水泥混凝土路面施工方案18544

1、本施工方案是根据潞王坟乡东同古村临时用地复垦项目，现场勘察、施工JTG B01-2003GBJ97-87)JTG F30-2003、编制依据 规范及规程，有关部门的规定等进行的编制二、执行标准及规范1、砼路工程技术标准2、水泥砼路面施工验收规范3、水泥砼路面施工技术规范、施工条件1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。3、施工用电现场振捣、照明采用两台15KW柴油发动机，一台备用；砼拌和 场采用电网供电，安装一台100KV变压器，考虑电网临时停电，现场准备一台 30KW柴油发动机。3、施工用水采用水车运输至施工现场施工组织管理一、项目组织体

2、系。为优质高效地完成砼路面工程， 我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员 实行项目经理负责制， 以项目合同和成本控制为主要内容， 以科学系统管理和先 进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面 履行与业主签订的施工合同。 项目经理部严格按照质量体系来运作， 形成以全面 质量管理为中心环节， 以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制， 本 着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优 势和以往施工经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工 程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。 出色的实现

3、我单位的质量方针和本工程的质量目标， 实现对业主的承诺。 附现场 管理机构图。现场管理机构网络图如下：、组织机构主要部门的职责项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下:施工组：负责建筑安装工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计 划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全 生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质 量；制定安全防护措施并负责检查验收； 同时负责安全管理，主管工程的安全生 产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协技术组： 负责建筑安装工程的技术管理； 负责各专业、 各工种之间的技术

4、协调；解决工程中的技术问题和技术变更， 负责施工组织设计和各种技术方案方 案编制、 对各班组进行技术交底； 负责项目工程技术资料的收集与整理； 负责计 量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下， 各行其责，互相协作，以追求建造精品， 创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下 时代的艺术品三、管理的几个重要原则。1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工 作进行细化，加强管理的广度和深度。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作 并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核。3、

5、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而 严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑 都围绕将工程最快最好建成进行。5、严格按照合同承诺的管理和服务。6、严格按照施工合同，加强同业主、监理的联系，按时向业主、监理提交 各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主、监理指示贯彻到施工环节中 去。7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全 纳入项目部的管理，从而协调有序地按时完成优质交工目标。8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作 一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本

6、身的效率与活力。9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效 率。第四章 水泥混土路面施工方法 一、原材料1.水泥 根据合同要求，本工程设计砼强度等级为 C40 级，水泥采用明达水泥厂生 产的旋窑硅酸盐 42.5级水泥。2.砂石料 砂石料采用杉树林村料场砂石料，经过试验各种指标均达到要求， 3.水施工用水在东同古村直接取水、现场养护。4.钢筋 砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采用钢筋，各项技术指标均符合国家 标准的技术要求。二、砼配合比设计 路面砼的基准配合比由实验室配制设计（见报告单），现场检测砂石料含 泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量510%，经批准，确

7、定为施工配合比。三、机械设备1.砼拌和 路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进 行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中 15 天进行一次校验，确保计量准 确。现场每天进行拌和料温度测量， 每天进行至少 2 3次坍落度和 12次凝结 时间测量。2.砼运输砼运输采用 6m3 砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后 应将罐车厢罐清洗干净。罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车， 确保卸料均匀。1. 模板模板采用槽钢制作， 安装时测量地面标高， 每 10米一个点打钢筋并拉线， 控制模板顶面标高， 如模板高度不够， 在槽钢底面加垫木楔调整， 为确保不漏浆

8、， 模板底面用砂浆垫平堵塞； 槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑， 法兰 螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面， 调整法兰螺丝直至符合要求。 根据设 计要求，本工程砼路面横断面半幅分为 3 幅进行浇筑，从中到边宽度分别为 3.5 米、 3.5米、3.7米，我标段拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。四、砼铺筑1.砼摊铺（1）砼摊铺前， 认真检查模板的位置及加固稳定情况， 传力杆、拉杆安装， 修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。（2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。（3）因故造成 1小时以上停工或到达 2/3 初凝时间，致使砼无法

9、振捣密实 时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。2.砼振捣（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内 部和边角处不得欠振或漏振。2) 振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于 30s。振捣棒的移动间距不宜大于 500mm；至模板边缘的距离不宜大于 200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆 和拉杆。(3)振捣棒插入深度宜离基层 3050mm,振捣棒应轻插慢提，不得猛插 快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、(

10、4)振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力 杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。3.振捣板振捣(1) 在振捣棒已完成振实的部位， 可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振 实。(2) 振动板移位时，应重叠100200mm,振动板在一个位置的持续振捣 时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持 续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度 3±1mm 为限。( 3)缺料的部位，由人工补料找平。、4. 振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返 2 3 遍，使表面泛浆均匀平整。 在振动梁拖振整平过程中， 缺料处应使用混凝土

11、拌合物填补， 不得用纯砂浆填补； 料多的部位应铲除。5. 整平饰面（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返 23遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。 多余水泥浆应铲除。（2）拖滚后的表面宜采用 3m 刮尺，纵横各 1 遍整平饰面。（ 3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉 角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平， 当烈日暴晒或风大时， 应加快表面的 修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应 达到规范要求。五. 接缝施工1. 纵缝施工根据设计图，单幅板宽均为超过 4.5米，不需设置假缝。拉杆

12、施工，我部拟 将拉杆先弯成90o，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆 模，拆模后用套管将拉筋调直。2. 横向缩缝施工根据设计图，横向缩缝 5 米一道，砼强度达到 50%后，采用切割机进行切 割，深度5cm6cm，宽度6mm8mm，采用沥青橡胶材料填缝。3. 胀缝施工根据规范要求我标段设置两道胀缝即可， 按设计图 DLS-7 图施工。先加工、 安装和固定胀缝钢筋支架， 并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺， 在砼未硬 化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。4. 灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、 泥浆，再用水清洗， 然后用空压机彻底清除

13、尘土和其他污染物， 确保清洁、干净。 先挤压嵌入背衬条，再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度 一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。六. 抗滑构造施工在砼表面泌水完毕2030min内进行人工拉槽，拉槽深度24mm。我标段采用小型机具设备进行砼施工，水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，电子计量配料进行施工，利用矿区轨车运输，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，湿治养护或塑料薄膜养护。人员、料具、设备配备及劳动生产率(1)人员工作名称工作内容人员配备测量放线测量、放线、复核2人搅拌上料、搅拌操作人员 1

14、人，上料 6 人运输运输运输车司机 2 人摊铺振捣、抹平等共计 10人工作名称工作内容人员配备养护养护1 人施工技术技术管理2人试验检测 试验检测 2 人(2)材料材料名称来源技术要求水泥 就近水泥厂采购425#以上普通硅盐水泥砂就近砂场采购 洁净、坚硬中、粗砂，细度 2.5 以上碎(砾)石 就近碎石场采购 质地坚硬、级配合适，粒径小于 40mm 水就近井水清洁，采用饮用水合规范要求(3)设备配备设备名称 规格型号生产率功率数量移动式搅拌站HZ100050 ( m3/h )25KW 1 套 平 板 振 捣器 1KW1台扦入式振捣器0.5KW2台 (4)劳动生产率本工程控制工期点为搅拌机的生产能

15、力：台搅拌机生产能力共为 50m3/h ，每天理论生产能力为400m3/d。实际生产能力为280m3/d (生产能力系数00。4)施工方法及工艺措施(1)施工方法 下承层准备水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料基层的表面进行检查。对监理验收 合格的基层清除表面浮土， 砂石等杂物， 做好排水设施， 防止非施工人员进入现 场破坏，污染基层。并应保证作业面表面的湿润。 测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每 10m 断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。 模板安装模板采用钢模， 模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。 模板 的安装根据混凝土浇筑

16、顺序而定， 模板安装在水沟边缘上， 安装完毕后， 仔细检 查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。 通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。2）确定每一作业段的合适长度。3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋 型号准确。4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度 等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。 混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以 便于严格控制水灰

17、比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂 浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。振捣棒拔出时速度要慢，以免 产生空洞； 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间 不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即

18、纠正。混凝土捣实 后 24 小时之间，不得受到振动。做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光， 将凸出石子或不光之处抹平。 最后用靠尺板检 查路面平整度， 符合要求后用铁抹子人工抹光。 合格后进行表面横向纹处理， 压 纹时应掌握好砼表面的干湿度， 现场检查可用手试摁砼， 确定适当后， 在两侧模 板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。 采用压槽的方式，制作防滑道，并通 过加大上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成 12 小时后，折模 养生。拆模时应小心，不得损边掉角。养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖 薄膜。在 7 天内加强保湿养生， 15天内常规养生。养生

19、期应封闭交通，不允许 任何车辆通行。(2)工艺措施质量措施a严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混 合拌配合比设计。b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中， 成立专职的质检机构， 严格按施工质量检查验收标准进行自检。C混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查 坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。d 模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板 周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。e.严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的 措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。f. 对已