气烧窑操作规程

1、第一章 工作原理1. 气烧窑工艺原理反应原理 石灰石经加热达 812便会发生分解，放出 CO2，生成石灰。9001250CaCO3CaO + CO2 kcal2装置原理 气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入， 由于重力 的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑 底卸出，燃料气及其燃烧所需的空 气从窑的中部喷入窑内。 竖窑中物料与气体相对流动， 物料自上落下， 气体自下而上， 所以它是一个逆流式的热交换装置。第二章 工艺流程1.上料系统工艺流程2.出灰系统工艺流程3.导热油系统工艺流程4.燃气系统工艺流程5.助燃风系统工艺流程空气助燃风机空气换热器 窑前空气手动阀6

2、.废气系统工艺流程吸气梁 空气换热器旁通布袋除尘器主引风机烟囱放空7.气烧窑总工艺流程方框图冷知风tl空代砂松憾气预热电E炉尾B於出*耳斗* ,旅动给料机佑料斗平皮带植諾破碎何半朮IM气姻囱t引风机助燃风机气烧窑岗位操作规程 司窑工岗位职责 接班后填写记录（每小时± 10 分钟填写，）并根据主控信息调节好燃气助燃风机阀 门开度。 每小时清理观察孔，保证窑内石料均匀下落，防止悬窑，清理试镜观察孔时，严格检 查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。 每小时必须对燃烧梁试镜孔进行清理，保证石料均匀下落，火焰红白为宜，无生料， 悬窑事故发生。每小时进行敲灰， 保证质量发生偏差时及时进行处理和调

3、节， 严格巡回检查， 确保设 备无隐患，系统无泄漏，燃气管道平均每米范围内法兰阀门CO< 200ppm,每小时必须敲击阀门管道，防止灰尘黏结，堵塞管道。每班要进行校称，保证四个出灰口一致，偏差在±之间，若偏差太大，及时联系电工 校称。巡检工岗位职责 每小时巡检一次，巡检情况填写记录（每小时± 10 风钟填写） 布袋除尘器每 2 小时放灰一次，并保证绞笼、星型排灰机正常运行 检测电机或机泵温度达 65以上报当班班长，并在点检表上做好登记，并通知机械 师和电仪人员进行检查。检查各机泵油位是否在正常油位（ 1/2-2/3 ），若低于正常油位及时联系机械师加油。 对机泵振动值

4、大于时要迅速报班长并在点检表中注明，大于管道直接报至班长 严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道 1m 范围内法兰阀门 CO< 200ppM.对发现的设备隐患、缺陷应填写在设备巡检记录本上，并汇报至班长主控岗位职责 接班后认真填写相关记录并且每小时记录一次（每小时± 10 分钟填写） 及时做好与司窑、净化岗位工联系沟通工作。根据窑振、 窑体温度、电石炉尾气流量和窑前燃气压力及时调节产量， 当窑体温度每 下降 3时，产量降低吨。在正常范围内，通过调节主引风机频率稳定煅烧带窑体负压，控制在之间。 通过调节冷却风机变频器频率，控制冷却风压力，保证窑底出灰口平均温度在200

5、-350之间。通过调节助燃风机变频器频率，控制助燃风压力在，根据助燃风配风公式（X+Y）注, ：V-电石炉尾气流量， X-CO含量， Y-氢含量。停窑时，主引风机出灰 10min 后停止。启窑时，如停窑时间在 30min 以内先出灰 5 分钟，如停窑时间在 1 小时以下，出灰 10 分钟，如停窑时间较长，每小时出灰 10 分钟。下班前 30 分钟必须认真计算本班消耗、产量，并及时汇报至班长。 主控室内卫生必须保持干净整洁 ，操作台上各物品定置定放。 上料工岗位职责接班后认真填写相关记录（每小时± 10 分钟填写）。 1#、2#、 3#料仓反转， 4#、5#、6#料仓正转。 启动皮带流

6、程：振动筛、斜桥皮带、振动给料机、 1#-6#料仓，为了防止斜桥皮带未 启动，振动给料机启动将石料撒在皮带外，必须启动斜桥皮带。保证皮带运转正常， 发生异常要及时联系电工、 维修工惊醒处理， 确保料仓料位正常 做好与筛分楼、中控的沟通工作。清理皮带旁尘土，洒落的石料在打扫卫生时，必须将皮带停止下班前必须将现场卫生打扫干净。第四章 工艺指标1、上料系统、粒度： 4070mm、60 90mm，颜色，青灰、浅灰较好。CaCO3>97%， MgO<% ，Fe2O3+ Al2O3<%， SiO2<%，S<%，P<%2、出灰系统中间仓灰温 80-120，最高不超过 150；四个出灰小口温度（单个） 180350， 平均温度 250，中间仓料位 3/4 ；电子称误差±。3、导热油系统散热器进口导热油油温< 200（任意点油温> 260时必须连锁停窑） 导热油泵出口压力（低于必须连锁停窑）停导热油泵油温 60 膨胀箱油位 150mm 700mm 。4、助燃风、废气系统助燃风压力< 5KPa（高于 5KPa必须连锁停窑） ,冷却风压力< 5KPa（高于 5KPa必须 连锁停窑）窑顶温度 180350布袋除尘器进口温度 100220 窑顶废气 CO含量< 2%，CO2含量 19%,O2含量 5