人工挖孔桩安全专项技术方案设计专家论证

1、 - 总结中国摩（）项目一期中国摩（）项目一期人工挖孔桩人工挖孔桩安全专项施工方案安全专项施工方案编制：编制： 审核：审核： 审批：审批：中建八局第三建设有限公司中建八局第三建设有限公司中国摩（）项目一期工程项目经理部中国摩（）项目一期工程项目经理部20152015 年年 4 4 月月. v目录1 1 工程概况工程概况 11.11.1 工程简介工程简介 11.21.2 工程地质条件工程地质条件 31.31.3 现场周边环境、地下管网等情况现场周边环境、地下管网等情况 41.41.4 施工现场平面布置施工现场平面布置 41.51.5 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件 41.61.6

2、施工特点施工特点 52 2 编制说明及依据编制说明及依据 52.12.1 编制说明编制说明 52.22.2 编制依据编制依据 63 3 施工安排施工安排 73.13.1 施工主要管理人员安排施工主要管理人员安排 73.23.2 施工人员组织施工人员组织 73.33.3 施工机械安排施工机械安排 73.43.4 施工进度安排施工进度安排 83.53.5 主要技术方案选择主要技术方案选择 84 4 施工工艺及方法施工工艺及方法 104.14.1 施工工艺流程施工工艺流程 104.24.2 桩施工顺序桩施工顺序 104.34.3 施工准备施工准备 124.44.4 施工方法施工方法 134.54.5

3、 质量要求质量要求 194.64.6 施工注意事项施工注意事项 205 5 安全保证体系安全保证体系 205.15.1 项目安全保证体系项目安全保证体系 206 6 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 236.16.1 危险源分析危险源分析 236. 6. 2 2 预防措施预防措施 237 7 人工挖孔桩安全保障措施人工挖孔桩安全保障措施 26. v7.17.1 安全管理措施安全管理措施 267.27.2 安全技术控制措施安全技术控制措施 267.37.3 安全应急预案安全应急预案 317.3.17.3.1 应急组织体系应急组织体系 317.3.27.3.2

4、应急救援领导小组及职责应急救援领导小组及职责 317.3.37.3.3 应急救援物资配置应急救援物资配置 337.3.47.3.4 各种应急处理措施各种应急处理措施 337.3.57.3.5 应急救援路线应急救援路线 378 8 人工挖孔桩监测监控人工挖孔桩监测监控 378.18.1 监测监控内容监测监控内容 378.28.2 监测监控设备及人员安排监测监控设备及人员安排 388.38.3 监测监控方法及监测点布置监测监控方法及监测点布置 388.48.4 监测标准及频率监测标准及频率 39：提升井架及吊绳验算：提升井架及吊绳验算 41. v1 1 工程概况工程概况1.11.1 工程简介工程简

5、介本工程为中国摩（）项目一期 I54/02 地块施工总承包工程，由重庆中农国信置业有限公司投资建设，工程位于重庆两江新区临空产业配套区。总建筑面积约 31.4 万平方米，业态为高层住宅、公寓及独立商铺，地下约 7.3 万平方米两层地下室。1、11*、12*楼桩基概况11*、12*楼为 2F/吊一层，人工挖孔桩 31 根，桩径 900mm，嵌岩深度 900mm，桩间最小间距为 1.8m，中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为 15.2MPa。桩基平面布置图如下。图 1-1 11*、12*楼桩基平面布置图2、2*楼桩基概况2*楼为 33F/2F 住宅，桩基形式为人工挖孔桩，共 160 根，其中圆桩

6、129 根，桩径900mm；椭圆桩 31 根，桩径 800mm，最大平直段长度为 1600mm。最小桩净距为150mm，中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为 25.6MPa。桩基平面布置图如下。图 1-2 2*楼桩基平面布置图图 1-3 2*楼桩径表3、3*楼桩基概况3*楼人工挖孔桩共 13 根，其中椭圆桩 4 根，桩径 800，最大平直段长度为1100mm；圆桩 9 根，桩径 900mm，最小桩净距为 600mm。中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为 25.6MPa。桩基平面布置图如下。图 1-4 3*楼桩基平面布置图1.21.2 工程地质条件工程地质条件1.2.11.2.1 地形及地质情况

7、地形及地质情况拟建场地构造上处于重庆-沙坪向斜西翼，岩层单斜产出，岩层产状 120125. v68，优势产状 1208。岩层面微张，无充填，贯通性好，结合差，属硬性结构面。根据区域地质资料，场区内及附近无断层通过。在场地周边的基岩露头中测得两组裂隙：裂隙面5665，裂隙延伸长度 12m，间距 13m，微闭，面光滑，无充填，贯通性一般差，属硬性结构面，结合差；裂隙面30030370，裂隙延伸长度 24m，间距 0.52m，张开宽度 0.52mm，少量泥质充填，贯通性一般，表面光滑，属硬性结构面，结合差。岩体中构造裂隙不发育较发育，多为块状结构。场区岩体总体上较完整。地质构造简单。1.2.21.2

8、.2 水水文文、气气候候（1）气候：勘察区内气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期 349 天左右。多年平均气温 18.3，月平均最高气温是 8 月为 28.1，月平均最低气温在 1 月为 5.7，日最高气温 43（2006 年 8 月 15 日） ，日最低气温-1.8（1975 年 12 月 15 日） 。 ，多年平均降雨量为 1186.5mm。降雨量多集中在 59 月，其中 5 月降水最为丰富，平均降水 177.2mm。降水不足 25mm 的少水月为 12、1、2 月，以 1 月降水最少，平均 18.8mm。最大日降雨量 266.6mm，多年平均最大日降雨量94

9、.2mm。年平均降雨日为 161.3d，小时最大降雨量可达 62.1mm。（2）水文：场地地表水、地下水主要补给源为大气降水，为季节性水源，水量较小。1.31.3 现场周边环境、地下管网等情况现场周边环境、地下管网等情况经现场调查、访问，场区内无滑坡、泥石流、崩塌、危岩、活动性断层等其它不良地质现象，也无地下洞室、地下构筑物，勘察场地现状整体稳定。适宜拟建物修建。1.41.4 施工现场平面布置施工现场平面布置平面布置图如附图 2 所示。1.51.5 施工要求和技术保证条件施工要求和技术保证条件1.5.11.5.1 施工要求施工要求（1）施工单位应精心施工，确保工程质量，如地质情况与地质钻孔资料

10、出入较大时，应及时通报设计单位。. v（2）桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。（3）基桩桩底应彻底清理，不允许有沉渣。（4）所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度下的单轴极限抗压强度达到设计要求。（5）基础开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求，再迅速向下开挖 20cm，并尽快浇注 20cm 厚度 30 号混凝土，以减轻基岩软化。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止

11、边坡破坏，可将开挖边坡放缓或采用其它必要的防护措施。（6）桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。（8）每根桩开挖后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩尖处取样作单轴抗压试验，强度值（天然和饱和）应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。当与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高。（9）桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，联合勘察单位工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。（10) 由于每根人工挖孔桩均为柱下桩基，故对所有桩基进行桩身完整性检测，采用声测法（动测） ，在桩钢筋绑

12、扎时沿桩基钢筋内侧呈等边三角形布置 3 根声测管，在安装过程中一定要注意焊接缝，安装好后将水倒入声测管检查是否渗水，无渗水现象后将管口密封，防止其它物品掉入管内。随机选择两根桩基做竖向抗压静载试验对桩基承载力进行检测检测。1.5.21.5.2 技术保证条件技术保证条件本工程人工挖孔桩孔编制了专门施工技术方案2*楼人工挖桩专项施工方案 ，方案中根据挖孔桩的实际现场情况，制定了针对性的施工技术措施。桩基施工严格执行现行的规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。. v在桩基施工过程中，项目部以项目总工领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计

13、、地勘保持良好联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。1.61.6 施工特点施工特点1、2*、3*楼挖孔桩区域为高回填区，回填深度最高为 8-10m，该处回填土为开山石渣回填，回填料基本为粒径 300mm 以上砂岩，含大量大粒径孤石，挖孔难度大，需全部采用人工风镐开凿，桩孔开挖时超挖量大，护壁混凝土充盈系数大。2、2*楼挖孔桩区域为高回填区，设计桩径和桩距小，工期紧张，桩孔开挖和混凝土时易发生塌孔和串孔现象，安全隐患大。3、11*、12*楼桩基北侧临近边坡，对桩基施工有不利影响。2 2 编制说明及依据编制说明及依据2.12.1 编制说明编制说明为规范挖孔桩安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防

14、止事故发生，特制定人工挖桩专项安全方案 。以下简称本安全技术措施。在编写施工组织设计时，经全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定能满足人工挖桩施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。在挖孔桩的部位进行施工作业，除执行本安全技术措施外，还都执行有关的规范和规程。2.22.2 编制依据编制依据（1） 建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第 393 号。（2）施工图、施工组织设计。（3）本工程人工挖孔桩专项施工方案；（4） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005；（5） 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（6） 建筑机械使用安全技术规程JGJ332012；.

15、 v(7)生产过程中危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009）;(8)建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009）;(9) 重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知 （渝建发201416 号）;（10） 建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防高处坠落事故若干规定的通知（建质200382 号） ；（11） 企业职工伤亡事故分类标准 （GB6441-1986） ；（12） 关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知 （建安办200510 号） ；（13） 建筑施工检查标准 （JGJ59-2011） ；（14） 关于

16、进一步加强基础施工安全的规定 （渝建安发200321 号） ；（15） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991） ；（16） 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 （JGJ88-2010） ；（17） 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） ；（18） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ；（19） 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2013） ；（20） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ；（21） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006） ；（22） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质2

17、00987 号） 。（23） 人工挖孔桩可行性报告3 3 施工安排施工安排3.13.1 施工主要管理人员施工主要管理人员安排安排根据我项目部人员设置、 施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，其它主要管理人员如下表 表 3-1 主要管理人员配置一览表 序号担任职务序号担任职务1谭平项目经理7胡士明质检负责人. v2刘建军项目总工8代永强试验员3谭金国生产经理9陈红文区段长4任海林技术负责人10胥浩安全负责人5王洪物资负责人11姚通达安全员6李品富测量负责人3.23.2 施工人员施工人员组织组织为保证施工安全，安排项目经理及两名专职安全员负责安全管理，如下表所示序

18、号职务证书及编号1谭平项目经理一级建造师1胥浩安全部经理苏建安 C（2011）90200692姚通达安全员渝建安 C（2012）0007192桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。人工挖孔桩拟安排每 2 个人开挖一个孔，其中井上 1 人，井下一人。配备桩基开挖工 45 名、钢筋工 20 名、模板工 4 名、架子工 2 名、混凝土工 3 名、焊工 2 名、电工 1名、吊车司机一名、杂工 2 名，共 77 人。3.33.3 施工机械安排施工机械安排

19、主要用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，其需要的机械设备具体安排详见下： 表 3-2：主要机械设备安排表序号机械名称规格型号数量用途备注1风镐G1025 台开挖软岩每组人 1 台2水钻孔 32-212mm25 台开挖坚硬岩石每组人 1 台3电控卷扬机ZX-2525 台提升渣土每组人 1 台4插入式振动器JK63 台混凝土振捣5柴油发电机30KW2 台备用发电6钢筋加工设备3 套钢筋加工每个施工区配 1 套7小型鼓风机25 台桩孔通风每孔 1 台8潜水泵25 台桩孔排水. v9电焊机BX1-315-22 台钢筋焊接10吊车25T1 台钢筋笼安装砼浇筑时提升料与串筒11全站仪SE

20、T210K1 台水平位12水准仪及水准尺DSZ2+FS1 测微器1 台沉降观测13小钢尺10桩孔护壁及孔口变形监测3.43.4 施工进度安排施工进度安排1、11*、12*楼桩基施工进度计划如下表表 3-3 2*楼基础施工进度计划部位开始时间完成时间（2A-N）-2（A-H）轴桩基2015 年 5 月 6 日2015 年 5 月 14 日（2A-G）-（2-A）轴桩基2015 年 5 月 14 日2015 年 5 月 30 日2、2*楼桩基施工进度计划部位开始时间完成时间（18-22）/（N-H）轴桩基2015 年 4 月 4 日2015 年 4 月 11 日（3-4）-（B-G）轴桩基2015

21、 年 4 月 11 日2015 年 4 月 17 日3、3*楼桩基施工进度计划部位开始时间完成时间（3A-23）-（3A-8）轴桩基2015 年 5 月 13 日2015 年 5 月 27 日3.53.5 主要技术方案选择主要技术方案选择(1) 成孔施工桩基全部采用人工开挖，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖 1 米护壁支护 1 米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣。该处回填土中含有大量孤石，孤石含量超过 90%。. v（2）护壁由于桩间距很小，为保证施工安全，避免造成

22、塌方、串孔，将增加护壁配筋及护壁厚度，护壁钢筋间距为 150mm，护壁厚为 200mm。因该处回填土中含有大量大直径孤石，桩孔开挖时会造成超挖，因此护壁混凝土浇筑时将超挖部分填充密实，取充盈系数为 2.42.7 之间。（2）钢筋施工桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。（3）混凝土施工 桩护壁采用混凝土 C30 自拌混凝土，人工浇筑。桩身采用 C30 商品混凝土，汽车泵浇筑，利用串筒接入桩孔底部。（4）桩头破除桩身浇筑混凝土时，桩头应高出设计标高 50cm，在上部结构施工时采用人工配合风镐破除桩头至设计标高。4 4 施工工艺及方法施工工艺及方法4.14.1 施工工艺流程

23、施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见下图：图 4-1 桩基施工工艺流程4.24.2 桩施工顺序桩施工顺序桩施工顺序视土质及桩孔间距而定，根据建筑桩基技术规范的规定，当桩净距小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。1、11*、12*楼桩基施工顺序由于该部位桩相距较近（开挖后净距为小于 2.5m） ，为了保证施工安全，桩基采用“隔桩跳挖”的方式进行施工，即先施工阴影部分桩，待桩身混凝土浇筑完成，且强度达到 1.2MPa 后，再施工其它桩。如下图 4-2 所示：图 4-2 11*、12*楼桩基开挖顺序图（红色部分后施工）2、2*楼桩基施工顺序水量较小水量较大

24、孔口开挖井四周设围堰或截水沟、井圈施工孔口锁口圈施工测量混凝土面高度吊放钢筋笼/孔内邦扎钢筋灌注混凝土制作钢筋笼运至孔位输送混凝土养护质量检测施工准备场地平整测量放样安装提升架或汽车吊就位土方或软岩开挖硬岩水钻、切割开挖钢筋混凝土护壁开挖土石方运输基底整平基底检查直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底柱、墙插筋. v2*楼桩基施工顺序如下图。图 4-2 2*楼桩基开挖顺序图（红色部分先施工）3、3*楼桩基施工顺序2*楼桩基施工顺序如下图。图 4-3 3*楼桩基开挖顺序图（红色部分先施工）4.34.3 施工准备施工准备4.3.14.3.1 技术准备技术准备（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质

25、、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高。（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。（3）测量放样：测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在

26、开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 （4）在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于 2 个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。（5）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，做普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比。4.3.24.3.2 机具准备机具准备（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。. v（2）提升设备：慢速卷扬机。（3

27、）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（5）护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒等。（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.3.34.3.3 材料准备材料准备水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。4.3.44.3.4 作业条件作业条件（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。（2）开挖前场地应完成三通一平,清

28、除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。（3）施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.44.4 施工方法施

29、工方法4.4.14.4.1 成孔施工成孔施工（1）井圈为方便桩孔精确定位及防止在开挖过程中雨水及泥石进入桩孔，在桩孔开挖前应沿. v桩孔周边砌筑井圈。依据测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，采用 MU10 页岩实心砖，M7.5 水泥砂浆在四周砌一圈宽 240mm、高 180mm 井圈，并抹 1:2 水泥砂浆找平。（2） 挖孔采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做混凝土护壁一

30、次，即以 1 米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于 5 cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。开挖过程中如出水量较大，利用潜水泵排水。挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。（3）出渣挖孔时挖出的渣土采用手推车转运至施工区域外集中堆放，用自卸汽车转运至场外。(4) 护壁 护壁只在土层及松软破碎岩石

31、层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，4 块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于 1 cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。护壁采用 C30 混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在 10cm 左右，混凝土护壁. v保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入 0.5%1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于 1.

32、2MPa、浇筑 24 小时后方可拆模。图 4-3 ：桩孔护壁大样图由于桩间距很小，为保证施工安全，避免造成塌方、串孔，将增加护壁配筋及护壁厚度，护壁钢筋间距为 150mm，护壁厚为 200mm。护壁钢筋间距设为 150mm，如下图所示。图 4-4 护壁配筋桩护壁采用 C30 自拌混凝土，人工浇筑，考虑到该处含有大量大直径孤石，在开挖过程中会造成沿桩径方向的超挖，增大混凝土充盈系数，在护壁混凝土浇筑时应用混凝土将超挖部分填充密实，以免造成塌方，混凝土充盈系数取 2.42.7，如下图所示。图 4-5 护壁超挖部分填充混凝土示意图（5）安装垂直运输架在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。

33、垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。图 4-6：垂直运输架大样图（6）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。（7）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V） 、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于 25L/s） ，加强空气的

34、流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较. v大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安

35、全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。（8）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。4 44.24.2 钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装由于桩身长度不大,桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。（1）钢筋笼制作钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫

36、起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。桩钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开 1.5 米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的 50，保证整个钢筋笼长度。本工程桩基钢筋直径小于20mm，采用焊接。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，机械连接接头是否满足规范要求，控制主筋间距在10mm 以内，箍筋间距在-20mm 以内，骨架外径在10mm 以内，骨架倾斜度在 0.5%以内，骨架保护层在5mm 以内，骨架顶端高程在. v10mm

37、 以内，骨架底高程在50mm 以内。（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块钢筋笼绑扎好 3-4m 时，用手拉葫芦放入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复基桩中心， （挂细线找出中心）笼体中心与基桩中心重合时才能固定，其允许偏差 2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔 2m 左右设一个 16 钢筋环，确保桩身钢筋留设 7cm

38、钢筋保护层厚度。如下图所示：。图 4-7 钢筋保护层钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头数量必须按 50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度。4.4.34.4.3 桩基混凝土浇筑桩基混凝土浇筑桩身采用 C30 商品混凝土，汽车泵浇筑，采用串筒接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，串筒离孔底距离不宜超过 1.52.0m，在浇筑过程中及时调整串筒长度。混凝土浇筑至桩顶时应高出桩顶设计标高 50cm，在上部结构施工时人工采用风镐破除桩头至设计标高，以保证桩头质量。当孔内渗入的地下水位上升

39、速度较大时（一般指大于 6mm/min） ，应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度。（1）在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为 79cm，可在串筒中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过 5 cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶 2m 以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。. v混凝土浇筑过程中，提升储料斗和串筒的钢丝绳以及吊车的吊装能力（本工程暂定采用 5T 的吊车） ，要满足串筒和残留串筒内的混凝土的总重力及串筒壁与串筒内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全

40、储备。（2）混凝土养护 桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶 24 小时保水养护4.54.5 质量要求质量要求（1）桩基检测：桩基采用声测法检测桩身完整性。（2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。（3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到 1Mpa 时方可拆模。（4) 桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台水泵，及时抽出桩孔内积水。（5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快浇注砼。（6) 混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌

41、筒中卸出到浇筑完毕的延续时间”即气温25时为 210 分钟，气温25时为 180 分钟。（7) 严格按照规范留置试块，本标段一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于 28d。（8) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。（9) 对每根桩开挖成孔、混凝土浇筑、桩底岩层情况等技术资料整理完整。（10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.64.6 施工注意事项施工注意事项1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅

42、读设计图纸等有. v关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。（2)桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。(3)所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。4)基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，可将开挖边坡放缓或采用

43、其它必要的防护措施。5)桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。6)桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。5 5 安全安全保证体系保证体系5.15.1 项目安全保证体系项目安全保证体系项目部成立安全管理领导小组，项目执行经理谭平为组长，安全总监胥浩、项目生产经理谭金国和总工程师刘建军为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级

44、组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见图 4-1。安全小组领导：项目执行经理谭平谭平 项目总工程师刘建军刘建军安全总监胥浩胥浩 项目生产经理谭金国谭金国安全小组成员：陈红文 邹大为 王洪 任海林 李品富 黄燚 杨宁 刘春生 张波 姚通达图 5-1 安全保证组织机机构框图项目经理项目副经理安全总监项目总工程师工程管理部综合办公室质量技术部安全环保部机械物资部商务部安全检查工程师各施工队队长、专职安全员各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检试验室. v施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安

45、全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图 5-2。6 6 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施6.16.1 危险源分析危险源分析（1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。（2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。（3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠

46、入孔底，击中孔底人员。（4）中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。（5）透水和淹溺：由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水、泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。（6）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。（7）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。6. 6. 2 2 预防措施预防措施（1）预防高处坠落安全措施孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标

47、识。地面孔口必须设护栏，高度不低于 1200 厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，组织保证目标保证制度保证工作保证项目经理总工程师安全总监杜绝较大（及以上）生产安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。力保安全“零事故” 。基础工作防范重点各级领导分工责任包干保落实配齐安全检查机构和人员各部门按职能分工做好工作建立群体保安全格局作业班组做好岗位安全工作开展安全预想、预测、预防工作抓好安全宣传教育工作加强安全培训考试合格上岗加大安全防护用品资金投入严格

48、执行民工安全管理规定防高空坠落事故防机具设备伤害事故安全责任制安全例会制危险源控制方案制事故处理报告制安全管理台帐记录制安全违章隐患处罚制安全文明标准工地建设制班前安全讲话制安全技术交底制安全交接班制安全挂牌制安全检查制安全保证体系质量技术部部长安全责任制综合办公室主任安全责任制机械物资部部长安全责任制项目经理安全责任制项目副经理安全责任制总工程师安全责任制安全总监安全责任制安全环保部部长安全责任制工程管理部部长安全责任制防挖断地下管线事故防物体打击事故防人身伤害事故防雷电、防洪(汛)、防触电防火灾、中毒、交通事故防责任行车重大、大事故计划财务部部长安全责任制专业安全工程师安全责任制架子队队长

49、安全责任制架子队技术负责人安全责任制施工班组长安全责任制图 5-2 安全保证体系框图. v必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐） 、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。（2）预防机械伤害安全措施每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措

50、施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。 （3）预防物体打击安全措施混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边 1 米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩

51、口应设置高于地面 200 厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出

52、原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与. v井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。 （4）预防孔壁坍塌安全措施人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做

53、钢筋混凝土护壁，特别是直径在 1.2 米以上孔桩， 混凝土护壁每节 1 米，厚 0.1 米，应加相应钢筋， 混凝土强度等级不低于 C20，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地

54、下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能立即浇注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。（5）预防触电安全措施有施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在

55、合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和 TN-S 系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为 15 毫安，漏电动作时间 0.1 秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有. v防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。（6）预防窒息中毒安全措施地下特殊地层中因有机物腐化或其

56、他化学物质往往含有 CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过 20 分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事

57、故调查处理相关规定报相关部门。 （7）预防透水和淹溺安全措施为防止透水和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应用防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法.7 7 人工挖孔桩安全保障措施人工挖孔桩安全保障措施7.17.1 安全管理措施安全管理措施（1）成立安全领导小组项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目执行经理任组长，生产经理、任副组长，工区负责人、工区施工员、施工队工长、安全员任组员。 组 长：项目执行经理谭平副组长：生产经理谭金国、安

58、全总监胥浩组 员：工区负责人陈红文 工区施工员黄燚 安全员姚通达 施工队工长刘浪（2）组织安全教育培训及风险告知. v加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过 45 岁。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。（3）保证资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。（4）加强安全监督检查加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。（5）充分做好应急准备安全主管部门应组织现场

59、人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。7.27.2 安全技术控制措施安全技术控制措施（1）在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在 1. 2m，并设置醒目标志牌。（2）每个桩孔必须编号，在桩孔周围用烧结页岩实心砖砌筑一圈井圈，防止水流入及泥石落入桩孔中。（3）桩孔内弃渣提升支架必须满足相关规范要求；桩孔口搭设的操作平台、提升支架应自成稳定体系，防止护壁下沉时被拉跨；提升支架搭设结构及强度验算详

60、见 1。（4）在桩孔开挖深度达到 2m 时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩孔口的临边作业人员应正确拴挂符合国家标准的安全带(若要将安全带接长,必须通过缓冲器联接或使用速差式自控器)。作业人员上下使用软梯时,应在桩孔内壁设置尼龙保险绳（固定牢实、可靠） ，随挖孔桩深度增长至工作面，除作业人员上下桩孔拴此保险绳外，此保险绳还肩负着救急之用；（5）作业人员上下桩孔必须使用软爬梯，并佩带安全带、安全帽，软爬梯必须时. v刻放入桩孔中，经常检查各种吊具设备；吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。但在危急情况下，可把安全带栓于吊桶上，用卷扬机快速出孔。（6）桩基位置处于陡坡地段时，首先确定边坡类型及