施工电梯钢基础(专家论证后修改)

1、目录一、编制依据 . 2二、工程概况 . 2三、情况说明 . 2四、钢基础加工 . 3五、施工电梯基础计算 . 3六、质量保证措施 . 7七、安全保证措施 . 10八、监测 . 11九、应急预案 . 11十、附图 . 13欧华中心施工电梯钢基础施工方案一、编制依据欧华中心施工图纸施工电梯使用说明书钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)建筑钢结构焊接技术规程 ( JGJ81-2002)施工升降机安全规程 GB10055-2007建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程 (

2、JGJ33-2012)二、工程概况工程名称：苏州工业园区 B21(苏州欧华中心)项目工程地址：苏州工业园区星都街以东、苏州大道西以南 建设单位：苏州康都置业有限公司设计单位：浙江南方建筑设计有限公司监理单位：浙江大成工程项目管理有限公司 施工单位：南通四建集团有限公司建设规模：规划用地面积 8491.65川，总建筑面积约97216.76川，其中地 下室18919.95叭地上78296.81叭地下3层，地上36层。结构类型：混合框架 - 钢骨混凝土筒体结构三、情况说明苏州欧华中心项目，核心筒与主楼钢 -混凝土组合楼面分段施工，为满足核 心筒施工人员上下及材料运输要求，在核心筒DT10、DT11

3、两井道内设置一台由张家港浮山建设机械有限公司生产的 SC200/200 双笼施工电梯，拟架设高度 150m因地下三层原施工单位已施工完成，且核心筒DT10 DT11两井道内隔墙已按图纸施工完成， 现根据项目实际情况， 在地下二层楼面设置施工电梯钢基础 (详见附图)。本施工电梯及附墙由厂家根据井道尺定尺加工。楼面荷载已经设计院核算确认能满足承载力要求。四、钢基础加工1、主要施工方法DT10 DT11 两井道尺寸为 2350X 2650 和 2350X 2600,将 H 型钢(H400X 400 X 13X 21)下料2根长3100m( L2), 2根长1360m(L1)。将2根L2横跨井道， 搁

4、在电梯井道连梁上(其中LL7为350X 2000,LL17为400X 1200),两道梁距离井 道间隔墙净距均为680mm同时采用116工字钢与H型钢梁L2焊接,与电梯井道 门洞固定, 待施工电梯初步安装后在支座处浇筑 350X400 混凝土梁 , 保证支座的 稳定。在两道L2直接安装另两道L1, L1与L2采用对接焊缝连接(腹板及翼缘板 分别进行焊接)，上下翼缘板满焊，焊缝高度15mm两井道内隔墙与L1可靠连 接,作为 L1 中间支点,保证 L1 的承载能力。(详见附图)施工电梯标准节4个脚支座安装在H型钢(L1) 上,并脚支座处翼板之间增 设加劲板(口 358X 193X 10)，对此部位

5、进行补强。2 、质量要求：( 1 )施工电梯钢基础安装时，必须严格按照本方案进行定位，钢梁定位偏 差小于等于15mm施工时严格控制钢梁平整度不大于 10mm( 2)钢梁之间连接剖口对焊，焊缝等级为三级，焊缝饱满，无质量缺陷。3、为保证其安全可靠性，我项目部做如下措施：(1) 在墙体打穿，固定© 36螺栓，将螺栓与© 36的圆钢焊接，同时圆钢另 一边与L1斜拉焊接，焊缝长度均保证双面焊 200mm作为富余荷载；(2) H 型钢梁腹板与 I16 的工字钢焊接后与电梯门洞口墙体固定，防止侧向 失稳；(3) H 型钢梁连接位置及施工电梯脚支座与钢梁连接位置通过加劲板补强；(4) 施

6、工电梯运转过程中， 设专人观察钢基础变形，如发现变形过大，采用I16工字钢在H型钢梁底部焊接，增加H型钢梁承载力。五、施工电梯基础计算1、施工电梯基础荷载 (均根据施工电梯说明书取值 )P=nX G式中P：基础承载力(Nn考虑运行中的动载、风载及自重误差对基础的影响，取安全系数n=20=吊笼自重(含驱动系统)+吊笼额定载重+ 底架护栏自重+导轨架自重+附件 重量+附墙架重量+对重自重(kg)转换成重力时：9.8 G(N即：P=0.02X G (kN)SC200/20(型施工电梯(按150m考虑)：吊笼自重(含驱动系统)：2000X 2=4000kg吊笼额定载重：2000 X 2=4000kg底

7、架护栏自重：1300kg导轨架自重：145X 100=14500kg电源电缆、电缆导向装置、紧固件等附件重量约为2000kg附墙架重量约为146X 16=2336kg对重自重：0kg所以 P= (4000+4000+1300+14500+2000+2336 X 0.02=562.72kN施工电梯四支座对H型钢基础荷载为562.72kN2、施工电梯支座梁(L1)受力计算施工电梯4个脚支座固定在2根H型钢L1上，考虑最不利状态，将每道L1 考虑为两端铰接中间简支的两跨连续梁，以L2 (A点、C点)和剪力墙(B点)作为支点，建立两跨连续梁受力模型，此模型中梁受2个电梯支座传递的荷载(F=140.68

8、kN)和均布荷载钢梁自重(p=1.72kN)，自重活荷载较小，计算中忽 略不计。1 .基本参数单跨梁型式两跨连续梁单跨梁长L(m)0.78活载标准值Pqk(kN):141挠度控制1/250材质Q235X轴塑性发展系数yx1.052 梁截面计算截面类型H型钢截面型号400X 400 X 13X 21截面面积A(cm2)214.54截面惯性矩I x(cm 4)66900截面抵抗矩Wx(cm3)3340自重标准值gk(kN/m)1.72抗弯强度设计值f(N/mm 2)215抗剪强度设计值t (N/mn?)125弹性模量E(N/mm 2)206000计算简图:I 41 KN 1 I 1 KNni两跨连

9、续梁承载能力极限状态：P= 1.4 构仁 197.4KN正常使用极限状态：P'= 141. KN1) 抗弯验算Mmax=37.88KN m(T = Mmax /( 丫 xV3J=88 106/(1.05 3340%000)=10.80N/mm2w f=215 N/mmr 满足要求！2) 抗剪验算Va= =86.1KNVb=111.3 KNVmax=max(Va,Vb)=111.3KNt max=Vmaxbhb(b- S )h/(8Iz S )=13 1000 >400 >4002-(400-13) 3582/(8 66900 X10000%0.5)=28.52N/mm2v

10、t =125N/mm满足要求！3) 挠度验算v max=2X P 3>a2/(3 E>>Ix >(3 冶+b)2)=2 >141 >4403 X3402/(3 206000 >669000000 >(3 >440+340)2)=2.44mmv v#L/250=0.78 1000/250=3.12mm满足要求！4）支座反力RA=RC=86.1 KNRB=222.6 KN5) H型钢梁L1与L2连接处焊缝计算(T f = N/helw =86.1 x 1000/ (0.7X 15X 800) =10.25N/mm2fffw=1.0 x 160=

11、160N/mm2满足要求！3、主受力梁(L2)计算H型钢梁固定在楼面上，L2主要受力为两道L1传递过来的的支座反力RA和 侧向弯矩，以及均布荷载钢梁自重 p( p值相对于RA较小，固计算中省略)，两 支点为混凝土楼面，建立受两集中力的单跨梁模型，1、基本参数单跨梁型式简支梁单跨梁长L(m)2.35a(m)0.7活载标准值Pqk(kN):79.83挠度控制1/250材质Q235X轴塑性发展系数yx1.052、梁截面计算截面类型H型钢截面型号400X 400 X 13X 21截面面积A(cm 2)86.1截面惯性矩Ix(cm4)66900截面抵抗矩Wx(cm3)3340自重标准值gk(kN/m)1

12、.72抗弯强度设计值f(N/mm 2)215抗剪强度设计值t N/mm 2)1252弹性模量E(N/mm 2)206000计算简图:承载能力极限状态:P= 1.4 86.1=120.54KN正常使用极限状态：P'=86.1KN1 )抗弯验算Mmax=P< a2/L=120.54 0.7=84.38KN m(T = Mmax /( 丫 xW84=38 106/(1.05 3340 >1000)=24.07N/mm2< f=215 N/m& 满足要求！2) 抗剪验算Vmax=P=120.54KNt max=Vmaxbhb(b- S )h/(8lzS1J=).54

13、1000 >400 >4002-(400-13) 3582/(8 66900 X10000 >10.5)=0.85N/mm2v t =125N/mm满足要求！3) 挠度验算V max=FX2aL X(3-4 a/L)/(24 EXlx)=86.1 7002 X2350 >(3-4 700/2350)/(24 206000 >669000000)=1.901 X 10-4mn v#L/250=2.66 1000/250=9.4mm满足要求！4) 支座反力RA=P=120.54KNRB=P=120.54KNL1侧向弯矩通过在L1与L2交接位置处增设加劲板进行补强处理。

14、六、质量保证措施1 、项目质量管理组织机构设置质量管理组织机构图2、质量管理措施1）质量管理体系建立以项目经理、项目技术负责为首的技术质量管理体系，推行施工质量管理责任制及工S09002质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互 检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度， 树立全员质量意识，确保工程质 量优良。2）施工过程质量保证措施（1）、施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制 着手，不合格材料不得使用。 严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级较高，供货 质量比较可靠的供货商。 本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等 方面进行控

15、制。 当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料 质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。 进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要 检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验（2）、技术人员、施工队伍人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的 技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。 委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员还持有特 种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必 须有相应的资质证书。 加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造 成重大质量事故，则对该管理人员

16、解聘下岗。 进场工人实行试用制，对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工 中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理、还退的办法。 在施工过程 中，确保队伍的素质，确保质量的保证。 严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意 更换、调整或无限度膨胀。 在班组的使用上充分发挥班组的特长， 做到人尽其才。（3）、施工过程施工操作的控制措施，防止不合格工序产生，杜绝不合格 工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。 质检员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止， 预防质量事故于萌芽状态。 实行质量一票否决权制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工

17、， 并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长予以处罚。 实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故 大小，当场对责任人罚款， 对任何人从不宽容， 若整改不及时或对质量认识不够， 屡教不改者可解聘下岗。 高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，增强质量意 识，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。 加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁 操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确 保质量岗位责任制的实施。 严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工 序由班组长、

18、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。 认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各 工长，认真贯彻施工组织及特殊技术措施。 充分发挥各管理人员的职能作用， 责任落实到人，经济利益挂钩，奖罚分 明，做到人人有压力，有动力，使工程质量达到优质结构标准。七、安全保证措施（1）建立安全生产责任制 建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2）成立农民工学校 利用现场会议室成立农民工学校，对农民工进行安全技术的培训和教育。（3）安全教育 新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育，工人变换工种，须 进行

19、新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能， 熟悉本工种安全技术 操作规程。（4）特种作业持证上岗 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗， 操作证必须按期复审， 不得超 期使用，名册齐全。（5）安全检查 必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次 的“一讲评”安全活动。（7）遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、 违章作业。 施工管理人员和操作工人要佩带标志牌及戴不同 颜色安全帽，以示区别； 施工管理人

20、员戴黄色安全帽； 生产班组人员戴红色安全 帽。（8）安全标牌 施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要 通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。9）工伤事故处理建立事故档案， 按调查分析规则、 规定进行处理报告， 认真执行“四不放过” 原则。施工电梯钢基础安装过程中，在施工电梯下方搭设脚手架操作平台，保证 人员操作安全。八、监测1、监测方式 首先在施工电梯钢基础两侧设置观测基准点，做法同沉降观测点做法。2、监测仪器DSZ2水准仪一台，5m塔尺（或标杆）1根，照明设备。3、观测频率施工电梯电梯安装后， 首次对基础 4个角点进行观测， 日常每周保证 2 次观 测。期间施

21、工电梯安装标准节时必须进行观测，并形成记录。4、报警值施工电梯运行过程中，以4伽沉降值为预警值，以9伽沉降值为报警值，当 沉降值大于9mm必须立即停止使用。并及时通知主管领导，研究处理方案。九、应急预案1 ）、目的为有效防止事故扩大， 降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定 本预案。2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陶小建成员：曹永军 、孙国峰、周顾伟、曹 新具体分工如下：曹永军 负责立即组织人员抢救伤员。孙国峰 负责组织人员进行架体失稳、高处坠落等事故处理。周顾伟 负责立即同医院、 劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情 况，并派人到路口接应曹 新 负责现场物资、车辆的调度。3）、应急处理措施 、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 、如电焊工、安装工被钢构件撞击、压伤。 、清除伤员口、鼻内脏物、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以 防窒息。 、进行简易包扎、有效止血或简易骨折固定。视其伤情采取报警直接送往 苏州大学附属第一人民医院，或待简单处理后去医院检查。 、对呼吸、心跳停止的伤员予以