QLM22-30100技术协议

1、技 术 协 议甲方（需方）：无锡雄师机械XXX 乙方（供方）：无锡桥联数控机床XXX 经甲乙双方友好协商，就甲方委托乙方生产制造的QLM22-30100定梁式龙门数控镗铣床壹台，达成如下协议：一：机床外观图（见附图1）二：机床的主要用途、特点2.1 机床的主要用途本机床是一台定梁式龙门数控镗铣床，是一台高效多功能大型数控机床。本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴，X、Y、Z坐标轴可以自动定位。本机床能完成铣、钻、铰、攻丝及镗孔等各种工序的加工。本机床为三轴（X、Y、Z）联动。本机床适用于各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产，适用于制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装及机械等行

2、业的各种管板、壳体的加工，也适用于汽车、农机及机械等行业的缸体、壳体等的加工。由于本机床X、Y、Z坐标轴可以自动定位，在加工时可以节省掉钻镗模具，直接进行钻、镗孔，并且能保证孔距的精度，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。2.2 机床特点：本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，它的设计采用了西班牙FAGOR 8055数控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障自诊断、自动报警并提示等功能，CNC操作面板带10.4彩色液晶显示器，可显示文本：英文、中文可切换；西

3、班牙FAGOR标准机床控制面板；手持操作单元；0.5G硬盘，256KB基本用户程序存储器，兼有手动输入和通过RS232、USB、以太网卡接口输入的方式，配有悬挂式和手持式按钮站各一个，更便于操作使用。经过不断改进和完善，具有以下特点：2.2. 1 高速定位X 轴采用交流伺服电机经德国进口ZF公司1：25的二级行星齿轮减速器后又经消隙机构的1：6的减速驱动双齿轮齿条，而实现X 向进给的；Y轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速1：4后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现Y 向进给的； Z轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速1：2后带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现Z向进给的。各轴

4、伺服电机均带有高精度脉冲编码器，并且X、Y、Z三轴安装西班牙FAGOR光栅尺，实现闭环控制，进行精确定位。2.2.2 强力切削交流主轴电机通过两档主变速箱及传动轴把动力传至主轴。主轴恒功率范围宽，低速扭矩大，机床采用高刚性主轴结构，方滑枕导轨，满足强力切削。2.2.3 机电一体化机床设计采用了机电一体化技术，使机床的控制实现了电气自动化，润滑、气动装置安装在立柱上，液压站、油冷机安装在横梁后端，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵台集中在机床的前方，操作灵活、方便。具体体现在以下几点：a、 传感器的应用-机床采用了无触点开关、编码器等传感器，因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定

5、性和可靠性等特点，可有效地提高加工工件的效率。b、 伺服传动技术的应用-采用FAGOR的数控系统及伺服驱动，主传动采用FM7型交流主轴电机，三个数控轴采用FXM7型交流伺服电机。c、 信息处理与自动化技术- FAGOR系统具有处理信息快捷、准确等特点，图形、文字、数字等可直接显示出来，对加工轨迹等信息可直观地读取，使机床更易操作；有实用的I/O接口、RS232、USB、以太网卡接口，使丰富的系统软件和实用软件应用更加方便、编程更加快捷。2.2.4 主轴结构主轴结构采用优化设计，主轴前后轴承采用德国FAG高精度成对进口轴承，精度等级为P4S，刚性好，精度高，确保主轴精度。同时主轴轴承采用油脂密封

6、润滑，主轴轴承套外部采用恒温油强制冷却。松刀采用油压松夹刀，拉刀由蝶形簧片完成，主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心，具有最佳的刚性、稳定性。2.2.5 导轨形式、平衡与走线方式X轴导轨采用三条进口重负荷型直线滚动导轨；Y轴采用两条进口直线滚动导轨结构；Z轴导轨采用淬硬方截面滑枕和贴塑的滑动导轨结构。主变速箱及主轴滑枕采用液压平衡。主电柜与机床之间采用美观的空中走线方式，各运动副均采用全封闭式拖链。2.2.6 机床主要结构特点：2.2.6.1 床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的刚度和强度。2.2.6.2 滑枕、主

7、轴方滑枕截面450×450mm， Z轴导轨副为滑动导轨副，采用导轨淬火加贴塑形式；Y轴拖板对滑枕导轨的包容长度长，保持方滑枕在伸出加工时切削平稳。2.2.6.3 机床的液压系统主要用于松刀动作、主变速箱及主轴滑枕的平衡。液压系统包括液压站与蓄能装置。2.2.6.4 排屑及冷却装置：机床床身两侧安装两台无心螺旋排屑装置，将冷却液及铁屑等传送至前部链式排屑器及冷却水箱内，便于铁屑的清理。冷却液由集屑槽前端的冷却液出口通过滤网流到冷却箱中，再通过冷却泵把冷却液输送到方滑枕前端对工件进行冷却。机床具有程序控制空气冷却功能。2.2.6.5可选附件头：机床可带有人工安装的直角铣头、万能铣头、加长

8、铣头和加长直角铣头。直角铣头4X90°人工转位，人工换刀，转速101000rpm，功率25Kw，主轴锥孔ISO50；万能铣头4X90°人工转位，人工换刀，转速10800rpm，功率20Kw，主轴锥孔ISO50；加长铣头碟形弹簧拉刀，自动松刀，转速101250rpm，功率25Kw，主轴锥孔ISO50；加长直角铣头4X90°人工转位，人工换刀，转速10800rpm，功率20Kw，主轴锥孔ISO50；附件头安装在附件小车中，小车可在小车导轨上人工移动，其结构紧凑，更换方便。安装时可通过编程操作，使方滑枕主轴运行至安装部位，人工拉紧铣头，附件头采用端面键与主轴定位。2.2

9、.6.6机床的各部分润滑方式如下： 主轴轴承在装配时涂锂基润滑脂。主变速箱的齿轮及各轴承均通过独立的润滑装置进行稀油冷却润滑。Z轴导轨、各轴丝杠螺母稀油润滑均通过自动润滑站进行可控制的自动润滑。Y、Z轴丝杠轴承用油脂进行润滑。X、Y轴导轨用导轨自润滑系统进行润滑。2.2.7 机床具有故障自诊断功能.。三：机床的主要规格及技术参数3.1 主轴 主轴锥孔-ISO50主轴前轴承直径-130mm主轴转速-10-2000r/min 主电机功率-37/51Kw 主轴输出扭矩（额定）-2000N.m 主轴最大轴向力-16000N 主轴端面距工作台距离-1000-2500mm3.2 工作台 龙门宽度 -410

10、0mm工作台面尺寸（长X宽）-10000x3000mm 工作台T型槽宽X槽数-28x133.3 进给系统 X轴行程-10500mm Y轴行程-4500mm Z轴行程-1500mm X轴伺服电机扭矩-37.8N.mY、Z轴伺服电机扭矩-31.5N.m X轴齿条模数-8M Y轴滚珠丝杠直径-80mm Z轴滚珠丝杠直径-63mm快进速度（Z轴）-8m/min 快进速度（X、Y轴）-10m/min 进给速度（X、Y轴）- 15000mm/min 进给速度（Z轴）- 15000mm/min3.4 位置精度（按VDI3441标准） 定位精度-0.015/1000mm 全长-X轴:0.06mm;Y轴: 0.

11、04mm;Z轴:0.030mm 重复定位精度- X轴:0.03mm;Y轴: 0.025mm;Z轴:0.02mm3.5 工作台承重-60000kg3.6 刀 柄-BT503.7 拉 钉- LDB-50BT3.8 机床电源-3X380V3.9 机床气源-0.6MPa3.10 机床用电总功率-120kw3.11 机床外形尺寸-23250x9100x6850mm3.12 机床总重量-185吨3.13 占地面积-210M2四：货物制造、安装、验收标准标准名称标准号金属切削机床通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9872-1999金属切削机床焊接件通用技术条件J

12、B/T9873-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9874-1999龙门机床 精度JB 6080-92金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-1995机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度GB/T17421.2-2000工业电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1-2002五：详细的交货清单（套/台）1）主机（配FAGOR 8055数控系统，AC主电机， X、Y、Z轴伺服电机，脉冲编码器，手操式电子手轮） 2）机床X、Y轴导轨采用不锈钢伸缩防护3）机床带主轴恒温冷却系统 4）机床数控柜带防尘除湿空调器（电控柜冷气机） 5）机床带自动集中润滑装置 6）机

13、床带照明装置及三色工况指标灯 7）机床带冷却装置与排屑装置8）机床带可调垫铁9）机床带手动安装的直角铣头、万能铣头、加长铣头和加长直角铣头各壹套10）随机技术文件 10.1) 数控系统说明书壹套（编程手册，操作手册）10.2) 机床机械使用说明书壹套（机床维修手册）10.3) 机床电气使用说明书壹套（电气原理图，电器接线图等）10.4) 机床检测结果（机床合格证明书）壹套10.5）随机附件清单-装箱单10.6）系统参数设置软盘、RS232传输线一根及传输软件、以太网传输软件六：随机标准附件清单序号名称图号规格数量1内六角扳手S91-7316各12双头扳手S91-1A14X1713扳手12”14

14、螺丝刀一字和十字各15工具箱1617X191722X241827X301932X36110单头扳手S91-2A46111圆螺母扳手S93-155-62112110-130113调整垫铁CS78-6240X1309814地脚螺钉GB799M30X6009815螺母GB41M309816垫圈GB95309817电柜门锁钥匙MS7052备件及易损件清单： 名称图号规 格数 量备注 刮屑板6 刮屑板2 O型密封圈GB123512X1.94 O型密封圈GB123516X2.43 O型密封圈GB123520X2.43 O型密封圈GB123525X2.42 O型密封圈GB123535X3.16 O型密封圈G

15、B123540X3.15 O型密封圈GB123555X3.14 O型密封圈GB123585X3.12 Yx型密封圈JBY398d 281 Yx型密封圈JBY398d 453 Yx型密封圈JBY398d 502 Yx型密封圈JBY398D402七：主要外购件清单序号外购件名称外购件生产厂名1主轴轴承德国FAG公司2直线导轨台湾HIWIN公司3滚珠丝杠德国亿孚公司4数控系统(FAGOR 8055)(含进给伺服电机)西班牙FAGOR公司5行程开关、限位开关日本山武霍尼威尔公司6气动元件日本SMC公司7氟路耐导轨贴塑软带美国夏邦公司8光栅尺西班牙FAGOR公司9接触器、继电器、空气开关中外合资公司10

16、自动润滑站南京贝奇尔11电控箱冷气机、恒温油箱无锡康狄、台湾高抗12联轴器德国KTR公司13液压泵、阀台湾北部精机14X轴齿条德国亚特兰大15行星齿轮箱德国ZF、湖北行星八：货物的质量保证、技术服务、售后服务1、质保期为最终验收后：整机12个月。 保修期内机床出现故障，供方提供技术服务及时有效,接到报修电话，供方12小时响应，24小时到现场，做到故障不排除，人员不撤离，并免费更换零件及服务。质保期满后半年内，供方免费对设备进行一次技术服务，技术服务内容包括：机床定位精度、重复定位、几何精度、机床参数的检查与调整，机床使用维护等方面，确保机床定位精度、几何精度达到技术协议要求。2、机床保修期外，

17、供方终身及时提供技术服务，包括维修指导，零配件供应，到厂排除故障等。更换零件及维修人员服务费用仅收取成本费。九：货物的验收（一）验收要求1.空运转验收：（1）. 要求：机床连续运转8小时无异常。在运转期间若出现异常，待排除后，重新开始计时。若累计三次不能顺利完成试验，此项目视为不合格。（2）. 空运转的内容(包括附件铣头)： 各坐标轴满行程范围内的快进，工进(进给量有高低变化)动作；运动平稳、灵活、可靠，无爬行和振动现象；各进给轴丝杠或传动齿轮无发热现象； b.主轴正、反转动作、转速高低变化、主轴停转动作； c.机床的固定循环功能； d.机床的安全防护； e.机床润滑和冷却系统工作正常； 以上

18、各种机床动作在连续的8小时运转期间至少要出现三次。 （3）. 主轴选择10种从低到高的不同转速，检验实际转速的偏差，其偏差值应不超过给定值的5%。最高转速运转时间不得少于2小时，主轴轴承附近温度不超过60°C ，温升不得超过20°C; 2. 满负荷切削验收: 当机床达到最大切削功率时，被加工工件的材料为45，切削刀具200mm硬质合金端铣刀,主轴转速200rpm，切削线速度125V/min，切削深度5mm,切削宽度160mm，切削进给速度480mm/min. 3工作台承载能力验收: 工作台满载60T（均放），a.快速移动时，b.模拟面铣加工时，均能平稳运行，伺服电机负载在额

19、定负载之内。 4. 在上述各项目验收中，机床必须无漏油、漏气、漏水、漏电现象。卖方免费提供试验的工作材料、试件图纸、刀具、加工程序。（二）机床预验收和技术培训 1. 供方于机床预验收前两周通知需方，以便需方办理有关手续。2. 需方派4人小组前往供方工厂进行为期8天的机床预验收,派出人员由机械维护，电器维护，数控编程，机床操作等方面的技术人员组成。 3. 机床预验收的内容包括: a. 机床外观及技术规格的检查;b. 机床几何精度和定位精度检测;（检测项目按机床合格证明书进行,见附页2）c. 满负载切削试验;d. 三轴联动加工试验(含两轴);e. 空运转试验;4供方在预验收间向需方提供一套技术文档。5需方预验收人员的差旅费用由需方承担。 6预验收合格，双方签字后方可发货。（三）安装调试及最终验收1. 需方在机床安装前1个月完成机床基础施工。机床到达用户地后，需方用书面形式通知供方，供方安装人员必须在收到通知后5天内到达用户现场，共同进行开箱验货。2. 需方在机床安装前准备好必要的动力和辅助设施，供方来人负责机床的