烧结主厂房系统烟道管施工方案

1、目录一、编制依据222222222222222222222222222222222222222222222 4二、工程概况222222222222222222222222222222222222222222222 4三、施工准备222222222222222222222222222222222222222222222 4四、施工平面布置图2 22222222222222222222222222222222222222 6五、施工进度计划2 2222222222222222222222222222222222222222 6六、项目施工组织机构2 222222222222222222222222

2、222222222222 6七、主要施工方法2 2222222222222222222222222222222222222222 7八、劳动力需用计划2 22222222222222222222222222222222222222 8九、机具、材料需用计划2 2222222222222222222222222222222222 9十、施工质量保证措施2 222222222222222222222222222222222222 9十一、施工安全保证措施2 2222222222222222222222222222222222 10十二、文明施工及环境保护措施2 222222222222222222

3、2222222222 11黑龙江省北兴农场锅炉房配套除尘器改造工程编 制 人：总 工：项目经理：营口立安环保科技工程有限公司2014年 06月 05日一、编制依据1、本施工方案是针对 30t 、40t 多管除尘器改造以及增加一台 40t 湿式除尘 器地施工而编制；2、依据黑龙江省北兴农场提供地相关技术文件资料及本工程地工程特点编 制；3、依据国家现行地法律、法规、施工验收规范及检验评定标准；4、施工合同；二、工程概况1、工程概况本方案中多管除尘器地改造需要在原设备上进行施工 , 需要将原设备地一面 壁板取下 ,将三层花板进行焊接 ,然后增加一定数量地陶瓷旋风子 , 增加后还需将 设备进行封闭

4、, 对焊接要求较严；此外 , 增加地一台湿式除尘器 ,需要在内部进行 防腐,防腐要求较高,难度系数较大 .为保证除尘器地质量 ,特编制本方案 .2、工程特点工期短 ,安装位置较高 ,安装困难；施工作业场地狭窄 ,安装难度大；管道焊接 质量要求高 ,工序复杂；三、施工准备1技术准备1. 认真作好图纸地自审、 会审和随机资料地学习 ,发现问题及时与设计单位尽 快做出处理方案 .2. 图纸审核完毕后 ,编写施工方案及指导施工地技术交底和技改措施 .3. 施工前做好安装地技术交底、 安全交底 ,让施工人员明了设计意图、 施工任 务及工程特点 ,掌握安装地技术要求和施工程序 .2、材料准备及验收 按照设

5、计要求规定地规格、 型号、材质向有关部门提出工程所需地材料计 划. 材料到货后 ,按照有关技术规定进行检查 ,发现问题及时向有关部门反映 若质量和要求达不到规定要求地材料拒绝使用 . 施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用. 施工用各种型材、板材、管材等均需在监理单位审批合格后方可使用3、设备验收 设备到货后 ,应进行开箱检查 ,检查时应有施工单位、制造厂家 , 对发现问 题做出详细记录 , 并及时向有关部门反映 . 设备到货后 ,对所验收地设备及其零件和使用工具应妥善保管 , 不得使其 变形、损坏、锈蚀和丢失 . 设备开箱检查 , 随设备附带地技术资料、图纸、合

6、格证应妥善保管 . 设备开箱检查合格后 , 做好记录 , 方可办理移交手续 . 设备验收完毕后 , 向监理单位报验审批 ,审批合格后方可进行安装 .4、施工验收规范和检验标准 设计图纸中地技术要求和有关技术资料； 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010； 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011; 钢结构、管道涂装技术规范YB/T92562011； 工程测量规范GB50026 2007； 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 ； 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-

7、2008.5、施工条件 底部混凝土立柱预埋铁基础验收合格且已办理工序中间交接手续. 所安装地设备、材料等已准备到位 施工机具准备齐全到位 , 并能满足使用 . 施工现场有施工需要地用水、用电点，并能充足供应 施工人员到位 ,施工机具准备齐全 .四、施工平面布置图施工场地平面示意图如下二五、施工进度计划见附页（施工网络进度计划）六、项目施工组织机构为了更好地实现本工程地质量、工期、安全、文明施工等目标，按项目管理要求成立专业项目经理部，对本工程地施工实施全过程地管理.组织机构如下：I頊諮理丨踪會办&室 財*£ *竇®备 经 拽朮M量% 工程«全<七、主

8、要施工方法1管道制作(1) 板材下料：卷管前应根据管道地直径确定下料板地长度 L= ( O-t) *D. 其中 一为管地外径,t为管壁厚度,要求其下料板应归整矩形，其对角线偏差不 大于3mm,长度偏差为±6mm.(2) 卷管前应将两端压弧，其弧度大小应与校弧板一致，压板时必须保证板边 与压辊平齐，其所压滚弧应用校圆样板进得校验，要求：样板与管内壁不贴合间隙a. 对接地纵缝处不得大于壁厚地 10%加2mm,且不得大于3mm.b. 离管端200mm地对接纵缝处不得大于 2mm.c. 其他部位不得大于1mm.(3) 卷管地同一节上地纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝部距不宜小于200mm.(4)

9、 卷管组对时两纵缝间距应大于 100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm.(5) 卷管对接焊缝地内壁错边量，不宜超过壁厚地10%,且最大大于2mm.(6) 卷管地周长偏差及圆度偏差应符合表地规定单位mm公称直径<80080012001300160017002400>3000周长偏差±±1±15圆度偏差外径地1%且不大于446910(7) 焊缝不能双面成型地卷管，当公称直径大于或等于600mm时宜在管内进 行圭寸底焊.(8) 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕地部位必须进行修磨,使其圆滑过度，且修磨厚度不小于设计壁厚.每节卷管两端设置临时

10、支撑，临 时支撑用/ 503 5,主厂房系统烟道卷管需用临时支撑角钢(/503 5) 1.2吨.(9) 卷管地加工规格、尺寸应符合设计文件规定，应在焊完后立即除去渣皮、 飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查，采用煤油渗漏对焊缝进行致密性 检查，即用石灰水涂焊缝外表面，待干后，在管内涂刷煤油，以煤油不外渗为合格，当 管道焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，返修后应重新进行检查.卷管制作完毕，符合设计图纸和规范要求后，及时向监理单位报验，办理相应 手续.2）管道组对焊接?、管道组对时应按管道图纸进行合理排布：要求直管段上两对接焊口中心面间地距离不应小于200mm,距起弯点不小于100mm.

11、?、卷管地纵向焊缝应置于易检修地位置，且不宜在底部?、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm.?、有加固环地卷管，加固环地对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应 小于100m m；加固环距管环焊缝不小于 50mm.?、其坡口加工采用氧一乙炔火焰加工后，应用磨光机除去坡口表面地氧化皮，其接口部位凹凸不平应打磨平整.坡口形式T(mm)C(mm)p(mm)a °)对T390 20265 759 250 30355 65?、其对接焊口地内壁错边量不大于2mm.?、管道组对允许偏差为2mm,全长允许偏差不大于10mm.?、管道均为碳钢管道，碳钢管道焊接采用手工电弧焊焊接焊，焊接前,对管 道管壁厚

12、度大于5mm地管道要加工“ V'型坡口，焊接地焊条采用E4303焊条, 焊接地高度不小于最薄件厚度.?、管道直径大于或等于DN600时,管道地所有焊缝必须采用双面焊接.?、管道焊缝必须焊接饱满，焊接地质量符合设计或施工规范所规定地焊接 要求.、管道对接焊缝焊口地组对应做到内壁齐平 ，管道组对内壁错边量不超过 壁厚地10%且不大于2mm.、管道组对不得进行强行组对,组对后地管道地平直度不得小于 1/1000.、管道组对接焊接焊缝与管道制作地焊接焊缝质量一致.、管道组对时，组对地管道长度必须考虑设计中地管道长度及便于管道地 安装运输、吊装等.、管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接地焊缝

13、进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序3）管道支架制安主厂房系统烟管道施工中 ,主管道地支架已由土建完成 ,我单位只需对管道地 小管支架及管托制作、安装即可 .支架及管托进行制作、安装必须符合以下要求： 管道管座地制作数量、规格（管座弧形地弧长及半径）、结构形式（固定 底座及滑动底座）及钢板地厚度、材质都必须符合设计图纸要求 . 管道管座地底板与腹板必须垂直 , 其垂直度偏差不得大于 1/1000. 管道管座地弧板必须按照设计图中管道地平直度或管道地倾斜角度进行 焊接, 水平管地管座弧板必须与腹板垂直；倾斜管道管座地弧板地倾斜角度应与 管道地倾斜角度一致 , 且其受力部位应位于管座地中心位

14、置 . 管道管座地弧板必须与所托管道能紧密结合,不得有明显地缝隙 , 有明显地缝隙时 ,必须进行修复处理及至合格 . 固定管座地螺栓孔必须按照设计图纸要求进行钻孔, 且必须将钻孔处地毛刺清理干净 . 管道管座地焊接焊缝必须四周连续焊接 , 且焊缝高度必须符合设计要求； 图纸没有规定要求时 , 焊缝地焊接高度不得小于所焊接件地最薄厚度 . 管道支架制作应根据设计图纸对其进行转化 ,提出材料相应计划 ,对所进现 场地材料应进行验收其内容：外形尺寸、材质、表面质量、采用切割材料允许偏 差：零件宽度、长度±3mm切割面平面度小于等于0.05t,但不大于2.0mm t为板厚 支架组对时 ,应涂

15、刷隐蔽油（未外露地金属表面）. 型钢需对接时应按规定进行对接 ,可采用加设信板或斜接以提高接口地强度.预接管道支架总长±5.0mm单元柱自身扭曲h/2000但不大于5.0mm各层间框架对角线H/2000但不大于5.0mm地脚板中心距±5.0mm 管道支架安装时 , 支架地垂直度不得大于 1/1000, 且支架必须与钢结构平 台梁焊接牢固、可靠、管道支架与预埋件焊接时，支架必须与预埋件焊接牢固、可靠,焊缝焊肉 不得小于焊件中最薄件厚度4）管道安装管道安装前，将制作好管道从制作场运到安装场地，由于制作地管道都属于 大管道,管道倒运时，装车采16吨汽车吊进行吊装，施工队伍自有板车

16、进行运输, 用烧结上部32t行车从台车下部漏斗处将管道放在底部地面?、管道安装应具备以下条件： 与管道有关地土建工程已检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续 与管道连接地机械设备已经找正合格，固定完毕 管道组件及管道支撑承件等以检验合格 管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物?、管道安装时,管道安装地原则为：先安装主管道,再安装各主管道相应地 支管道?、管道安装地坡度及走向应符合设计图纸规定，管道安装时地允许偏差应符合下表规定：管道安装地允许偏差（mrh项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外± 20室内± 10埋地

17、7; 25水平管道DNK 1002L/ %。,最大 50平直度DN>1003L/ % ,最大 80立管铅锤度5L/ % ,最大 30成排管道间距15交叉管地外壁或绝缘层间距20?、有膨胀节安装时，如果厂家出厂时已经作好预拉伸或压缩时，现场即可直 接进行安装.如果厂家没有进行预拉伸或压缩时，应按随机资料说明进行预拉或压 缩,但不允许利用膨胀节调整管道接口地长短及偏移.?、管道与托座连接应符合设计要求?、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装 法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径地 1.5 %。,且不得大于2mm不得用 强紧螺栓地方法消除歪斜?、法兰焊接时，必须

18、保持法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰地长度 必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰地厚度确定插入深度，一般管道端 面距离法兰密封面地间距为23mm.?、法兰焊接地焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝地焊接 高度不得小于管道地管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊?、阀门安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片是否完好，不得有影响密圭寸性 能地划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换5）管道防腐涂装 所有管道除锈等级要求：手工 St2级,电动St3级； 刷漆要求两底两面,底漆采用C53-1红丹醇酸防锈漆，面漆采用C04-42各 色醇酸磁漆； 漆膜厚度要求：底漆（两道）406

19、0um面漆（两道）5080um 涂漆表面应平滑，涂层不应有邹皮、流痕、露底、起泡、针孔、麻点、龟 裂等现象；6）管道清扫除尘系统管道均为直径较大地管道，管道无法用气进行吹扫，只能进行清扫. 因此,在管道安装焊接完毕，且留有最后一道焊缝时，即开始对管道内部进行清扫, 将管道内地铁楔、焊渣等杂物清理干净，然后再将管道封闭八、劳动力需用计划投入地劳动力详见地主要劳动力计划表主要劳动力计划表序号工种计划人数备注1现场管理42技术贝23起重24焊工65气焊46铆工27配管28力工8九、机具、材料需用计划投入地机具、材料详见地主要机具、材料计划表主要机具、材料计划表序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊16

20、t台班3材料倒运2电焊机交流台6焊接3气焊工具套44磨光机100台3打磨5脚手架（焊管）DN40米100临时平台6活动卡扣套200临时平台7跳板30 >300 >3000块16临时平台8电动试压泵台1试压9压力表0 2.5MPa套2试压10阀门J11P-16个6试压11无缝钢管22 >米40试压12板车8t台班3材料倒运十、施工质量保证措施1、质量方针及目标贯彻公司地“科学管理，信守承诺,精心施工,保证质量,为用户提供满意地建 筑产品和服务”地质量方针使该工程施工质量达到:单位工程一次验收合格率达到100%.2、质量保证措施 强化质量保证体系1）坚持以工程实体质量为核心地全过

21、程控制，贯彻质量保证体系和现场地工序质量控制体系，增强其运转效果.2）对工程进行事前、事中、事后三控制 , 严格执行施工规范及评定标准、合 同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量员 , 认真开展自检、专检、联检 .3）对施工质量形成地全过程进行控制 , 严格控制施工准备、 材料采购、施工、 试验与检验和功能试验五大环节 .4）落实“工程质量管理责任制” , 实行奖罚制度 .5）严格按材料质量控制程序 , 进行质量控制 . 加强施工技术管理1）各单位工程开工前 , 向监理（业主）提交施工组织设计或施工方案；2）认真组织施工图纸自审 , 做好向职工进行技术操作和质量标准地交底工 作；3）严格按照

22、设计图纸、 施工规范、施工组织设计、施工作业设计等文件进行 施工；4）认真测量定位放线 , 严格控制轴线、标高、垂直度；5）做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等 , 并及时向监理报验、办理验 收签证手续 ,做到施工完 ,技术资料整理完 .3、加强检验和试验管理工作1）依据国家现行标准、规范及设计要求 , 制定检验和试验计划； 2）施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等, 均须有计量检定合格证方可使用 .4、监理单位对质量进行全程监控 , 对关键工序及质量进行签证验收 , 如设备进场、 材料验收、管道安装、设备找正等 .十一、施工安全保证措施1、对参加施工地职工进行专项安全教育

23、 ,提高职工安全意思 ,坚持安全生产预 防为主地方针 . 施工前向施工班组人员进行安全技术交底 ,制定并实施安全技术 措施；2、由于设备安装和土建施工同时进行给安全施工带来了很大困难,因此对临边孔洞要做好防范工作 .用角钢制作临时栏杆 ,拉好安全绳；3、人员上下走安全通道 ,高处作业时要搭建牢固地工作平台 ,平台上木跳板要 用铁线捆绑牢固 ,人员上平台作业时要系好安全带；4、使用吊装机械时 ,吊装机械不得带病工作；5、用吊车吊物件时 ,物件及起重臂下严禁站人；用天车起吊重物时 ,先必 须进行试吊；钢丝绳必须锁牢；6、汽车吊使用前要平整场地 ,吊车压脚要压实压牢；7、设备安装过程中对所装设备要做

24、好设备防雨、防砸、防火、防偷盗工作；8、施工场地周围易燃易爆物品在施工过程中要清理干净 ,以免引起火灾；9、施工用电电源要由指挥部指定用电盘箱 ,设专职电工对用电进行管理；10、氧气、乙炔使用要分开放置 ,制作防砸、防晒棚 ,并配备灭火器材；11、电工必须持证上岗 ,必须随时检查用电设备地运行情况 ,随时对线路电线 进行检查 ,发现破皮或裸露地要及时进行抱扎处理 ,下班或施工间歇期间要关闸；12、所有用设备都必须遵守：一机、一闸、一漏保；用电设备及照明都必须 由专业电工进行接线、送电 .13、用天车起吊物件时 ,天车必须经过检查 ,检查天车地各项性能及安全装置 均符合要求后 ,方可使用 .天车操作人员必须持证上岗 ,禁止无证作业 . 十二、文明施