水处理设备手册

1、化学水处理设备手册二零一一制作多介质过滤器一、【设备简介】本多介质过滤器为压力式过滤器。主要利用过滤器内所装的滤层来去除水中含有的悬浮物及经沉淀澄清不能去除的粘结胶质颗粒，使出水达到透明。根据所装滤料不同可用作单层或双层滤料两种过滤器。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.22.5mm；下层石英砂800mm/0.51.2mm。二、【使用方法】1、滤料处理：   滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的 化学稳定试验，浸泡24小时 后，应符合以下要求： ·全固形物的增加量不超过20mg/L； ·耗氧量的增加不超过10mg/L； ·

2、在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。2、滤料装填： 有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。 如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。3、过滤： 投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。4、反洗： 关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀

3、，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层35分钟后，气体从排气阀排出。 缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，最后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%15%，保持23分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%50%，保持12分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。5、正洗： 正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗510分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。6、压力过滤器冲洗时应注意： 反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出

4、水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备三、技术特性表设计压力MP0.6容器类别一类设计温度50焊缝系数0.85设计流速m/h见表主体材料Q235-AQ235-B滤料层高mm见表设备出力t/h见表滤料形式见表容器形式立式四、产品标记示例 JZ J G 90· 100 设备直径(cm) 滤料层高（cm）过 滤 机 械 公 司五、简图六、主要技术数据表公称直径mm项 目DN1000DN1200DN1500DN1800DN2000DN2200DN2500DN2800DN3000DN3200DN3500产品标记JZJG100-120JZJG120-120JZJ

5、G150-120JZJG180-120JZJG200-120JZJG220-120JZJG250-120JZJG280-120JZJG300-120JZJG320-120JZJG350-120设计流速m/h单层88888888888双层1212121212121212121212设备出力单层6.49.8162025304049566477t/h双层9.514.72430384659738496115设备重量kg11711615221830233535445658926740778584689318运行载荷kg3775645710561568719762242873146638920448065

6、183859926七、结构尺寸表公称直径项 目DN1000DN1200DN1500DN1800DN2000DN2200DN2500DN2800DN3000DN3200DN3500H31903300355040804270440047505100533155315635H1180180180290297297300300273273323H2550550550700800800930932103010301080H3930930107012801385145016801750185219022030H485085010001150130014301480148016801680173463079

7、098011501310147017001820198021402420L700800100011251240134015201670183019302080L1200200250300300300350350400400400L2200200250300300300350350400400400L4250250250250250250250250250250250直筒段高180020002200LA-LB根据客户选择确定尺寸N ×M160×160160×160210×210250×250250×250250×250300&

8、#215;300350×350350×350350×350490×490DN1505080100100100125125150150150DN28080125150150150200200250250250DN3505050808080100100100100100DN44040406565658080808080滤料层级配无烟煤粒径0.8-2.0层高4001200（过滤层）石英砂粒径0.5-0.8层高800石英砾石粒径8.0-16.0层高100石英砾石粒径16.0-32.0层高160石英砾石粒径32.0-64.0层高300活 性 炭 过 滤 器一、概述

9、 活性碳过滤器主要用于除去水中余氯、色度、有机物及胶体硅等。一般作为膜处理设备，离子交换器前的予处理设备，它可有效防止膜、离子交换树脂中毒、降解等，保证后续设备正常使用。二、运行操作说明 1 开机准备a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；e. 过滤器排气阀门见水后关闭；2 开机运行运行工作流程：排气冲洗反洗(二)正洗 制水 反洗(一) 排水注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。3 运行周

10、期打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差0.050.07Mpa时，运行周期结束,设备需反洗。4反冲洗时间反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度3mg/l，且不少于20分钟，反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。5 正洗时间打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数4、余氯0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。活性炭过滤器阀门状态表序号过滤器状态排气阀进水阀产水阀反

11、洗阀反洗排放阀正洗排放阀1排气    2冲洗    3运行    4反洗（一）    5排水    6反洗（二）    7正洗    注： 表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。三、技术特性表设计压力MPa0.6容器类别一类设计温度50焊缝系数0.85设计流速m/h8-12主体材料Q235-A Q235-B滤料层高mm见

12、表五容器形式立式设备出力t/h根据表五计算四、产品标记示例 JZ T G 100· 100 设备直径(cm) 滤料层高（cm）过 滤 碳 公 司五、简图内部结构简介： 说明1、上部进水装置为母支管型式。 1、设备配就地取样装置及进出水压力表。2、下部出水装置为垫层式。 2、所有接口法兰压力等级为1MPa。3、设备内部防腐采用衬1751半硬橡胶。 3、阀门型号规格根据用户要求而定六、主要技术数据表公称直径mm项 目DN1000DN1200DN1500DN1800DN2000DN2200DN2500DN2800DN3000DN3200DN3500产品标记JZTG100-2000JZTG1

13、20-2000JZTG150-2000JZTG180-2000JZTG200-2000JZTG220-2000JZTG250-2000JZTG280-2000JZTG300-2000JZTG320-2000JZTG350-2000设计流速m/h88888888888设备出力6.49.8162025304049566477垫层高度400400400600600800800800100010001000填料高度800800800800800800800800800800800设备重量kg10711505199828233249397352966538757182169106运行载荷kg291843

14、2966571090014066162562398230250349874005648651七、结构尺寸表（单位：mm）公称直径项 目DN1000DN1200DN1500DN1800DN2000DN2200DN2500DN2800DN3000DN3200DN3500H29903100335038804070420045504900513152315435H1180180180290297297300300273273323H2550550550700800800930932103010301080H3930930107012801385145016801750185219022030H4850

15、85010001150130014301480148016801680173463079098011501310147017001820198021402420L700800100011251240134015201670183019302080L1200200250300300300350350400400400L2200200250300300300350350400400400L4250250250250250250250250250250250直筒段高260028003000LA-LB根据客户选择确定尺寸N ×M160×160160×160210×

16、;210250×250250×250250×250300×300350×350350×350350×350490×490DN1505080100100100125125150150150DN28080125150150150200200250250250DN3505050808080100100100100100DN44040406565658080808080滤料层级配活性炭粒径0.25-0.5层高200-300活性炭粒径0.5-1.0层高200-300活性炭粒径1.0-2.0层高200活性炭粒径2.0-4.0层

17、高200垫层石英砾石粒径4.0-8.0层高100-200石英砾石粒径8.0-16.0层高150-200石英砾石粒径16.0-32.0层高150-200石英砾石粒径32.0-64.0层高300钠离子交换器一、概述钠离子交换器是水的软化处理设备，它可以除去水中的钙、镁等硬离子出水硬度在200微克当量/升以下，可作为低压锅炉的补给水，也可用于其他要求软化的供水场合。二、运行操作说明1、树脂处理 树脂浸泡1小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5%的HCL溶树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选,再用810%的NaCl溶液浸泡24小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。

18、再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。 2、运行 设备内安装排水帽，以防进水直接冲击树脂层。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。 3、再生 当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：（1） 小反洗： 再生前应对中间排液管上面进行小反洗，洗去运行时积聚在中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为510米时，时间分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。（2） 进再

19、生液： 打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在米时，盐液浓度控制在10%。（再生结束后进行更换）（3） 小正洗： 小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在1015米时，时间510分钟左右。（4） 正洗 小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。（5） 大反洗 由于交换剂被污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量的情况而

20、定，一般运行1020个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比第一次增加0.51.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为1015分钟。三、技术特性表设计压力MPa0.6容器类别一类设计温度50焊缝系数0.85设计流速m/h30主体材料 Q235-A Q235-B树脂层高mm见表设备出力t/h见表再生流速m/h5容器形式立式四、产品标记示例 JZ N J 100· 100 设备直径(cm) 滤料层高（cm）交 换 钠 公 司五、简图五、主要技术数据

21、表公称直径mm项目DN1000DN1200DN1500DN1800DN2000DN2200DN2500DN2800DN3000DN3200DN3500产品标记JZNJ100-2000JZNJ120-2000JZNJ150-2000JZNJ180-2000JZNJ200-2000JZNJ220-2000JZNJ250-2000JZNJ280-2000JZNJ300-2000JZNJ320-2000JZNJ350-2000设计流速m/h3030303030303030303030设备出力23345376.394.2113.9147.1184.6211.1241.2288.5填料高度90090090

22、010001000100010001100110011001100设备重量kg10711505199828233249397352966538757182169106运行载荷kg2918432966571090014066162562398230250349874005648651六、结构尺寸表（单位：mm）公称直径项 目DN1000DN1200DN1500DN1800DN2000DN2200DN2500DN2800DN3000DN3200DN3500H29903100335038804070420045504900513152315435H11801801802902972973003002

23、73273323H2550550550700800800930932103010301080H3930930107012801385145016801750185219022030H485085010001150130014301480148016801680173463079098011501310147017001820198021402420L700800100011251240134015201670183019302080L1200200250300300300350350400400400L2200200250300300300350350400400400L42502502502

24、50250250250250250250250直筒段高180020002200LA-LB根据客户选择确定尺寸N ×M160×160160×160210×210250×250250×250250×250300×300350×350350×350350×350490×490DN1505080100100100125125150150150DN28080125150150150200200250250250DN3505050808080100100100100100DN440404

25、06565658080808080混合离子交换器一、 概述混合离子交换器主要用于出水水质要求高的场合，一般设在阴离子交换器或反渗透装置之后，出水电导率可达0.2S/cm以下，SiO2可小于0.02mg/L，可作为超高压或直流炉的锅炉补给水。二、运行操作说明2.1 正洗打开混床进水阀、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以

26、树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上1020cm处，避免进再生液时不必要的稀释。2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀、下排阀，浓度按4左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时

27、应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上1020 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。2.3.6 再生：采取分步再生 进碱打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 进酸：打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会

28、发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。2.3.7 置换清洗由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。2.3.8 混合 排水打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上1020 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 混合打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：11.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 排水关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引

29、起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。 正洗打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。三、 技术特性表设计压力MPa0.6容器类别一类设计温度50焊缝系数0.85设计流速m/h40主体材料Q235-AQ235-B树脂层高mm见表五容器型式立式 四、产品标记示例 JZ H J 100· 100 设备直径(cm) 滤料层高（cm）交 换 混 床 公 司五、简图

30、六、主要技术数据表公称直径mm项目DN800DN1000DN1200DN1500DN1600DN1800DN2000DN2200DN2500产品标记JZHJ80-120JZHJ100-120JZHJ120-150JZHJ150-150JZHJ160-150JZHJ180-150JZHJ200-150JZHJ220-150JZHJ250-150设计流速m/h404040404040404040阳树脂层高mm400400500500500500500500500阴树脂层高mm8008001000100010001000100010001000设备出力t/h2031.445.27080101.712

31、5.6152196.2设备重量kg126514402133272128774213461555897253运行载荷kg26653667564595681062013369143741618023053七、结构尺寸表公称直径项 目DN800DN1000DN1200DN1500DN1600DN1800DN2000DN2200DN2500H364037404440479348434943521953535503H1225225225227227227251251251H2600600600730730730251251251H49309801030121012351285144015051580H5

32、100010001000123012301230880880880H6125012501250148015051555118011801180H7115011501150153015551605175518251900H815001500150017301780188014801480148050063079098010501150131014701720L61271281299010401140127013721522L1250250250300300300350350350L2250250250300300300350350350L3150150150150150150150150150L

33、4340340340340340340120120120L5340340340340340340120120120L65006007008509001000113012301380L75006007008509001000113012301380LA-LH根据客户选择确定尺寸N ×M150×150160×160160×160210×210210×210250×250250×250250×250300×300DN1100100100150150150200200200DN2505050808080

34、100100100DN3808080100100100125125150DN4404040505050808080DN5323232404040505050阴、阳离子交换器一、概述阴、阳离子交换器是分别填装阴树脂和阳树脂的交换器。阳离子交换器用于去除正电荷离子（阳离子），阴树脂用于去除负电荷离子（阴离子）。阳离子交换树脂是将H+离子置换成阳离子，诸如钙、镁和钠离子；阴离子交换树脂是将OH-离子置换成阴离子，诸如氯离子、硫酸根离子和重碳酸根离子，置换的H+和OH-合成形成水，去除水中的离子。树脂的交换能力是有限的，在其交换能力耗尽之后必须进行再生。交换能力的耗尽出现吸附离子之间达到平衡状态的时候

35、，阳离子树脂的再生是利用酸进行处理，一般用盐酸再生，即用H+离子进行填充。阴离子树脂的再生一般使用氢氧化钠，即用OH-离子填充。再生可以用再生过的交换柱去离子设备在柱外进行，也可以通过安装可再生的去离子设备和再生设备以及化学药剂的方法在柱内进行。 二、操作说明1、树脂处理 树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选,再用810% 的NaCl溶液浸泡20小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5% 的HCL溶树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选,再用810% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡24小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树

36、脂装好后进行一次冲洗。 2、运行 设备内保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。 3、再生 当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下： 小反洗： 再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为米时，时间分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。 进再生液： 打开进再生

37、液阀，将再生液从设备的底部输入 ，再打开中间排液阀 ，再生废液由中间装置排出。为保证再生效果，再生流速应控制在米时，盐液浓度控制在% 。（再生结束后进行更换） 小正洗： 在进再生液过程中，会有部分废液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在1015米时，时间510分钟左右。 正洗： 小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。 大反洗： 由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必

38、须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行1020个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比第一次增加0.51.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为1015分钟。三、技术特性表设计压力MPa0.6容器类别一类设计温度25-30焊缝系数0.85设计流速m/h35主体材料 Q235-A Q235-B树脂层高mm见表设备出力t/h见表再生流速m/h5容器形式立式四、产品标记示例 JZ L J 1

39、00· 100 设备直径(cm) 滤料层高（cm）交 换 离 子 公 司五、简图六、主要技术数据表公称直径mm项目DN1000DN1200DN1500DN1800DN2000DN2200DN2500DN2800DN3000DN3200DN3500产品标记JZLJ100-2000JZLJ120-2000JZLJ150-2000JZLJ180-2000JZLJ200-2000JZLJ220-2000JZLJ250-2000JZLJ280-2000JZLJ300-2000JZLJ320-2000JZLJ350-2000设计流速m/h3535353535353535353535设备出力27.

40、539.56289110133171.7215.4247281336.6填料高度90090090010001000100010001100110011001100设备重量kg10711505199828233249397352966538757182169106运行载荷kg2918432966571090014066162562398230250349874005648651七、结构尺寸表（单位：mm）公称直径项 目DN1000DN1200DN1500DN1800DN2000DN2200DN2500DN2800DN3000DN3200DN3500H29903100335038804070420

41、045504900513152315435H1180180180290297297300300273273323H2550550550700800800930932103010301080H3930930107012801385145016801750185219022030H485085010001150130014301480148016801680173463079098011501310147017001820198021402420L700800100011251240134015201670183019302080L120020025030030030035035040040040

42、0L2200200250300300300350350400400400L4250250250250250250250250250250250直筒段高180020002200LA-LB根据客户选择确定尺寸N×M160×160160×160210×210250×250250×250250×250300×300350×350350×350350×350490×490DN1505080100100100125125150150150DN28080125150150150200200250250250DN3505050808080100100100100100DN44040406565658080808080树脂贮存（清洗罐）一、概述树脂清洗罐是双室床和单、双室浮动床的配套设备，用来进行树脂的空气擦洗和清洗，以出去树脂表面的污物，也可以作为其他交换器设备树脂的贮存和清洗。二、树脂污染特征及解决方法1.钙污染树脂钙污染的特征钙污染指CaSO4沉淀对树脂所产生的污染. 钙污染树脂后的离子交换器出水发生Ca2+和SO42-的过早泄露；树脂再生时交换器排水不畅；再生废液呈白色浑浊物。树脂钙污染的原因用H2SO4溶液再生阳离子交换树脂时，树脂吸附的Ca2+与再生剂的H+离