加弹车间操作工绩效考核

1、-精品word文档值得下载值得拥有-加弹车间操作工绩效考核方法（试行）（备注：员工考核部分按公司套改后新规定执行）1、目的1.1 、通过制定本制度，促进员工更好地履行岗位职能，知道应该做什么，应该怎样做，以及不应该做什么，不应该怎样做。 以生产高质量产品、 降低消耗并持续改进为目的， 不断提高工作质量和工作效率，确保各项生产任务的圆满完成。1.2 、通过客观公正地评价工作业绩、工作技能、工作表现等，在完成工作任务的同时，为公司人力资源发展和人才储备提供参考依据。保障个人和公司同步发展。2、考核原则2.1 、公开、公正、公平的原则。制度公开化，过程透明化，奖惩公平化，并同时为员工提供质疑、申诉的

2、通道4、绩效考核构成4.1 、加弹操作工绩效工资多有不同，因此采用百分制的方式进行绩效工资考核。绩效考核内容有：质量分，产量分，消耗分，日常工作分、巡检分、班组考核分、机台卫生及定置管理，安全生产分，缺勤扣罚、奖罚（含分数和金额） 。各部分分数比例如下：质量产 量消 耗日常 工巡 检班 组机 台 卫安 全缺勤扣罚其 它 奖分分分作分考 核生生 产（按公司规罚分定 置 管分定）理10分10分5分20分20分20分10分5分按条例4.2 、计分原则、对员工的日常考核必须逐项实时记录事实和考核依据，并经员工确认。员工对考核有异议，应在不迟于第二个工作日向车间主管及以上反映，由上级调查确认。逾期不反映

3、，视为默认。4.2.2 、新员工的培训由所在班组指定师傅教导，师傅奖励见下。 新员工进厂满 1个月后要求能独立挡一面机台 , 转岗位工资后达1人 1台机的操作能力及工作量分配。若不能独立完成操作或工作表现差、不尽责、不努力，指出不改等工作态度较差，由班组退回车间处理。4.2.3 、新员工在试用期内请病事假超过10天或病事假、工伤假超15天，推迟个月考试转正，考核按正常执行。 熟练新员工上述天数比例递减。对在工作中积极上进，表现出色， 工作态度好， 操作能力强，能熟练掌握操作规程和巡检自检卫生管理等要求，允许其申请提前进行转正考试，根据其成绩， 按车间和公司规定同意并推荐提前转正。4.2.4 、

4、工作安排原则上承担 1人 1台机的生产、卫生、现场管理、考核等。班长再根据员工个人能力、机台可纺性、产品规格等实际情况合理配备人员，保证机台的正常运行。4.2.5、绩效考核原则上由责任人按责任大小承担，责任人不明确时由所有责任人共同承担。10天（含）内新员工不承担考核，由师付承担100责任；新员工第11天开始落实工作区域，期间师付有责任进行监督、检查和帮助其完成工作，其责任区内产生的考核， 新员工承担 50责任，师付每人连带 50责任。其它区域的考核新员工不承担。注：指一个月内新员工的责任考核（班组考核项除外）。4.3 、所有员工名义平均分数为100分，对应名义绩效工资。员工月度绩效工资名义绩

5、效工资 * 员工班组得分 /100 *（ 1+班组奖罚分 * 出勤率 /100 ）+班组奖罚 +车间奖罚员工班组得分 =质量分 +产量分 +消耗分 +日常工作分 +巡检分 +班组考垓分 +卫生与定置管理分+安全生产分班组奖罚分根据班组当月整体工作表现由车间考核，同时考虑班组总分与班组总名义绩效，保留少量的车间留成适当调整确定，具体方法附相关规定。-精 品 word文 档值得 下 载值 得拥 有-精 品 word文档值得下载值 得拥 有-出勤率员工实际出勤天数/ （应出勤天数 -1 ）当班组奖罚分为负分时，出勤率应为相除的关系。班组奖罚为班组内部的检查、投诉等；车间奖罚为与其他相关班组和部门相关

6、的一些奖罚。一般情况下，员工当月绩效实际得分最低为0，绩效工资可为负数。5、质量分（ 10分）、产量分（ 10分）和消耗分（5分）见加弹车间产、质量考核方法。6、日常工作分（ 20分）日常工作的主要内容： POY备用丝的准备， POY原丝检查（批号、 质量、管色等），DTY的生头准备 （工具、丝路、缠丝、纸管、卫生等），生头操作， DTY看丝落筒， DTY的自检、 DTY丝车卫生、上丝车DTY找头、DTY吸表面丝、 POY筒管和 DTY小卷和废丝的回收（按要求放置）。以上工作内容由班组长和工艺员考核，记入班组和车间的巡检考核表中。日常工作分=（20 +当月该项奖罚分总和） 。本项考核，注重事实

7、和后果，能明确主次责任的，主要责任人承担60，其它人共同承担 40，不能明确具体责任的，本小组人员共同承担100。到岗一个月内本项减半奖罚。6.1 、不按规定使用 POY，未造成任何不良后果的，-2 分/ 次。6.2 、用错 POY且造成不良后果的：如车间内部发现的,-1 分 /KG；他人发现用错的，按重量比例扣罚；本机台员工发现的，不奖不扣，即按重量比例只考核其他班员工，发现员工当班不考核；如用错第2个班的接班者 1小时以内发现的，按扣罚的50奖励， 1小时以后发现的不奖励。员工发现其他机台用错的，扣罚责任人 -2 分 /KG, 发现者按扣罚的 50奖励。质检发现用错的，-2 分 /KG，追

8、查前面的 DTY筒子，并考核落纱班次；用错班员工作为第一责任人，应承担主要责任，即再增加考核-4 分 / 筒（指 POY丝）；如客户已使用且造成质量影响， 则参照 6.28或视情加重考核。 以上奖罚在 20分以内执行， 超过作一次性在 100元200元酌情奖罚， 扣罚以扣完本月绩效为止。6.3 、在线张力机台落筒后未按落筒灯的，以-0.2分/ 个考核。操作不规范造成部件如PU盘、止捻器、压辊架、卷绕支架等损坏、丢失和生产损失的，按损坏价值的30 -100 扣罚。对多次重复损坏部件，加重扣罚。6.4 、小卷 DTY断头不换纸管再次生头 （重绕即二次生头) 和底层出现双变单或单变双或多( 非尾丝夹

9、丝 ) ，-10 分 / 筒。他人发现的， +4分/ 次。合股丝中间出现单股丝或单股丝中间出现多股现象，-10 分/ 筒。6.5 、 DTY丝车使用前必须清洁，检查有灰尘，首先使用班次，-2 分 / 辆；其它使用班次， 1分 / 辆·班次。小筒 DTY丝车只考核当班，-1 分/ 辆。6.6 、 能使用的小卷 POY、POY筒管和废丝乱放（包括机台现场和辅助间），-0.4 分 / 次。情况严重酌情加重处罚。锦纶 66废丝及小卷必须与锦纶6分开存放，并用不同颜色编织袋装，不按要求-1 分 / 次，造成影响再另行处理。6.7 、 POY重量大于 0.2kg/ 筒，无故不使用而用大卷丝的，-

10、1 分/ 次。6.8 、上述重量 POY不使用放到废丝袋，或扔到辅助间，-10 分 / 筒，不能确定责任的，按-10 分/ 班/ 筒扣罚。6.9 、人为弄断未加工完毕的 POY， -30 分 / 筒。其它员工举报查实的，+20分 / 次。6.10 、无故不上退丝环， -0.2分 / 锭。经批准除外。6.11 、产生严重绊丝、毛丝、油污、僵丝、成形等质量疵点的异常锭位（指可修复正常生产的锭位），不自检，不及时通知保全处理，不记录，-0.4 分 / 锭。对于未及时巡检导致上述质量疵点严重，降至BC级的，按 -2 分 /kg 考核落纱班次。6.12 、罗拉缠丝、摩擦辊缠丝或横动轴缠丝造成半数锭位以上

11、断头或停机，-10 分 / 次；缠丝停机时操作工不在岗位的， -20 分 / 次。每月缠丝停机超过3次的，加倍考核。未经班长同意而私自处理缠丝的扣6分/ 次；造成断头等后果，再另扣10分/ 次。6.13 、罗拉、摩擦辊缠丝未断头或停机，但造成半面以上锭位出现僵丝或严重成形不良，-8 分/ 次。6.14 、罗拉缠丝或摩擦辊缠丝( 摩擦辊损坏 ) 未停机，但锭位不能正常生产，-2分/ 锭。6.15 、合股丝机台摩擦辊缠丝, 造成兔子头或摩擦辊损坏，-2 分 / 锭（注： 18#、 19#机扣 4分 / 锭）。私自处理摩擦辊缠丝按以上考核外每次加扣10分。6.16 、未如实记录加弹产量记录表，产量多

12、写，-20 分 / 次。记录不完整、写错的，-2分/ 次。6.17 、对飘丝、试验丝等要求分开放置的DTY丝，未分开放置， -0.4 分 / 筒。他人发现的， +0.2 分 / 筒。6.18 、对要求分开放置的丝检查无标识，-4 分 / 次。造成损失的，酌情加重考核。他人发现的，+2分 /-精 品 word文档值得下载值 得拥 有-精品word文档值得下载值得拥有-次。6.19、在 DTY丝车充足的情况下， DTY满卷丝、小卷丝、断头丝或用完POY落纱丝未按要求分开放置，一车超过 5筒， -1 分 / 车。另有规定除外。6.20、标签写错，分段考核，1 15张，按公司考核车间数考核责任员工，-

13、1 分 / 张。第 16 50张， -0.5分/ 张。第 51张以上， 员工 -0.3分 / 张，正副班长分别按 -0.1分 / 张、-0.05分 / 张考核。 DTY纸管内无标签，-0.4分 / 筒。车间内部反馈的均按以上考核金额的50%扣罚。 DTY纸管内有两张及以上标签的，-0.4分 /筒。发现他人写错，按扣罚的50奖励。以一台机为单位，3个班全月均无质检及内部反馈标签写错和用错纸管的， +6分 / 班 / 机。对乱用乱撕乱改他人标签，-20 分 / 次。 POY锭位号跟踪，车间内检查或质检反馈 DTY小标签上无纺丝锭位号，落纱班-0.2 分 / 张；原丝架上 POY锭位标识缺少或错误，

14、考核当班-0.4分/ 张。6.21、DTY纸管用错的， -1 分 / 筒。发现他人用错的，按扣罚的50奖励。造成生产损失的，酌情加重处罚。6.22、人为油污、碰伤（含异常丝车上），质检反馈的表面丝未处理或未处理干净，表面丝单变双（多）和双变单（多） ，内层夹废丝，员工自已发现交与班长处理的，-2 分 / 筒（如果有作弊现象，即不贴标签或撕标签、未经班长确认私自放入等，经查实加倍考核），质检反馈的， -7 分 / 筒。如质检反馈是整筒单变双（多）或双变单（多） ，整筒严重毛丝、僵丝、严重油污，包括同机面同位连续2筒（含）以上的，-2 分 /kg ，考核落纱班次；质检反馈的以上问题无记录，-0.4

15、 分 / 筒考核。以一面机为单位，全月无质检反馈的班组， +2分 / 班 / 面， 3个班全月无质检反馈的，另加1分 / 班/ 面。夹尾丝在 1CM外的扣 1分 / 筒，考核生头班次。6.23、DTY吸表面纱员工有责任检查丝卷的质量和管色，如有表面单变双（多）、双变单（多）、大僵丝、油污、碰伤、纸管用错、标签用错超过30张等这些质量投拆，则负连带责任，考核1/2 的质量扣分，落筒员工仍按正常考核。6.24、车间内部检查和下班反馈上班问题的：交接班时间内发现丝车上DTY未找头，按 -0.2分 / 个考核；表面有僵丝、 油污、股数错等问题， 以及落丝后才能发现的内层夹废丝、油污，经双方班长及时确认

16、后，上班扣罚 2分 / 筒，下班按扣罚的 50%奖励。当月机台各班无处罚，+6分 /台/ 班。6.25、未经批准私自割掉 DTY丝的， -40 分 / 次。举报他人经查情况属实的，+20分 / 次。6.26、员工未经班长安排，私自倒筒，-0.4 分 / 筒。影响生头导致停位的，-2 分 / 筒。导致缠磨擦辊的，按缠辊项考核。班组长安排倒筒缠辊的，不扣罚。6.27、异常 DTY丝未经班长确认，放在异常丝车上，-0.4 分 / 筒。6.28、客户反馈按落丝班次处罚，僵丝，-20 分 / 筒；其它疵点如毛丝、中间夹丝、中间油污、单变双、双变单等， -6 分 / 筒。其它班组不能证明无责任时，按50处

17、罚。6.29、发现粗细丝（根数正常，纤度偏差超过10）， +2分 / 筒。发现飘丝多股丝无标识，A级以上 POY中混有飘丝和严重毛丝、 油污、碰伤、绊丝， +2分元 / 筒。发现 POY标签写错无标识， 按扣罚的 50奖励。6.30、操作工无故不生头，超过20分钟， -10 分 / 次，情节严重的加重处罚直到扣除当月绩效，退交人力资源部。6.31、 DTY纸管有严重油污、开裂、变形等异常，不经检查上机使用，-0.2分/ 次。6.32、操作工不经班长安排，私自领纱，-2 分/ 次。6.33、吸表面纱和生头时吸枪开着，员工不在现场，-2 分/ 次。6.34、车间组织的岗位理论知识和操作技能竞赛中，

18、获一等奖，+30分 / 人，获二等奖， +20分 / 人，获三等奖， +10分 / 人。非上述内容竞赛考试，按50奖励。6.35、 DTY废丝扔到垃圾桶内，-2 分 / 次。发现他人乱扔的，+2分 / 次。6.36、DTY小卷丝， 33dtex （含）以下，大于 0.15kg ，33dtex 以上，大于 0.20kg ，扔至车间小卷丝箱内，-1 分 / 筒。扔至辅助间的，能明确责任人的如上考核，不能明确责任人的，-0.4分/班/ 筒。6.37、未经批准操作机台电脑和办公电脑，-20分 / 次。造成停机或工艺变化的，-30 分 / 次。造成其它更大损失的，酌情处罚。6.38、不执行车间生产通知和

19、规定，-4 分 / 次。造成生产延误或损失的，酌情加重处罚。对车间通知和规定提出合理化建议，被采纳，酌情奖励+2分 / 次。6.39、及时检查上纱工拉来的原丝，如有混批丝，未使用奖励扣罚上纱工的50，已使用按规定考核。-精品word文档值得下载值得拥有-精品word文 档值得下 载值 得拥 有-6.40、现场发现或根据落纱时间推算为不看POY大小落纱的， -0.4 分 / 筒。DTY丝超大（大于定重 1kg 以上），因不看 POY大小落纱导致的，如上考核；因正常不落纱导致的，酌情扣罚责任班组机台，2分/ 次。6.41、本规定不包含的， 实际影响或有利于车间和班组生产及管理的情况，车间和班组酌情

20、处理，其中，班组长可给予 20分以下的奖励或处罚，20分以上奖罚报由车间确定。6.42、机台奖励原则如下（未达到1人 1台机工作量的不加分，纤度一律按品种规格为准）： RPR机台 216锭： 3 人 4台的加 5元 / 天。 RPR机台 240锭的 1人 1台机的加 1元 / 天，海源机 1人 1台机的加 10元 / 天。非熟练新员工到岗一周内不计为操作人数，所有机台以78dtex 为基数，其余批号以此为基数加分，计算方法为（理论纤度 -78 ）/78*2*6.5 元 / 班；试用期内员工承担1人 1台机工作量的，纤度以55dtex 为基数加分，计算方法为（理论纤度-55 ） /55*2*6.

21、5元 / 班；同时上述奖励必须达到车间的考核效率及以上，如不达到，下降 1.0 （含）以内的奖励按50计；效率下降1.5 （含）以内的奖励按30计；再以下的不奖励。如无原丝等十分严重的原因而影响，车间一般不调整效率。（以上按 3元 / 分折成分计算）6.43、停车后生头的， +20元/ 台，如有弄虚作假被查实 -10分 / 台。（以上按 3元 / 分折成分计算）7、巡检分（ 20分）本项考核与日常工作不同，更加注重过程和责任，对不当过程和行为，能够明确责任人的，主要责任人承担 100，其余相关人员每人承担30。不能确定主要责任人时，相关人员每人承担100，如公共机面。不熟练新员工到岗1个月内减

22、半奖罚。班长和工艺员每天对各操作机面巡检，发现问题如实记录， 并以此为依据， 统计本班当天各机台因巡检不足出现的问题。 把考核分数公正公平地落实到具体负责相应机台的员工头上，从而得出本班员工当天的巡检处罚分和奖励分。各员工巡检分（20+当月该项奖罚分总和） 。具体考核条例如下：7.1、 未进入切丝器、一罗拉移丝器，-0.4 分 / 锭位。7.2、 未进入正常的热箱丝槽、冷却板、张力器、网络嘴等，-2分/锭位。7.3、 未关热箱门、切丝器开关未关、探丝器插头脱开未插入等，-1分/ 个。7.4、 未进入导丝器， -1 分 / 锭位。7.5、 卷绕油污（含中间油污）未发现或未处理，-4 分/ 锭位。

23、7.6、 导丝器脱落、破损未及时处理或向保全反馈，-2 分/锭位。7.7、 DTY无油不找保全处理， -0.4分/ 锭；上油轮不转或油槽无油不找保全处理，-6分/ 次。7.8、 POY未对准导丝孔，-0.4 分 / 锭。7.9、停锭原因不明， 不记录或无标识 -0.4分 / 锭位；下一班仍不记录， 同等处罚。 员工不经班长确认，私自停位的， -6 分 / 锭。7.10、丝路异常如：逃捻、挂热箱门、未进热箱槽、未过冷却板、内部油污等，纠正后未落丝，-4 分/筒。接班人员落丝后发现的，+2分 / 筒。7.11、现场巡检不及时， 产生逃捻、 僵丝、严重毛丝、 单股变双 （多）股或双股变单 ( 多)

24、股未及时处理，由副班长以上发现的，扣罚-4 分/kg 。员工自己发现交与班组长处理的，按50扣罚。员工私自割丝按6.24处理（质检反馈与上下班反馈，参照6.22 ， 7.13 项）。7.12、断头后，一二罗拉、 卷绕、油轮、 锭子等处飘丝、 废丝无及时发现处理的，不论何种原因， -0.4分/ 次，操作工不是都正在生头的（包括推丝车。做卫生、写标签等未生头操作），按不及时巡检处罚，-2 分 / 次。断头后，因各种原因丝条不能被切断，使一罗拉飘丝严重，未及时清理的，按严重不巡检处罚 ， -4 分 / 次。上述情况严重的，按相关规定考核班组长。7.13 、在接班 15分钟内巡检发现各种丝路问题的：如

25、僵丝、逃捻、单（双）变双（单/ 多）、丝条挂热箱门等，按制度相关规定考核上班，下班不奖励（指出不纠正或引起纠纷的，查实后加倍考核上班）。在接班 15分钟后发现丝路问题的， 下班按规定考核。 如丝路问题引起逃捻、僵丝、严重毛丝、 单股变双（多）股或双股变单 ( 多 ) 股等异常，涉及上班责任的，从发现时间算，上下班按每1kg扣 -4 分 / 锭位扣罚，其中发现员工按 50扣罚。7.14、止捻器不转动仍生头的， -4 分 / 次。导致止捻器损坏的，按6.3 项考核。7.15、丝在 1、2罗拉前导丝器上、在探丝器上不正，丝条刮到金属上，及其它轻微丝路不正，未引起严重质量问题的，未及时通知保全和电仪更

26、正，-0.4 分 / 锭。皮圈移位未及时通知保全处理，-2 分/ 位。7.16、止捻器破损、严重变形 ( 不能使用 ) 仍使用不找保全或班长更换，-4 分/ 次。7.17、合股丝机台升完头后，未及时抬起小卷丝筒支架，-0.2 分 / 个。- 精 品word 文 档值得下 载值得 拥 有-精品 word文档值得下 载值 得拥 有-7.18 、巡检完毕，热箱平台照明灯未及时关灭，-1 分/ 次。7.19 、故障或计划停车期间不作考核，班长安排其它机面时承担操作该机台的奖罚责任。8、班组考评分（ 20分）就劳动纪律、工作表现（严格认真、主动高效、质量意识、学习总结与改进）、互帮互助及团结协作、交接班

27、等方面， 由各班组长对本班员工的当班表现进行打分，各员工班组考核分 20分+劳动纪律 /团队协作 / 交接班 / 安全生产方面奖罚分总和。本项转正与未转正员工同等考核。8.1 、劳动纪律方面8.1.1、无正当理由或未经安排，在本车间内串岗或到公司其它岗位，串岗15分钟内， -7 分 / 次，共同聊天人员（本车间人员）按 50%扣罚考核， 15分钟以上以脱岗论处。脱岗15-30 分之内， -10 分 / 次，超过 30分至 2小时之内按旷工半天处理，脱岗超过2小时，按旷工一天处理。旷工处罚按公司相关规定。（注：离岗、脱岗指脱离本人操作责任区域和本职工作范围）。8.1.2、车间内睡岗， -10 分

28、 / 次。脱岗睡觉合并考核。8.1.3、上班时间回宿舍睡觉，本月绩效为零分，再按公司制度执行。8.1.4、未到下班时间离岗（15分钟以内）或下班早打卡，以及中饭时间迟到早退，-4 分次。8.1.5、接班时间之前请假未经批准（特殊情况除外）而不上班的，作迟到或旷工处理。接班时间之后请假 2小时以内的，不予准假， 2小时以上的，酌情确定。8.1.6、无按请假流程而迟到（指提前15分钟接班时间） ， 15分钟以内， -7 分/ 次。超过 15分钟，除按此扣罚外，再按公司相关规定处理。上班前列队迟到超过2分钟， -2 分 / 次。8.1.7、不服从班长管理，-15分/ 次。8.1.8、乱扔乱放食品废物

29、，-2 分/ 次。8.1.9、上班穿拖鞋， -4 分 / 次，再按公司制度执行。8.1.10、班组会议未请假迟到超 3分钟， 2分 / 次。8.1.11、除轮休员工外，未经请假批准而无故不参加班组会议及班组、车间安排的培训（含换班）， -2分/ 次。对缺席的轮休和请假员工，应会后向班组长了解会议内容，会议内容视同传达，涉及的工作布置和检查考核等，不作区别。、上班接打电话超过 5分钟， -3 分 / 次。特殊情况报告班组长批准。8.1.13、上班玩手机或发短信息聊天，-5分/ 次。8.1.14、上班看杂志、小说或与工作无关的书籍，-5分/次8.1.15、同班员工之间换休时， 必须写换休条并经班长

30、和主管及以上人员批准后方可换休，自己与自己换休和借休，在本班当日轮休、请假、借休人员合计在3人（含）以下时，允许换休、借休，在 3人以上时，一般不允许换休、借休，有特殊情况时，由班长和车间主管及以上人员根据生产情况酌情批准，批准后， -4 分 / 次。未经批准而私自换休、借休的，按旷工处理。（借休必须在下个月还清）8.1.16、上班时不带上岗工作证、工作服、工作帽，2分/ 次。8.1.17、工作期间发生纠纷不及时找领导解决打架者，除按公司规定扣罚或承担责任外，每人扣罚30分，主动动手的按 1.5 倍扣罚。有证据证明未动手的不扣罚。情节严重加重处罚。在非工作期间出外打架斗殴的，由车间退交公司人力

31、资源部。取消当月绩效。8.1.18、 在生产区域内吸烟的， -60 分 / 次，带火种、香烟如打火机等进入车间，-30 分 / 次，在生产现场发现烟头， -15 分 / 当班，由本班所有员工平均分配。情节严重加重扣罚。8.1.19、现场坐纸管箱及其它原辅材料的，-2 分 / 次。故意违章操作如摔吸枪、摇摆门，踩筒管支架等无论零件有无损坏， -7 分 / 次。人为故意损坏纸管、生产工具、产品等经查实按原价的50%赔偿。情节严重，按破坏生产，加重处罚。8.1.20、因违纪被公司处罚的，除公司处罚外，在连续2 个月内， -5 分 / 第一次，第二次以上，-10 分/次。当班正副班长按 -2 分 /

32、人次承担连带责任。8.1.21、对车间其他员工的违规违纪行为进行举报经查属实的、车间予以一定的奖励（车间负责保密） 。诬告他人属实，加重处罚。8.1.22、碰撞电气柜，影响生产和设备的，-30 分/ 次。造成停机或事故，酬情加重处罚直到扣除当月全部绩效， 赔偿损失， 退交人力资源部。 不能确定责任人的， 由当班机台操作员工负责。检举他人属实的，+15分 / 次。-精 品word 文档值得下载值 得拥 有-精品word 文档值得 下载值 得拥有-8.2 、 团队协作8.2.1、 因工作未作到位，被小组内其他员工投诉，经查证属实。-2分/ 次。8.2.2、 不协作班组成员工作，属实，-2分/ 次。

33、8.2.3、 因工作业绩优秀、得到公司领导口头或书面、其他部门书面表扬的，车间予以+7分 / 次的奖励。在公司组织的各项活动中赢得各种荣誉的，车间予以+4分 / 次的奖励。8.2.4、其他部门或公司领导反馈的个人工作、纪律问题属实，-6 分/ 次。8.3 、交接班方面。8.3.1、提前 15分钟接班迟到，按 8.1.6考核，提前下班早退的，按8.1.4 考核， -4 分 / 次。8.3.2、交接班内容包括设备运行与故障记录情况、停位情况、原料使用情况、生产可纺性与断头落丝情况、工具交接情况、需要的质量疵点跟踪情况等，交接不清晰出现差错未造成严重后果，-1 分/ 次。造成严重后果，加重处罚直至退

34、交人力资源部。8.3.3、交班后，交接班记录内容不全，包括接班人未接班，交班人就下班的（以接班签名为准），对交班人， -1 分/ 次。8.3.4、交接班记录乱写乱画乱贴，-0.4 分 / 次，撕页， -2 分 / 页。更改非本人记录，-10 分 / 次。落纱记录不准确， -0.4 分 / 次。8.3.5、交接班记录本不全， -10 分 / 次。8.3.6、未与接班人见面交接即下班或离岗，-4分/ 次。8.3.7、对于参加考核的数据故意弄虚作假，-20分/ 次。8.3.8、接班时不仔细检查，接班后发现零件、工具丢失和损坏的，接班人承担责任，按6.3 项考核。8.3.9、交班任务未完成就下班的如机

35、台卫生、DTY小卷、 POY纸管等，经双方班长检查确认的，对交班人， -4 分/ 次。8.3.10、接班后的卫生、缠丝、废丝等，接班时未向当班班长反映异常情况的，由接班人负责并承担考核责任。8.3.11、故意修改、撕毁、破坏车间各种记录、通知等，酌情从严从重扣罚。8.4 、本项规定中，能够明确责任人的，主要责任人承担100，不能确定主要责任人时，由相关人员共同承担 100，如公共机面。9、机台卫生及定置管理（ 10分）机台卫生及定置管理分 =（ 10+当月奖罚分总和） 。不熟练新员工到岗1个月内本项减半奖罚。9.1 、机台卫生9.1.1、日班负责：原丝架处（含操作平台、中间立柱）卫生。A、未搞

36、卫生 ， -4 分/ 次。有 2-4 区存在灰尘的， -2 分 / 次。 5区以上的（含 5区），按未搞卫生处罚。B、洗热箱后的原丝架卫生，由日、中班共同负责，考核分数同A。C、退丝环不用在 POY丝筒（在用或备用）上，-0.2 分 / 个。退丝环掉在地上，-0.4分/ 个。D、机台上 （含热箱平台、 顶部）、横动箱、 托板上、 原丝架、 地面上不允许看到任何长度的飘丝、夹丝、废丝、油轮缠丝， -0.2 分 / 处；罗拉和压辊缠丝，考核升头班-0.2 分 / 处，当班人员能处理的不处理，同等考核，无法处理的做好交接记录。公司领导和其它部门领导检查反馈的，-4分/ 次。E、原丝架上有非生产用品如

37、水杯、衣服、塑料袋等，责任人，-1 分/ 次。F、中间立柱上油污多不擦试， 1-3处， -0.4分/ 次， 3处以上， -1 分/ 面。9.1.2、中班负责：卷绕部分的卫生。A、无搞白色横动箱挡板卫生，-2 分 / 次。如属零班清洁时白粉弄脏，则由零班负责。做卷绕卫生时导致的人为油污、绊丝、缠丝等，同时按其它相关条例考核。C、中班未做横动箱下卫生或检查有成形油滴，中班按-1 分 / 区考核。当班按 -0.4 分 / 区考核。D、抽查 DTY丝人为油污情况，对横动箱油滴产生的油污，当班和前一天中班共同负责，-2分/ 筒。E、每天中班拖车间两侧及中间通道卫生一次，未拖地，-2 分 / 次。经班长批

38、准除外。F、黑辊缠丝，未处理缠丝周围卫生，-1分/处。G、操作平台托板反面灰尘多的，1分/ 次H、油轮挡杆、油轮和各连接处白粉多，1-5处， -0.4分/ 次； 5处以上 -1 分/ 面。9.1.3、零班负责：机台托板之上的卫生。-精品word 文档值得 下载值 得拥有-精品 word 文档值得 下载值 得 拥有-A、 二罗拉下托板白粉卫生，单双日分别做单双号机台。卫生未做， -4 分 / 面；漏做按 -0.4 分 / 区考核（5区不做，按未做处理） ；做得不彻底，检查不符要求，-0.2分/ 区。B、冷却板下方油滴较多， -1 分 / 次。C、锭子底座处挂丝，2-5 处， -2 分 / 次；

39、5处以上， -4 分 / 次。9.1.4、当班工作区内的卫生。A、每班拖操作弄地面卫生，未拖地，-2 分 / 次。经班长批准除外。B、拖地时乱在地泼水，-1 分/ 次。造成油污， -2 分 / 筒。C、本班标签下班后应收起，地上发现小标签（只考核所属班者）， -0.2 分/ 张。D、现场（含机台下、纸管柜下、原丝架下、在线张力电脑柜上下）发现钩刀、废丝团、小标签、废纸、废袜带等杂物、及严重积水积油污迹、油轮或油轮挡杆缠丝、横动箱处挂丝等，- 0.2 分 / 处；纸管柜上物品摆放杂乱、铁皮箱内脏乱，-0.4分/ 次。E、生头小车、 小卷丝车不清洁， 用手检查有油污、 灰尘的， -1 分 / 车。放大卷 DTY丝车，最先使用班组2分/ 车，后面使用班组1分/车。F、各机台对应墙壁（1#、2#机、 13#、 14#、15#包括旁边侧墙）为所在机台当班员工的责任区，检查发现污迹， -6 分 / 处，如发现