水中承台钢板桩围堰施工设计方案

1、一、编制依据 1二、工程概况11. 概述12. 本工程钢板桩围堰概况 2三、工程地质水文情况 31. 施工地址32. 地质33. 水文5四、 钢板桩围堰主要技术参数及技术要求 61、钢板桩围堰的结构尺寸 62、钢板桩参数以及技术要求 63、支撑体系7五、钢板桩围堰的力学验算 81、硃山湖大桥10#墩围堰图 82、通顺河大桥19#墩围堰图 93 硃山湖钢板桩围堰计算 94 通顺河钢板桩围堰计算 .10六、封底混凝土厚度计算 1.11、硃山湖钢板桩围堰封底混凝土计算 1.12 通顺河钢板桩围堰封底计算1.2七、水中承台钢板桩围堰施工工期、机械、劳动力及材料安排 121、总体工期安排 122 .机械

2、机具使用计划表 133、劳力资源使用计划表 144、主要材料使用 15八、钢板桩围堰施工方法 151. 钢板桩围堰施工工艺流程 1.52. 钢板桩施打前准备工作 163. 钢板桩施打1.84. 吸泥、清基215. 围堰封底226 .围堰抽水267. 围囹及支撑和角撑设置及安装方法 268. 基坑排水措施 279. 钢板桩围堰拆除 27九、施工安全技术保障及措施 281. 安全技术保障282.安全措施29十、应急救援预案 301. 成立水中承台钢板桩围堰施工应急安全小组 3 02. 钢板桩围堰的使用和维护要求 303. 应急措施31十一、现场文明施工及环境保护 311. 现场文明施工312. 环

3、境保护34附录一 武汉军山第二大道水中承台、钢板桩结构表附录二武汉军山第二大道钢板桩围堰平面图及立面图附录三武汉军山第二大道硃山湖大桥通顺河大桥钢板桩围堰施工进度横道图一、编制依据行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 120 99);国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 );武汉经济开发区军山第二大道硃山湖大桥通顺河大桥工程两阶段施工设计图纸。二、工程概况1. 概述军山第二大道跨硃山湖大桥项目起迄里程K0+280K0+835，长555m，桥梁路基宽度31m，包括硃山湖大桥(起迄里程 K0+290K0+825，长535m )及

4、两岸桥头各10m路基，硃山湖大桥结构形式为5 X20+4 X20m预应力砼空心板+5 X31m 预应力砼连续箱梁+5 X20+5 X20m预应力砼空心板。硃山湖大桥工程是军山第二大道跨越硃山湖的部分，起点位于硃山湖北岸，向南跨越硃山湖，重点在硃山湖南岸的正尚农场。军山第二大道跨通顺河大桥项目起迄里程K2+800K4+700，长1900m ,标准段桥梁宽度 31m，包括通顺河大桥（起迄里程K2+858K4+628.5，长1770.5m ）及小军路互通立交（A匝道为双向四车道，宽18.0m，匝道长653.047m ;B、C、D、E匝道为单向双车道，宽9.0m，匝道长分别为186.284m、219.

5、699m、 415m、528.569m ）。通顺河大桥主要跨越通顺河及杜家台分蓄洪区， 起点在龙克 山脚下（桩号为枫树三路延长线 K2+858，现位于凤凰山庄内），桥位起点处地势 较平坦，终点在川江池边（桩号为枫树三路延长线 K4+628.5 ），该处现状为水稻 田，地势较平坦。2. 本工程钢板桩围堰概况本工程项目硃山湖1#23#墩在硃山湖内，通顺河大桥17 #37#墩在通顺 河中。虽然本工程桥位处大部分水深很浅，但是根据环保、防洪要求，基础施工 不能采用最简单的筑岛施工，对比其它工程经验桩基采用钻孔平台施工、承台采 用钢板桩围堰施工。由于拉森川型钢板桩重量较轻、惯性矩较大、止水效果好，所以本

6、工程钢板 桩全部采用拉森川型钢板桩。其中，硃山湖大桥水中承台钢板围堰采用钢板长12米、平面尺寸为9.2米X5.2米和9.2米X8.4米两种形式，其中9.2米X5.2米形 式57个、9.2米X8.4米形式8个；通顺河大桥水中承台钢板桩围堰采用钢板桩长 12米、15米、18米，平面尺寸为10米X6.4米、11.2米X6.4米、10.4 米X9.6 米、11.2米X11.2米和15米X11.2米五种结构形式，其中10米X6.4米22个、11.2 米X6.4 米 7 个、10.4 米X9.6 米 10 个、11.2 米X11.2 米 5 个、15 米X11.2三、工程地质水文情况1. 施工地址武汉市西

7、南部武汉经济技术开发区境内2. 地质硃山湖桥位区位于武汉市西南部武汉经济技术开发区境内，桥位区在地貌上 多属硃山湖湖区，两岸为岗地、微丘，多属长江中游东荆河、汉江一级或二级阶 地；地形较为平缓。北岸(枫树三路岸)地势较低平，为人工平整的开发场地； 湖底海拔高程多在16.0519.00m之间。南岸属微丘、垄岗地貌，地面标高在海 拨19.5025.20m 之间，相对高差在 9.00m 以内。通顺河大桥跨越区沿途河沟、鱼塘发育，除通顺河两岸大堤起伏以外，一般桥梁跨越地段地形总体较为平缓，地势较开阔。地面高程一般在海拨19.0025.50m 之间，相对高差在8m以内。在通顺河北岸分布有较多鱼塘及洼地，

8、南 岸多为农田，旱地；多属通顺河一级二级阶地。桥址处从上到下地质土层情况见 表 1-1 ， 1-2 :硃山湖桥位地质土层情况表表1-1层号分层名称地基承载力faO(KPa)摩阻力标准值qik(KPa)基地摩擦系数(u)1-1淤泥、淤泥质土层30-1010-250.2-2粘土、粉质粘土160-24035-500.25-3淤泥质土层350750.4-1粘土、粉质粘土300-40060-650.25-2砾砂420-450900.4-2A400600.25-1残积性粘土400-420600.25-2碎石4501200.4-2A300550.25-1强风化泥质砂岩450-5001500.41-2中等风化

9、泥质砂岩8001800.56 -1全风化泥岩12001500.556 -2强风化泥岩12002000.6通顺河桥位地质土层情况表表1-2层号分层名称地基承载力faO(KPa)摩阻力标准值qik(KPa)基地摩擦系数(u)-1淤泥、淤泥质土层60 10010 250.20-2粘土、粉质粘土160 24035 500.25-3淤泥质土层80 10020 250.20-4细砂200450.35-1粘土、粉质粘土260 36055 650.25-2砾砂260 300650.4-1残积性粘土350650.25-2碎石400900.4-1强风化泥质砂岩400-65085-1100.5-2中等风化泥质砂岩8

10、00-1200130-1500.556 -1全风化泥岩300-40060-800.46 -2强风化泥岩500-650100-1200.56 -3a中等风化泥岩650-8001200.556 -3b中等风化泥岩800-1200130-1500.63.水文硃山湖为武汉市较大的地表水体之一；属武汉市水质符合W类标准的较大型 湖泊，湖泊与外界主要通过人工小河互相联通，雨季涨水小河通过主干排灌站向 长江排泄。勘探期间湖面宽约540m，般湖水深约1.53.8m。常水位为19.0m , 最高控制水位19.5m。通顺河西承汉水，东注长江，属典型公流河道。河宽180600米，水深一般7-14米。其径流很不稳定，

11、水位随季节变化大。每年3月前后，水位逐渐上升，出现春汛；此后降水不多，水位稍有下降，直至梅雨期，水位再次上涨；丰 水期往往出现在秋季的 9-10月，由于汉江源于米仓山，流经秦巴山地，上游秋 雨多于春雨，所以东荆河的最高水位一般出现在秋季。汛期有骤涨骤落的特点， 有时一夜能涨水3.4米。通顺河流域水土流失严重，泥沙积沉使河床升高，近年 水位有上升的趋势。1958 年最高水位为38.62 米，1964 年为39.02 米，1983 年为39.05米。其下流河段比上游窄，汇洪能力严重失调，防汛任务之重仅次于 荆江。其易涨易落，航运、水产价值不咼.通顺河河床标咼11.2米到19.3米不等, 常水位为2

12、2.15米，秋冬季节水位约为17.5米左右。通顺河通航水位为23.071米。本地区多年平均降雨量 1248.5mm ，3-9月份为雨季，其雨量占全年的65%以上。每年10月至次年3月初干旱季节，降雨量小于蒸发量。因此，本工程在钢板桩围堰时，硃山湖大桥采用了最高控制水位19.5m来控制钢板桩顶标高；通顺河大桥采用常水位为 22.15米来控制钢板桩顶标高。四、钢板桩围堰主要技术参数及技术要求1、钢板桩围堰的结构尺寸钢板桩围堰的结构尺寸根据本工程承台的尺寸决定，详见水中承台、钢板桩结 构表和围堰的平面图、立面图(后附)；钢板桩的长度选择根据最高水位与承台 底标高高差决定，详见水中承台、钢板桩结构表。

13、为保证安全，要求钢板桩的 顶面标咼咼于硃山湖最咼水位、通顺河常水位的0.5m,钢板桩的底标咼与承台底标 高高差大于4m。2、钢板桩参数以及技术要求(1) 参数通过其他工程钢板桩使用经验，选择拉森川型钢板桩的效果较好。钢板桩相 关参数：截面抵抗矩 W=2220cm3 ; B=400mm,h=125mm,t=13.0mm,lx=16.8 cm 2/m。结合本工程，分别采用长度 L分别为12米、15米、18米三种。(2) 外观要求钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。(2) 打桩作业

14、要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；3. 支撑体系(1) 材料要求型钢(H400*300)和工字钢(工50 )、无缝钢管(300*10 mm )均采用Q235-A 级。(2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平 长度为300mm的连接钢板。 构件连接处采用haf接头，300无缝钢管之间焊接，焊缝高度不小于8mm。 在围囹与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3) 为使围囹与

15、板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应 部位对围檩施加预加应力。(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑抽水至支撑高度后，应 在板桩相应部位设置钢牛腿，围囹及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接(5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定五、钢板桩围堰的力学验算1、硃山湖大桥10#墩围堰图H40(型钢围囹$300*10mm:匸.桩 戒板 Z丄钢H11H40(型钢角撑#桩角平面图A2:H40(型钢围囹钢管支撑$冠300*6imm钢板桩也5必”蚯00般本離用于BUM甌2、梱

16、尺诽瞩血讥 尬均伽朮2、通顺河大桥19#墩围堰图立面图钢管支撑平面图说目：【，梱FU律标聶鼬孟双拼工50围囹+22.65+22.303 硃山湖钢板桩围堰计算硃山湖钢板桩最大尺寸为9.2米X8,4米，计算中选取最大尺寸（10#墩）对钢 板桩、围囹、支撑进行验算，其余钢板桩参照施工。10#墩地质情况为5.058.25为-1粉质粘土、8.2513.25为-2粉质粘 土，13.2516.25 为-1 淤泥。钢板桩围堰顶标高为 20m，钢板桩围堰底标高为 15m。在标高19.7m 和 17.5m处加设支撑。围囹采用双拼 H400*300。A、钢板桩承受水平荷载计算在17.5m 处水平荷载：rh=20kN

17、/m在16.25m 处水平荷载：rh=32.5kN/m在15m处水平荷载：假设淤泥内摩擦力为 0,q=32.5+14*1.25=50 kN/mB、钢板桩验算取15m到17.5m对钢板桩进行验算，按简支梁进行验算。M=27.4 kN.m6=12.3Mpa满足要求。C、支撑系统计算围囹计算：取 17.5m 处进行计算，q=53.75 kN/m , M=142,17 kN.m6=74.2Mpa , fmax=5ql 4/384EI=5.7mm f=L/400=11.5 mm满足要求。钢管支撑计算：F=247.25kN,6=26.25Mpa。满足要求。由于围囹受力较小，参照其它工程经验，钢板桩稳定性满

18、足施工要求，故未 做详细计算。4 通顺河钢板桩围堰计算通顺河钢板桩选取水深最深 19#墩围堰对钢板桩、围囹、支撑进行验算，其 余钢板桩参照施工。19#墩地质情况为4.9212.90为-1淤泥质粘土。钢板桩围堰顶标高为22.65m，钢板桩围堰底标高为9.90m。在标高22.0m、标高19.4m、标高16.4m和13.4m处加设支撑。围囹采用双拼工 50a。A、钢板桩承受水平荷载计算在13.4m 处水平荷载：rh=87.5kN/m在12.9m 处水平荷载：rh=92.5kN/m在9.9m处水平荷载：假设淤泥内摩擦力为 0,q=92.5+14*3=134.5 kN/mB、钢板桩验算取9.9m到13.

19、4m对钢板桩进行验算，按简支梁进行验算。M=170.0 kN.m6=76.6Mpa满足要求。C、支撑系统计算围囹计算：取13.4m 处进行计算，q=303 kN/m , M=527 kN.m6=141.8Mpa , fmax=5ql 4/384EI=7.2mm . 黄龙3生产副经理1刘诗虎4生产副经理1陈博5桥梁工程师1王新平6现场技术贝2袁康、王多7工长38测量工程师1黄荣9安全员1胡志刚10试验工程师1肖波11质检员1张传林12氧焊、电焊工1213吊车司机314混凝土工915普工15合计434、主要材料使用主要材料使用计划见下表位 立口 程 工位 单量硃山湖大桥卜 水OC23 m33米2m

20、冈型mO23管 冈 m002通顺河大桥卜 水OC23 m0065米2m米51m002米8m00220管 冈 m855工m88 O1八、钢板桩围堰施工方法1、钢板桩围堰施工工艺流程施工准备T测量放样钢板桩围堰施工工艺流程图2. 钢板桩施打前准备工作（1）钢板桩的运输及存放检查并处理好的钢板桩，在堆放、起吊和运输中，要尽量避免碰撞，防止弯 曲变形，起吊时采用多点（一般为 3点）起吊，人工进行配合，平稳地放置在挂 车上运输到施工现场。（2）钢板桩检查将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对钢板桩进行锁口通过试验，即对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以

21、23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身 有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲(温度不超过8001000 C),焊补、 铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时， 用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长 桩、在桩端制作吊桩孔。(3) 其它准备工作a.钻孔平台的拆除及作业平台的布置当一个承台范围内的所有桩基施工完毕后，即对钻孔平台进行拆除。平台拆 除按从上至下的顺序进行，直至拔除平台钢管桩。随后对水中桩基护筒进行割除，其顶标高应结合圭寸底砼施工平台标高确定。参考50t履带吊的作业半径，履带吊可直接在支栈桥上进行钢板桩

22、施打。钢板桩施打作业平面示意图如下:平面图TT1-4丿1.号墩平业立面图说明：1、本图尺寸除标高以m+,其余均已cm+；2 、本图作业平台以通顺河大桥19#桥墩为例，其余参照本图实行。b 材料准备在钢板桩围堰施工前，迅速按照材料计划采购材料，进场。C.设备准备插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。3. 钢板桩施打（1 ）设备选型参考本工程栈桥施工方案，钢板桩施打拟采用DZ90振动锤，可以满足施工要求。围堰施工采用50t履带吊作为主要起重设备，其相关性能参数如下：QUY-50

23、履带吊主要技术参数项目单位数值取大额疋起重里基本型主臂t50固定副臂t4最大起重力矩kn .m1815主臂长度m13 52主臂变幅角度0-3 80固定副臂长度m9.15 15.25起升机构最大单绳速度（空载、第五层）m/min65主臂变幅机构最大单绳速度（第一层）m/min52最大回转速度r/mi n1.5最高行驶速度km/h1.3爬坡度%40平均接地比压MPa0.069发动机功率kW115整机质量（主吊钩，13米臂）t48.5运输状态单件最大质量t31运输状态单件最大尺寸（长X宽X高）m11.5 X 3.47 X 3.DZ-90型振动锤主要技术参数项目单位参数电机功率KW90静偏心力矩N.m

24、724激振力KN570转速R/mi n0-1000空载振幅mm0-7.45允许拔桩力KN392整机重量（单夹具）吨7.5（2 ）测量定位施打钢板桩前应先制作导梁，并施打围堰定位桩。导梁及定位桩的构造详见下图:说明：1本图尺寸均已cn计；2 、本图定位桩导梁布置图以通顺河大桥19#桥墩为例，其余参照本图实行。为保证围堰尺寸准确，应加强对围堰的测量监控：拉森桩垂直度用两台全站 仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标， 必须拔出重新开打。拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。（3）钢板桩的施打拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。桩底 轻

25、轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊 至打桩位置的导向围囹处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起 打，控制调整垂直度向下送桩。桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下 一根桩的施工。钢板桩插打注意事项： 在钢板桩锁中内涂黄油混合物，安置好吊点，根据起吊高度设置钢板桩的 吊点，如吊车高度不够，可用钢丝绳在钢板桩的 1/3以上处捆绑，捆绑处应有夹 板，并垫有木块、胶皮，以防滑移和受力后吊点处销口变形。 在钢板桩上系揽风绳两根，起吊钢板桩后钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向 每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，

26、才进行加压。(3)合拢为保证钢板桩顺利合拢，要求桩身垂直，平面位置定位准确。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到 剩下最后815片钢板桩时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉， 使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛， 以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。本钢板桩围堰平面为矩形，所以在围堰的纵向和横向会出现转角的情况。施工转角处，使用定型角桩。为了便于合拢，合拢处的相邻两片桩为一高一低，打 完每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近( 般离角桩5片)

27、，如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离，为了 防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对 面的钢板桩锁口应尽量保持平行。4. 吸泥、清基钢板桩围堰内吸泥 钢板桩围堰内抽泥主要设备钢板桩围堰内采用射水吸泥，主要施工设备为吸泥机、射水泵及浮筒。随时观察围堰内外水头差，如果水头相差较大，采用水泵从围堰外抽水进行补水。清基吸泥机吸泥完成后，对河床进行“扫床”。对于护筒周围、钢板桩内壁等重点部位，必要时潜水员进行水下探查。在钢板桩围堰外侧尤其是迎水面，如冲刷较严重，必须采用抛填沙袋或石笼进行护脚。最后对围堰外河床进行检测，确保围堰安全。5. 围堰封底围堰封底施工

28、采用 C20水下浇筑混凝土进行封底。封底砼浇筑时应从围堰一边向另一边 逐步推进，确保封底砼结合面良好。(1)施工工艺流程封底施工工艺流程见下图封底混凝土施工工艺流程(2 )钢护筒外壁及钢板桩内壁清理由于钢护筒外壁及钢板桩内壁上会存有泥土等杂物，为了保证混凝土结合面 质量以及混凝土与钢护筒之间的握裹力，需要潜水员水下用钢丝刷和高压水枪进 行清理。(3 )封底混凝土施工a.施工平台的构造封底平台主要由工 45a、125a、竹跳板组成。浇筑前，根据浇注平台标高及导管长度确定集料斗的底标高。施工平台构造详见下图：工45型钢说明：1 、本图尺寸均以cm十；2 、钢护筒顶采用桩帽形式；3 、主横梁与桩帽以

29、及主纵梁节点焊接必须牢固;4 、竹跳板与纵梁绑扎牢固。b、施工平台的搭设施工平台利用围堰第一层围囹及水中钢护筒进行搭设，平台主梁采用工45，其上安装125a分配梁，并在125a上层分配梁上铺设跳板、挂设安全网。c、在I25分配梁上安装并固定集料斗，集料斗的布设点见上图。d、为加强集料斗的稳定性，可将混凝土浇注平台与护筒的连接。e、圭寸底砼浇筑砼性能指标 砼性能指标：砼强度 C20 ;水泥采用普通硅酸盐水泥，粗集料采用525mm 碎石，细集料采用中粗砂；砼坍落度 1822cm ;掺加适量外加剂，保证初凝时间玄12小时（圭寸底砼厚度为2.0m，最大浇筑量按250m 3考虑，实际砼 浇筑强度30m3

30、/h ）;砼拌和物和易性、稳定性良好，满足泵送要求。 灌注砼工具导管：采用300mm x 8mm无缝钢管加工成刚性砼下料导管，并用快速丝 扣式接头连接，内设一道“ O”型橡胶密封止水圈。管节长度计算为3.00m，所有的导管必须进行水密性试验和压力试验后，方可使用。水密试验压力取 P=1.3p=1.3 x（浄 Xhc- yw Xhw ） =0.5MPa。导管定位架：采用I25及20mm厚钢板加工而成的活动板式的支架定位。集料斗：用S=10mm 钢板加工成8m3的1个首圭寸贮料斗，用于首批砼的灌 注。按规范公式计算得首批砼需用量为 7.5m3。 灌注首批砼i封底砼米用商品砼搅拌站集中供料，施工现场

31、米用天泵泵送至集料斗。封底砼浇筑采用水下混凝土浇筑工艺。测量控制导管底距河床底20cm左右，用50t履带吊将首封贮料斗吊起放在围堰施工平台I25上，内贮好砼（方量7.5m3，满足首批砼要求后），用吊车副钩拔塞，一根导管首批砼灌注之后，先测量导管底口处 的砼顶标高，确保导管埋深在 0.40.5m。如果首封失败，则应立即采用空气吸泥 器将围堰内砼清除，重新灌注首批砼直至合格。当一个布设点砼浇筑完成后，用 50t履带吊将首封贮料斗吊至另一布设点的工作平台上，将泵管转向集料斗内，完成下一根导管首批砼灌注。灌注过程中，根据灌注量每隔一定时间测一次标高， 用以指导导管下料，使砼均匀上升。为随时监测封底砼浇

32、筑情况，共布置 10处测 点。砼浇筑临近结束时，全面测出砼面标高，根据测量结果，对砼面标高偏低的测点附近的导管增加灌注量，直至所测结果满足要求。当所有测点的标高满足控制要求后，结束封底砼灌注。以19#墩围堰为例，首批砼方量计算如下：V=h1 Xnd2/4+（He X 冗D2/4 ） /3，式中：He导管底端距河床底距离与导管初始埋深之和，取Hc=0.5+0.2=0.7m;hl 围堰内砼高度达He时导管内砼柱面与围堰内砼面的高度差：h仁H w TW/ Tc=6.2m，其中：Hw围堰内水面与砼面的高度差（ m）tw、tc分别为围堰内水、砼容重d、D 分别为导管直径（m ）、导管作用的直径（m ），

33、d=0.3m，D=6m ;经过计算，V=7.03m3，取V=7.5m3。首批砼方量7.5m3即可。混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，除采用双掺技术提高混凝土的和易性、流动性及稳定性外，还对圭寸底混凝土其它性能指标进行了规定。在封底混凝土浇注过程中，根据具体情况，对混凝土配合比进行必要的调整， 使得混凝土的各项指标均满足封底混凝土的质量要求。混凝土浇注临结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，围堰内侧周边转角等部位，根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整，并保证封底厚度达要求，当所有测点均 符合要求后，终止混凝土浇注，上拔导

34、管，冲洗堆放。圭寸底施工注意事项：A、保证混凝土的浇注能力，确保封底混凝土面每小时上升20em ;B、保证导管底口有不少于设计要求的埋深，确保首批混凝土灌注成功;C、混凝土的顶面高程控制在0+10cm，要求测量人员加大测量的频率及测点的数量，尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况。6 .围堰抽水当封底混凝土强度达到设计强度的 90%以上时，开始对钢板桩围堰内抽水。在抽水之前要重点检查各节点是否顶紧，板桩与围囹间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不宜过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密发生漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。基坑

35、抽水干后，钢板桩围堰内表面应基本无漏水，则说明钢板桩围堰成功。如有少数锁口缝隙较大的钢板桩因接头不紧密导致少量漏水，可以采用水泵进行 围堰内强排。钢板桩围堰内淤积的少量泥沙应先利用高压水枪冲洗，局部采用人工清除，然后用泥浆泵将泥水抽出。7. 围囹及支撑和角撑设置及安装方法本工程水中承台数量较多，围堰亦较多，其支撑体系各异但大致相同。硃山湖大桥的钢板桩围堰设置 2层H400 X300型钢围囹，内支撑采用300mm X6mm无缝钢管，角撑亦采用和围囹相同的H400型钢；通顺河大桥的钢板桩围堰 设置24层双拼150a围囹，内支撑采用300mm X6mm无缝钢管，角撑亦采 用和围囹相同的150a型钢。

36、围囹和内支撑的布置详见钢板桩围堰平面图、立面图。安装内支承安装内撑应与围囹抽水交替进行以通顺河大桥19#承台钢板桩围堰为例：在水面上按测量标高设置第一层围 囹，然后进行第一次抽水。当水面达到第一层支撑3.5m以下，即可安装第二层内 支撑。安装第二层内支撑前，先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上牛腿，牛腿 采用槽钢10，安装牛腿一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装300mm X6mm无缝钢管内支承横梁及斜撑，安装方式同第一层内支承。第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水。按照此工序依次进行第三、四层围囹的支护、抽水，第四次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。钢板桩围堰内抽水完成后，将

37、露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。8. 基坑排水措施围堰内抽水完成后，应在封底混凝土顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以 拦截渗水，并排出场外。在围堰基坑内的底部各拐角点设置集水井，用以排除基 坑内积水。9. 钢板桩围堰拆除钢板桩围堰拆除与施打是一个对立的过程待桥墩施工出水面及临时支撑拆除完成后进行。工艺流程为围堰注水一内支撑的拆除一钢板桩拔除。1、围堰注水以及内支撑的拆除先采用水泵向围堰内灌水，同时自下而上拆除内支撑，先拆除下支撑，将水灌进一层，再拆除上部支撑。2、钢板桩拔除先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动

38、，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负 荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上 拨，如此反复可将桩拔出来。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100 -300mm，再与振动锤交替振打、振拔。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动 的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。同时钢板桩拔除方向应为先 由下游方向开始，对称施工至上游方向。九、施工安全技术保障及措施1. 安全技术保障为提高钢板桩围堰的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对钢板桩的强度及稳定性进行验证，确保承台施工的可靠性。严格按照设计规范要求

39、施工及设置围囹、 支撑和角撑，最大程度的提高小齿口 拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。施工过程中，根据具体情况增设支撑和角撑距离及数量，现场配备压密注浆 机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。严格按照钢板桩围堰施工规范实施每道工艺的施工，经常观测钢板桩围堰外 水位标高。建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的 调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务2. 安全措施现场配备专职安全管理人员。严格划分班组工作制度，禁止代替工作和疲劳作业。岗位分工明确，机

40、械使用必须由专人操作，机械使用前必须进行全面检查， 检查、调试合格后才能投入施工。进入施工现场必须戴安全帽和救生衣。加强用电安全管理，施工现场临时用电安装、维修必须由电工进行，非电 工不得操作。严格执行电气安装操作规程，所有电器设备必须质量可靠并有漏电保护与 接地装置。围堰施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作 好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。(11)打拔拉森钢板桩安全操作规程 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。 吊车作业点地面应平坦，地面不

41、平应垫平，防止翻车事故。若地面松软， 支承脚底部应铺垫板。 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查 震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。 不得在架空输电线下面打拔桩。 在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2m以上。 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻 车”“折臂”事故。 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场 吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的 摆动，起吊时应先鸣笛示警

42、，要稳妥操作。 做支撑要随挖随做和随抽随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺， 不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时 加撑并采取安全措施。要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。十、应急救援预案1. 成立水中承台钢板桩围堰施工应急安全小组领导小组成员：项目经理、项目总工、建设方代表、代建方代表、设计方代 表、专业监测单位代表。现场救援人员：工程部、质安部、材料部、施工队2. 钢板桩围堰的使用和维护要求(1) 严格控制钢板桩围堰四周的水位及荷载。(2) 按钢板桩围堰设计方案要求，做好围堰内排水，

43、潜水泵将基坑内积水抽至围堰外(3) 施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅，并作好围堰内基坑的沉降、 钢管桩位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。(4) 恶劣天气暴雨前后对围堰的支护结构做全面的安全检查，重点查看钢管 桩、围囹及支撑和角撑的变形、断裂等情况，如有异常，及时上报并作加固处理。 情况较严重时，要求施工人员撤离现场。(5) 施工中若发现地质剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及钢板桩围堰的稳定及安全时，应立即通知监理和设计人员，及时采取有 效处理措施。3. 应急措施当监测项目超过控制值时，必须迅速撤离基坑内施工人员和设备(如有可能)，停止施工，会同监理、设计

44、和建设单位有关人员查明原因，对支护方案进行修改， 待加固后方能进行后续施工。一般应急措施有：(1) 施工前准备好加固材料、水泵等工具，以备抢险用。(2) 当围堰结构因碰撞后出现渗漏水时， 应及时进行止水处理，必须时人员应 立及撤离。(3) 必要时，采取分流等措施，降低围堰外水位。十一、现场文明施工及环境保护1. 现场文明施工文明施工管理目标 文明施工管理目标：达到样板工地要求文明施工检查人员配置项目部设3名检查员负责日常文明施工管理工作文明施工保证体系文明施工保证体系见下图。文明施工措施费的使用计划和保证措施严格按照有关规定，正确使用文明施工措施费用，专款专用，建立专项使用 台帐，止挪作它用。

45、施工现场“七牌一图”、围挡封闭等提示、隔离措施渣土清运、泥浆排放、卫生保洁措施办理建筑垃圾处置核准手续，施工现场环卫、环保手续。严格按批准的弃渣 规划有序地堆放和利用弃渣，在发包人、城管规定的时间内及时弃除渣土，同时 用水车将吸泥产生的泥浆运送至指定的泥浆池进行处理，防止造成城市环境污染。便民措施 本工程施工在遵纪守法的条件下进行。但工程施工过程中不可避免给当地带来一些负面影响。比如车辆太多，给当地造交通出行造成干扰；施工中可能产生一些噪声等。项目部成立协调小组，负责与当地搞好协调工作，争取当地群众的 理解。另一方面搞好自身工作，尽量减少对当地的负面影响。再一方面如果确实 造成了损失，采取实事

46、求是的态度，在经济补偿的原则，妥善处理与当地之间的 关系。安全保卫措施 现场值勤人员同时负责施工现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工 现场。 定期对职工和民工进行国家相关法律法规、治安管理条例的教育学习，增 强法律意识。 加强与当地公安部门的联系，群防群治，共同维护社会稳定。 项目部内部建立治安管理办法，规范职工行为，使其治安工作好坏与个人 利益挂钩。2. 环境保护环境保护保证体系 环境保护保证体系见下图 环保目标 环境目标见下表。环境保护保证体系环境保护保持体系环境目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定； 减少污水排放量。2减少污染

47、气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；达标率 90% 以上；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求噪声排放符合标准规定；按规定时间施工，相关方投诉为 0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率 100%。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。环境保护保证措施 地形环境保护措施a. 营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。b. 对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其

48、他措施处理后运至专门地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。 水环境保护措施a. 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和 渠道。b. 用水车将吸泥产生的泥浆运送至指定的泥浆池进行处理，以免污染周围环境。c. 施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。d. 钻孔桩泥浆排放采用专用运输车将钻渣、泥浆运输到指定地点堆放。 大气环境及粉尘的防治措施a. 施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员 造成危害及对家作物的污染。b. 对运输易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。c. 在设备选型时选择污染小，并安装空气净化系统，确保达标排放。d. 对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。 降低振动、噪音控制措施a. 在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施 工设备。b. 选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修 和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。