油一次 ,并清洗轴承各部位。(4) 导叶下端面间隙小于 0.3 毫米时，应及时更换垫片。4、水轮机的停机(1) 卸荷后，关闭水轮机的导水机构；(2) 关闭进水阀门 (短时停机不必关 )。(3) 擦净机器外表。(4) 长期停机保养期间，应将过流部件，如管路系统、转轮叶片、导叶等涂 防锈漆，

15、磨擦面应清理干净，涂上黄油。5、事故停机水轮机在运行中，遇到下列事故，必须立即停机检查处理：轴承过热；润滑水 中断；机组振动剧烈；发生异常声响；水轮机出力显著下降；发电机或调速器发 生故障；机组飞逸等。6、水轮机的运行和维护(1) 经常检查机组各部位有无漏水、漏油现象；(2) 经常检查各部位螺栓和螺母的拧紧程度；(3) 注意轴承润滑和冷却水是否畅通，要求一年清洗一次；(4) 经常检查轴承温升， 其正常油温应小于 65，最高油温不超过于 70；(5) 注意各转动部位有无异常现象，保持转动灵活；(6) 定期向各润滑点注油；(7) 水轮机的全部零件每年至少检查一次，重要零件如转轮、轴瓦等，应作 定期

16、检查，确定大修和小修期。在检修时，应注意观察转轮叶片、转轮室、导叶 和顶盖等过流面的汽蚀和泥沙磨损等情况，以便采取有效措施。(8) 厂房应保持清洁， 工作场所应有备用零件， 润滑油料及常用材料和工具 等；(9) 机组启动、 运行和停机等都应严格遵守技术操作规程； 在运行中应定时 做好记录。 (包括上下游水位、油温、油位、调速开度、事故记录等 )。T03-LM-140 水轮机说明书 六、水轮机常见故障及处理办法故障原因处理办法机组出力下降1、尾水管淹没深度不够， 致使空气进入而破1、抬高尾水位，保证尾水管淹没深度不小于坏了真空度。35 厘米。2、由于引水装置的淤积或阻塞，降低了使用2、定期清除拦

17、污栅上的污物和冰冻。水头。3、下游尾水渠的淤积或阻塞引起壅水而降低3、清理尾水渠，保证尾水畅通。了水头。4、导叶开度不够。4、检查调速机构和导水机构，排除故障。5、转轮叶片损坏。5、补焊或更换转轮。6、尾水管中出现裂纹或法兰密封不严。6、补焊尾水管或压紧法兰。水轮机空运转时导叶开度超过了正常的空转开度1、进水阀没有完全开启1、完全开启阀门2、进水拦污栅阻塞。2、清理拦污栅。水轮机工作时发生杂音、撞击和振动现象1、水轮机过流部份落入杂物。1、停机检查过流部份。2、转轮严重汽蚀。2、检查吸出高程 Hs 和转轮型线、材质等。3、转轮部份重量不均匀。3、应补做静平衡试验。4、水转机出力在某一工况区发生

18、振动。4、应当避开在此工况下运行。5、水转机在不利的汽蚀工况下工作。5、检查工作条件，改变运行工况，应在允许的吸出高程下运行。6、座环或轴承座等处地脚螺栓松动。6、检查并拧紧松动的螺栓。7、转轮叶片间隙局部堵塞。7、检查并清除杂物。T03-LM-140 水轮机说明书七、随机图纸、文件随机图纸、文件目录序号图号名称数量备注1S101AAZ水轮机安装布置图1张2S101AAZ1尾水肘管型线图1张3S101AAZ2蜗壳单线图1张4S101AAZ3管路系统图1张5S101A0主机装配2张6S101A01导叶开口布置图1张7S101A03水导轴承1张8S101A04密封装配1张9S101A05中间导轴承1张10S101A06调速部份1张11水轮机结构、安装使 用、维护说明书1份12发货清单1份13装箱单1份14合格证1份T03-LM-140 水轮机说明书10T03-LM-140 水轮机说明书11T03-LM-140