水电站项目尾水出口围堰施工方案

1、1、概述 12、施工依据 13、主要工程量 14、施工布置 14.1施工道路 14.2堰体填筑施工布置 24.3施工水电、照明及排水 25、施工方法 25.1围堰填筑施工 25.2围堰高喷防渗墙施工 35.3围堰帷幕灌浆施工 36、进度计划安排 37、资源配置 47.1设备配置 47.2人员配置 48、安全保障措施 59、质量保障措施 510、环境及文明施工保障措施 6尾水出口围堰施工方案1、概述为了满足冗各水电站 1#3#尾水出口土建施工及尾水隧洞出口段干地施工条 件，在施工期间，沿 1#3#尾水出口布置一条纵向围堰，围堰从 1#尾水闸门井的 1#边墙上游侧一直布置到 3#尾水闸门井 10#

2、边墙下游侧，围堰轴线长度 91m。尾 水出口围堰施工采用土石料进行填筑，围堰填筑量合计约 32740m3。2、施工依据（1）贵州蒙江冗各水电站 （3 30MW）厂房工程施工招投标文件；（2）1#3#尾水洞出口闸门井、尾水渠设计图（ 1/88/8）（蒙冗 -S-水工-引 水系统 -3340）；（ 3）相关工程规范。3、主要工程量 冗各水电站厂房标尾水出口围堰主要施工项目为：戗堤石渣填筑，防渗平台 石渣填筑、堰体石渣填筑、过渡料填筑、防渗黏土料填筑、块石料填筑、预制混 凝土面板、高喷灌浆及帷幕灌浆施工。具体工程量见表 3-1.表 3-1 尾水出口围堰工程量统计表序号项目名称单位工程量备注1戗堤石渣

3、填筑m3931.842防渗平台石渣填筑m3951.33堰体土石填筑m3221404过渡料m3213.85防渗黏土料m3971.56预制混凝土面板m31733.4C20 砼，厚 30cm7钢筋t135.8 14， 200*200 双层钢筋网8块石料填筑m37532.39高喷灌浆m21365墙厚 0.6m10防渗帷幕灌浆m1860双排孔、孔距 1.5m，平均孔深 15m4、施工布置4.1 施工道路 尾水出口围堰施工运输通道主要为作业人员通道与石渣运输： 尾水出口土石围堰施工的石渣主要利用前期厂房洞室开挖的石渣进行填筑， 用 20t 自卸汽车从堆料场运到施工现场，施工运输通道为： 堆料场1#公路下游

4、交通桥10#临时施工便道 尾水出口施工部位。4.2 堰体填筑施工布置尾水出口围堰石渣填筑由反铲在堆料场装车， 20t 自卸汽车进行运输，推土机 平整，一次由 1#尾水闸门井侧向 3#尾水闸门井侧进行填筑。4.3 施工水电、照明及排水 尾水出口围堰施工水电、照明根据现场实际情况临时敷设，以满足施工要求。 施工废水、渗水等在尾水出口部位设置临时集污井，将水流引至集污井内在 采用水泵集中抽排至下游河道。5、施工方法围堰施工前申报围堰施工方案，经监理工程师认可批准后开始施工。围堰的 填筑的土源采用业主指定的取土区土料。围堰的填筑用挖掘机开挖，自卸汽车进 行运输，推土机平整，推土机分层推平压实，待填至设

5、计高程后再进行围堰内排 水。围堰填筑前对土方运输便道路基进行处理，确保运输车辆随时畅通，取土区 清表、清杂，并经现场监理工程师验收后方填筑。围堰的填筑执行施工规范的有关要求，逐层碾压密实，同时在施工过程中， 严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。5.1 围堰填筑施工（1）围堰填筑围堰填筑料采用 20t自卸车运输， TY220 推土机配合推料。 围堰土石混合料、粘土料、过渡料及块石料采用分层填筑上升的施工方法， 即采用 20t 自卸汽车运料至围堰相应施工部位， 顺围堰轴线方向后退法卸料， TY220 推土机按铺料厚度进行平整， BW217D 自行式振动碾顺围堰轴线方向采用进退错

6、距法碾压；堰体与上、下游尾水闸门井岸坡接头处，采取薄层填筑，蛙式打夯机 夯实。堰体填筑施工每上升一层，均按施工技术规范要求进行现场取样检测，经验 收合格后继续填筑。2）混凝土施工围堰预制混凝土面板施工前，对堰体两侧坡面进行测量、修整，将结果报极 监理人核实后再进行预制钢筋混凝土面板施工。预制混凝土面板在现场集中加工 制作，人工辅以液压反铲进行预制混凝土面板铺设安装。围堰堰顶混凝土护坡为 30cm厚 C20混凝土（三级配），混凝土护坡待围堰土 石填筑及预制混凝土面板施工完成后进行施工，混凝土采用组合钢模板，局部采 用木模板填缝，砼料在拌和站内集中拌制，采用自卸汽车运输至施工现场，搭设 溜槽或反铲

7、入仓，人工摊铺平整，平板振捣器振捣密实。5.2 围堰高喷防渗墙施工围堰高喷防渗墙施工跟进防渗平台填筑施工。（1）防渗墙设计 初步设计防渗墙为单排高喷墙，墙体深入强风化层 0.5m，基本孔距 0.8m，成 墙的厚度不小于 0.6m。水泥浆制、供浆系统：高喷灌浆所需的水泥浆液由移动制浆站提供，供浆输 浆管道为 50mm 活接头钢管。（2）施工方法采用 XY-2 型工程地质岩芯钻机钻进成孔， 钻孔的有效深度超过墙底深度 0.3 0.4m。当高压主喷射管下至孔底时，及时按规定的配合比制备好水泥浆液，按确 定的喷射速度原地转动喷管；输入水泥浆液、水和压缩空气，试喷2 3 分钟，孔口返浆正常时，按确定的提

8、升速度提升喷管，进行由下而上的高压喷射注浆作业。5.3 围堰帷幕灌浆施工围堰岸坡砂卵石覆盖层较薄部位，计划采用帷幕灌浆进行围堰防渗，帷幕灌浆布置一排，孔距为 1.5m，平均孔深 15m。6、进度计划安排 由于围堰填筑对尾水出口主体建筑物的施工起到控制约束作用，因此须立即 着手围堰施工，给后续工程的施工创造有利的条件。 具体计划安排围堰施工从 2014 年 10 月 15日开始实施， 2014年 11月 3 日结束，计划 20 天内完成。为确保围堰 按期完工，项目部制定详细的进度计划，对土方机械及劳动力进行有效的控制， 制定雨天施工措施，为尽快实施后续工作作出保证。7、资源配置7.1 设备配置根

9、据该部位施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要设备详见表 7-1表 7-1 主要设备配置表序号设备名称型号或规格数量单位备注1反铲PC2001台2装载机LG830 （ 2.0m3）2台3推土机TY2201台4振动碾BW217D1台5蛙式打夯机1台6自卸汽车20t4台7全站仪莱卡 TS021台8皮卡江铃皮卡1台值班车9水泵3台10移动式空压机YV/6 81台11高速搅拌机NJ-8001台12泥浆搅拌机WJ-1001台13立式泥浆泵2001台14污水泵1台15回转钻机XY-24台16测斜仪KXP1台17电焊机ZX 7-315S2台7.2 人员配置根据施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要施

10、工人员详见表7-2。表 7-2 主要施工人员配置表序号工种数量单位备注1司机10人2测量2人3管理人员5人4普工15人5杂工10人6空压工2人7电工2人8、安全保障措施（1）作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等，特殊工 种作业人员需经专门培训，并持证上岗；进入工作岗位前按规定佩带安全防护用 品，对出现的安全问题按 “四不放过 ”的原则进行处理。（2）严格执行项目部的安全管理制度以及业主、监理的相关安全规定。（ 3）加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立 “安全第一、预防为 主”的安全生产方针。（4）施工中一旦发生安全事故，应立即通知质安部或办公室，采取相应处理 措施。（

11、5）不断完善各种安全设施。加强排水，电路铺设、漏电保护装置的设置均 按有关规定处理，严格用电管理。（6）在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起施工人员注意，并且加大巡 查力度，发现问题及时解决，杜绝发生伤亡事故。（7）加强机械设备的维修保养，保证设备完好率、出勤率，确保不发生机械 事故。（8）围堰施工完毕后，经常派人维护检查。加强围堰的观测，在围堰的周边 设立测量监控标志，定期进行观测。9、质量保障措施（1）严格控制原材料质量，使用前报送监理工程师审查，未经检验合格的原 材料，不得投入使用。2）坚持“三检制”，严格过程控制，上道工序不合格不准进入下道工序（3）填筑围堰前，清理围堰基面及取土区范围内的杂物及浮淤。（4）对土料质量进行严格有效的控制，选用符合质量要求的土料，对土料经 常检查，符合规范要求的土料才可进行围堰填筑，土料含水量偏高时，开挖土方 翻晒后填筑于围堰，用来装填和填筑的土料严禁采用含植被等有机质的杂土，宜 采用粘性土，监理认为不合格的土料，一律不得采用。（5）严格控制围堰填筑堆进速度及加高层厚，以确保围堰的稳定。（6）