关于装煤烟尘试验报告(定稿)

1、.关于装煤烟尘控制试验报告伊力特煤化工有限公司5.5m焦炉捣固装煤生产气煤焦，入炉煤挥发分在3840%左右，在装煤时烟尘控制由炉顶吸尘倒烟车配以高压氨水喷射，将装煤烟尘吸入集气槽中。但是，投用以来一直效果不好，装煤烟尘大量从机侧炉门逸出，严重污染空气。本文根据笔者参与组织技术攻关积累的资料整理，比较肤浅。经过十多天的观察、探索、和试验，取得了初步的效果。但是，还不能在生产气煤焦时完全消除装煤冒烟的问题。在攻关期间得到了有关领导和技术人员的支持和帮助，深表感谢。一、装备及运行情况1、我司高压氨水泵型号DJ80×6，流量：75m3/h，扬程：414m，功率：160KW，。注：DJ多级油泵

2、。出口管径DN125，两台泵共一根DN200的进口管2、高氨喷嘴12，L=200mm，直管式结构。买回3个三线四流道的喷嘴装在109#、110#桥管上。喷嘴长度约65mm。3、当不开高氨喷嘴时，炉顶高氨压力4.1MPa，开一个高氨喷嘴降0.3 MPa，开3个降0.9 MPa。4、集气管压力没有自动调节，当开高氨喷嘴时，集气管压力升至300Pa以上，不稳定。5、入炉煤饼高度在5.3m，空间高度250mm，炭化室石墨有厚有薄，大多在上升管跟部和机侧炉头有石墨。但不是很严重。6、炉顶上有一台倒烟车，往前倒2，往后倒1，平时使用它，比不用稍微好一些，但是装煤时，机侧炉头往外逸黄烟尘较厉害，烟火往外喷。

3、二、查找原因。我们经过深入了解，观察装煤冒烟的现象，摸索装煤冒烟与那些因素有关联的规律。初步得出原因如下：1、高压氨水喷嘴是直管式的简单结构的，其喷射力在桥管处测量只有150Pa，显然很小。这是一个很重要的原因。根据我厂赴山东学习的同志介绍，人家的喷射力大得多；我们询问了其他焦化厂，据了解，高压氨水喷射力所产生的负压在桥管处能达到1200Pa。2、集气槽压力不稳也是一个重要的影响因素。由于没有自动调节，集气槽压力在装煤和换向时，常常升至350Pa以上，有时将上升管盖都掀翻了。我们做了检测试验证明：不同的集气管压力下所产生的抽吸力是不一样的。（见表一）。表一集气槽压力P抽吸力Pa12312356

4、#20014070280350600107#3603102453065145101#240170130260350400102#170120774204805303、炭化室石墨和桥管、上升管的石墨也是影响抽吸力的原因之一。4、装煤时，煤饼擦炉墙容易引起大量黄烟逸出，增加抽吸难度。5、生产气煤焦，入炉煤挥发份高达3840%，所产生的荒煤气多。其导烟除尘比生产冶金焦难度大得多。以上诸因素中，我们认为喷射力不够是最主要原因，下一步我们紧紧围绕这一因素开展工作。进行一系列的试验。三、试验情况：从有关资料和其他单位查找理论根据和实验经验，明确了主攻方向，首先对喷嘴进行改进试验。 1、 喷嘴的结构以旋转式

5、的较好，可以提高射流紊动程度。我公司购3套新喷嘴就是这种三线四流道喷嘴，抽吸力在350400Pa，明显好于直管式喷嘴。但使用效果在山东某公司用的好，在我们这里就不行。2、我厂老式喷嘴（直管式）结构简单，不利于射流紊动。但是，经过我们计算和试验，发现现有喷嘴长度增加100mm，可以提高喷射抽吸力一倍以上。（见表二中的106#桥管喷嘴抽吸力最高）虽然如此，还是不能解决无烟装煤问题。 桥管测试高压氨水喷射抽吸力统计表 表二日 期炭化室号氨水压力MPa抽 吸 力Pa集气管压力Pa备 注10.20106-5009012，L300107-4001308，L250109-15010412，L200老喷嘴11

6、0-400125三线四流道10月21日110#MPa-40093/125三线四流道109-150104三线四流道107-4001308，L250106-5009012，L30010.221104.1/4.9-450130三线四流道1094.97-1459512，L200老喷嘴1084.95-20018010，L1301064.2/4.85-50015012，L3001054.9-24013012，L200 老喷嘴7616014212，L200 老喷嘴76150130关掉小低压喷嘴前76170130关掉小低压喷嘴后10.24106-50014012，L300昨天换10140013010， L30

7、0同上10248012010， L300同上10427013010， L3001073201208，L250105180140老喷嘴3、关于喷嘴口径。我们试验了12、10、8三种喷嘴，区别不是很大，主要是由于喷嘴长度不一样，无法区分优劣。但是效果都好于老喷嘴。4、高压氨水三通阀检查发现有个别的坏了。如：81#高压氨水不通；5、喷嘴堵塞也对抽吸力有影响。如109#也是新购的三线四流道喷嘴，抽吸力比110#小多了，原因是喷嘴堵塞。6、高压氨水泵流量问题。我们开了2台泵试了3孔，效果也不好。可能与高氨泵使用频率偏低（分别为45 HZ和42HZ）和两台高氨泵进口管共一根DN200的管道有关。7、11.

8、6日，组织生产了十几孔冶金焦，入炉煤挥发分大约28%左右，高压氨水泵电机变频频率提高至46.6HZ，电流达213A（开三个经加长的喷嘴）。高氨压力比平时高0.3MPa。喷嘴是经改造过的喷嘴。结果，装煤基本不冒烟，仅有微量的淡黄色的烟通过地面除尘站吸收了。四、试验结果：1、所有高压氨水喷嘴长度由200mm增加到300mm，桥管处测得的抽吸力增加一倍以上。生产冶金焦时，装煤基本不冒烟。但是生产气煤焦，还达不到装煤不冒烟的要求。如果控制好集气槽的压力，稳定在140Pa左右，煤饼在推进1/31/2的时候基本不冒烟，继续推进时冒烟，但比试验前要小的多。2、喷嘴在加长100mm的加工过程中 ,由于加工精确

9、度不高，焊接时有的有不同程度的偏斜，所以抽吸力不一样。因此在加工过程中，要保持喷管中心线垂直，最大限度减少误差。4、高压氨水喷嘴口径、喷射角度、安装高度等与高氨泵出口压力有着密切的关系。在一定的压力下，对应有一个最佳的喷嘴口径、喷射角度和安装高度，需经过精确计算。喷嘴的结构不同也会产生不同的效果。5、生产冶金焦，入炉煤挥发分大约28%左右，装煤时，基本不冒烟。说明冶金焦和气煤焦煤料挥发份不同，烟尘控制的效果是不一样的。五、编后语： 虽然这次未能完全解决生产气煤焦中装煤冒烟问题，但是在生产冶金焦时，可以做到完全消除装煤烟尘。生产气煤焦装煤不冒烟还有待深化改造。笔者认为可以从以下几方面着手：1、关键在于提高高压氨水喷射力，使桥管处抽吸力达到1000Pa以上。喷嘴结构应改为漩转喷射型，以提高射流紊动程度。同时，根据桥管下口直径，确定喷射角度并精确计算喷射高度。现有的直管式喷嘴需要淘汰。2、提高高氨泵电机使用频率接近至50HZ，使电机电流达到250A左右（额定电流279A）。从而提高泵的出口流量和压力。应该可以提高喷射力。3、煤饼在高向上的锥度应由现在的490/500mm提高至480/500mm