空调水管橡塑保温的工艺

1、空调水管橡塑保温的工艺广州市亿达大厦位于广州竹丝岗四横路，本建筑楼高 58.5m ，地下 2 层，地下层为车库，地面17 层中，1 层 3 层为展厅， 4 层 17层为办公楼，本工程采用中心空调系统供冷，冷冻站设置于地下二层机房，由一台单冷螺杆机和一台冷热螺杆机组成，冷冻水进出温度设计 12/7 ，冷冻管道的保温设计为橡塑尽热材料，其中机房保温厚度为 45mm ，立管井为 32m ，楼层为 25mm ，冷凝水管保温厚度为20mm 。下面就橡塑保温在此工程应用中的几点工艺做一阐述。一、直管段的保温 (见图 1)一般情况下都会以为直管段比较轻易保温，没有什么技术含量，只要将管子包住就行了， 一般的

2、保温工也不愿花太多工夫往琢磨，但人们必须抛弃这样的观念， 实际上直管段的保温也很讲究，假如保温交底不正确，无严格的检查，则轻易出现接缝开裂、鼓胀等缺陷。对于需要两层保温 (如一层 20mm ，一层 25mm) 的管子来说，内层应先包 20mm 的板材，外层包 25mm 的板材，由于内层的管径小，对 20mm的板材轻易弯曲， 25mm 的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半径，这是直管段保温的先后顺序; 假如是非水平的直管段，还应遵循自上而下的原则 ;在保温过程中，内层拼接缝应错位(即确保内层的接缝不在同一直线上 )，内外层应盖缝 (即内外层的接缝不在同一平面上)，且外层的水平接缝应处于侧面部

3、位 ; 壳管段对接的两个端口在涂抹胶水时应用废、 碎料制成的环条覆盖， 以免胶水外漏并且可以更加密实，尽量避免对已粘结好的拼缝再补胶水， 做到胶水涂抹一次充分、均匀。二、木托的保温 (见图 2)保温拼缝、接口及木托等部位是管道运行过程中经常漏水的地方，木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、沥青涂料不足、或胶水涂抹不均匀、粘结不严密等因素造成，对于此类通病，本工程加强了这方面的质量治理力度。 保温前先检查木托圆孔安装时是否有错位， 规格是否同一，管道安装后与圆孔是否存在空隙等， 以上情况都将可能产生结露导致在运行后漏水。工程要求所有的木托外层均保温， 针对以上情况， 在具体实施过程中采用浸沥青上圆下

4、方的防腐木托， 下料时先量出扁铁码弧面至支架横担的长度尺寸， 再确定料板的宽度， 一般比木托的宽度每一侧宽出 20mm 30mm 。因此，下料的尺寸应为： 木托的宽度 +2×(20mm 30mm) 。刷涂胶水时应先将扁铁码外表面的油漆渣、 灰尘、铁锈等清除，毛刷应将其尖头部分剪除：制成短而硬的毛刷，这样才可以使胶水在涂抹时均匀、到位，对扁铁表面保温时不应立即进行，应等待3min 5 min ，待胶水自然风干后才进行粘结; 由于无法将木托两侧的其余部位一次保温完成， 所以还应对木托下方的未保温部位下料，取一块按木托尺寸下料的板材， 经丈量定出圆心， 按已保温壳管的外径尺寸确定一个切除圆

5、， 并标识清楚然后切除， 取剩余的板料对木托两个沿管道方向的表面保温。三、阀门的保温工程所用的消声止回阀的保温(见图 3) 。保温前同样要清除阀门外表面的油污或其他污物， 保温时应先将阀体外的凹槽部位填实，根据法兰的紧固螺丝与阀体间的空隙确定下料尺寸，利用保温碎料重新开料，制成规格和空隙尺寸一致的大小块，塞进空档部位，填补时应做到各料块紧凑、严密、不松脱。补平凹槽后再下料将阀体圆弧位置补平，下料时根据弧面外形(包括度量弧面水平和垂直方向的尺寸)在保温料块侧面画出弧线(一般情况选择较厚的板材)，沿弧线切割时应尽量做到一步到位， 不应根据目测后徒手下料， 再补平法兰两外侧螺帽与短管间的空隙， 最后

6、进行完成面的保温。 由于完成面的底面已基本补平，但仍有局部的小缝隙，此时的保温胶水涂抹应充分、均匀，粘结后完成面的拼缝位置宜在正前方或背面， 且完成面的保温在同排阀门上拼缝的朝向应一致。 此部分的施工先后顺序应是由内而外， 由上自下，施工中应留意的是小块料板大小规格应尽量同一， 粘结应牢固，避免外层保温后出现凹凸不平的现象。四、小阀门的保温小阀门的保温同样要求见大工艺， 这也是考验活做得细不细的关键，在本工程小阀门的保温中，是板材与管壳相结合的工艺体现。对于在已保温管道上的阀门， 先选择适合阀门管径的壳管材料，由于管道已保温 (即已形成弧面 )，则应对待保温壳管材料放样，所以下料时不能以平面底作为拼接面， 然后根据管径尺寸在一厚度较大的平面板材上定出平面圆心， 有规则地将板材掏成半球外形，并根据阀柄直径在半球形料样顶上开一小圆孔， 如图 4 所示，将两个待组合样料粘结，然后拆卸阀上的螺丝，置进组合体，再与管道外保温层粘结，最后旋上螺丝，保温完成。以上工艺是通过此工程项目总结的，与机电安装的其他项目相比，保温也是一项细致活， 要想做好并非易事，对施工职员和治理职员的要求也很高，它需要有耐心和恒心，进行施工，更需要治理者坚持不懈的检查，才能确保出好