电工套管检测试验作业指导书

1、.保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-2016作业指导书页 数第1页共26页标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订导书颁布日期2016年 10 月 10 日电工套管检测试验作业指导书注 : 该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。序检测项目检测参数范围对应主要仪器设备号硬质套管半硬质套管、波纹套管1外观-游标卡尺 （分度值 0.02mm）2最大外径16-63mm16-63mm量规3最小外径16-63mm16-63mm量规4最小内径16-63mm16-63mm量规5最小壁厚16-63mm-游标卡尺 （分度值 0.02mm）925%-电工套管压力试

2、验机6抗压游标卡尺、性能（分度值 0.02mm）钢块1010%10%电工套管冲击试验机、7抗冲击性能16-63mm16-63mm低温试验箱、电热鼓风干燥箱8弯曲性能16-25mm16-63mm电工套管管弯曲试验机低温试验箱9弯扁性能16-25mm16-25mm量规电热鼓风干燥箱10跌落性能16-63mm16-63mm低温试验箱球压仪11耐热性能2mm量规自重通过电热鼓风干燥箱游标卡尺 （分度值 0.02mm）11电气性能100M100M绝缘电阻测试仪12阻燃性能32mm32mm电缆垂直燃烧试验仪（氧指数）,.页 数第2页共26页保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-2016

3、标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订导书颁布日期2016年 10 月 10 日1.1 外观1.1.1检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。1.1.2检测设备目测。1.1.3 方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑. 不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管和 GB/T 14823.4-1993电气安装用导管特殊要求 : 可弯曲自恢复绝缘材料导管逐一

4、检查。其它外观要求见各对应的产品标准。1.1.4外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。1.2标识1.2.1检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。1.2.2检测设备1.2.2.1纯棉棉布1.2.2.2汽油 工业级1.2.3方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次 /s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭 15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭 15s。1.2.4结果要求标记应清晰；对 GA305-2001不合格判定为 C 类。其它判定方法见各自产品标准。 1.3 规格尺寸1.3.1最大外径1.3.1.1检测依据JG305

5、0-1998建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2检测设备导管卡规一套1.3.1.3检测方法取三 根 长 度为 1 000mm的套管，按图 21 选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能,.作业指导书页 数第 3 页共 26页保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-2016标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订作业指导书导书页 数第 4 页共 26页颁布日期2016 年 10月 10日在其自重作用下通过套管。图 21 导管最大外径量规1.3.1.4结果判定采用通过法判定导管最大外径。1.3.2最小外径1.3.2.1检测依据a. JG 3050-1998

6、建筑用绝缘电工导管及配件b. GB/T 14823.1-1993电气安装用导管特殊要求 : 金属导管c. GB/T 14823.2-1993电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管d. GB/T 14823.4-1993电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管e. GA 305-2001 电气安装用阻燃 PVC塑料平导管通用技术条件1.3.2.2检测设备a. 硬质套管最小外径量规（见下图 22 ）,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第

7、5 页共 26页图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 ( 见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 b. 数显游标卡尺 0 150mm 0.01mm1.3.2.3 测定方法取三根长度为 1000的套管。分别使用游标卡尺进行外径的尺寸测量后对对应材料进行,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第 6 页共 26页通过实验，见下方法 a,b 。a. 硬质套管按选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下

8、，套管不能通过量规。b. 半硬质套管及波纹套管按标准选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。1.3.2.4结果判定处理JG 3050-1998、GB/T 14823.1-1993 、GB/T 14823.2-1993 、GA305-2001、GB/T 14823.4-1993所对应的材料均以通过试验判定其最小外径。1.3.3最小内径1.3.3.1检测依据同 1.3.2.11.3.3.2检测设备a.硬质套管最小内径量规，见图24注：硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。图 24 硬质套管最小外径量规b. 检查导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规见下图 25,.标题电

9、工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第 7 页共 26页图 25 导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规1.3.3.4测试方法取三根长度为 1000 的套管。硬质套管按标准量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出 3 个值，三根套管共测得 9 个内径值，要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。1.3.3.5结果判定a.JG 3050-1998 要求测出值和通过实验同时满足

10、要求为最小内径合格b.GB/T 14823.1-1993 、GB/T 14823.2-1993 、 GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993要求通过实验符合即为合格。1.3.4壁厚均匀性1.3.4.1检测依据同 1.3.2.11.3.4.2试验仪器壁厚规 0 10mm 0.01mm1.3.4.3测定方法取三根长度为 1000的套管，沿套管的径向测量壁厚， 每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点，三根管共测得12个数据，其平均值为 A，单位为，,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016

11、保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第 8 页共 26页1.3.4.4结果判定每个测量值与 A的偏差 A不应超出（ 0.1+0.1 A）范围。1.3.5最小壁厚1.3.5.1检测依据JG 3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.5.2检测设备同 1.3.4.21.3.5.3检测方法截取一段套管，沿横截面 4个等分点，用壁厚规测试其中一点为最薄点，取 4点数据的平均值。1.3.5.4结果判定其壁厚应满足标准规定的最小值。1.4 抗压性能1.4.1检测依据同 1.3.2.1 1.4.2 试验仪器压力试验装置；分度值为 0.02 的游标卡尺；

12、1.4.3测定方法1.4.3.1 取三根长 200的试样，测出其外径 D1，然后将试样放在温度为 23 2环境中调节10h以上。1.4.3.2 完成调节后，将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。1.4.3.4 对正方体钢块施加压力：a. 硬质套管在 30s内 , 均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径D2，此时的外径变化率 Df 应小于 25%；撤去荷载 1min时, 再测套管受压处外径 D3,此时的外径变化率 Df 应小于 10%；b. 半硬质套管及波纹套管在加荷 30s时，套管外径 D2变化率在大于 30%，小于 50%的范围内，且此压力值不低于

13、下表中规定的相应值。 持荷 1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径 D3，外径变化率 Df 应小于 10%c. 对金属导管在 30s内, 均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径D2，此时的外径变化率 Df 应小于 10%；撤去荷载 1min时, 再测套管受压处外径 D3,此时的外径变化率 Df 应小于 10%；d. 检查试样外表表面有无裂痕。,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第 9 页共 26页e. 外径

14、变化率 Df 按下式 (38) 计算 :f. 导管施压的表见下表 58表58套管类型压力， N套管类型压力， N超轻型125重型1250轻型320超重型4000中型7501.4.4 结果判定对对应压力下外径的变化率和破坏情况同时满足标准要求为合格。1.4.5抗压性能试验原始记录表格见下表方法标准JG 3050-1998设备编号设备名称运行情况管（ 5）塑材抗压性能试验装置条件要求样品尺寸： 200mm3 根 试验压力：N 施压 1min公式抗压性能试验序号123A=(D-(L1-Lo)/D外径 D mm 100%初始值 Lo mm平均值变化后 L1 mm变化率A%备注（对应材料检测出现中异常或

15、影响试验结果的可能性因素）1.5 冲击试验1.5.1检测依据同 1.3.2.1 除开 GB/T14823.1-1993 1.5.2 检测设备1.5.2.1管材冲击试验机1.5.2.2低温箱1.5.3检测步骤1.5.3.1取200长试样 12根，将其置于 60 2的烘箱内预处理 240h。1.5.3.2 将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块厚 40的泡,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第10页共 26页沫橡胶垫。低温箱

16、内温度控制如下：a)-5 型和 90型套管 , 低温箱温度为 -5 1；b)-15 型套管，低温箱温度为 -15 1；c)-25 型和 90/-25 型套管，低温箱温度为 -25 1。d)-45 型套管，低温箱温度为 -45 1。1.5.3.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置 2h后，将试样放在装置的底座上。1.5.3.4相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。要求试验后12根套管中至少应有 9根不破裂或不出现可见裂纹（ JG 3050-1998 要求试验后 12根套管中至少应有 10根不破裂或不出现可见裂纹）1.5.4 冲击试验用原始记录方法标准JG 3050-1998设备编号设备名称运行

17、情况管（ 24）塑材冲击性能试验装置抗冲击样品尺寸： 200mm12 根温度条件： 60 240h再放入 -25 低温箱中 2h试验条件要求后做冲击试验。重锤重量：kg冲击高度：mm序号123456189101112破坏率破坏情况备注（对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素）1.6 弯曲性能1.6.1检测依据,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第11页共 26页同1.3.2.11.6.2试验仪器1.6.2.1硬质套管弯曲试验仪1.6.2

18、.2半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪1.6.2.3半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规（见图25）1.6.2.4 梯形钢丝制做的弹簧弹簧外径小于规定套管内径0.70 1.0 1.6.3测定方法1.6.3.1只对公称尺寸为 16、 20、25的硬质套管进行弯曲试验。1.6.3.2取500长硬质套管试样六根， 其中三根试样在常温下进行，另三根试样放入低温箱内。低温箱内温度控制如下：a. -5 型和 90型, 低温箱温度为 -5 2；b. -15 型， -25 型，和 90/-25 型，低温箱温度为 -15 2。将弹簧也同时放入低温箱内， 当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后，取出弹簧和套管，立

19、即将弹簧插入套管内并用夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成180，放开手柄使套管弯曲成大约90。取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。1.6.3.3对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为：a.半硬质套管：长度为其外径的30倍；b.波纹套管：长度为其外径的12倍。其中三根试样置于低温箱， 箱内温度控制同 1.6.2.2规定，另三根试样在常温下进行试验。将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半径选择先向左弯曲大约90，然后回到垂直

20、位置，1min后再向右弯曲大约 90，回到垂直位置停留 1min，以上操作重复进行 4次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成 45的弯曲位置保持 5min，然后将套管一端朝上，一端朝下，按选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。c. 对金属导管：外径不大于25mm的试样，用弯曲装置进行弯曲，完成90角，去曲率内半径为试样外径的6 倍。 对有焊缝的试样，用6 个试样做此项试验， 3 个试样的焊缝在弯曲的,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月

21、10日作业指导书页 数第12页共 26页外面，且在弯曲的平面；另 3 个试样的焊缝在弯曲面的外侧面，且与弯曲平面成90角。弯曲后让试样直的部分与铅垂线成 45 度角，一端朝上、另一端朝下；放入符合图25 中相应尺寸的量规，观察其通过的情况。1.6.4结果处理试验后六根套管表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。1.6.5弯曲性能试验原始记录见下表方法标准JG 3050-1998设备编号设备名称运行情况塑料弯曲性能试验装置弯曲条件要求样品尺寸： 500mm 6 根性能序号123455破坏试验常温 / 焊缝在外低温 -15 2h/焊缝在侧率破坏情况通过试验备注（对应材料检测出现中异常或影响试验结

22、果的可能性因素）1.7 弯扁性能 ( 弯折性能 )1.7.1检测依据同 1.3.2.1 除开 GB/T14823.1-1993 1.7.2 试验仪器1.7.2.1硬质套管弯曲装置1.7.2.2硬质套管弯曲后最小内径量规,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第13页共 26页1.7.2.3 半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规。1.7.3 测定方法1.7.3.1只对公称尺寸为 16、 20、25的硬质套管进行弯扁试验。1.7.3.2对硬质套管，取试

23、样三根，其长度为下表的规定。公称尺寸试样长度公称尺寸试样长度公称尺寸试样长度163402030254501.7.3.3 使用规定的弯曲装置及弯曲半径， 将套管一次弯成 90，将试样固定在刚性支架上。将固定好试样的刚性支架置于温度为 60 2的烘箱，中恒温 24h后，选择相应的量规，使试样与垂直线成 45的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。1.7.3.4 半硬质套管及波纹套管取三根试样，其长度应符合1.7.3.3 的规定。1.7.3.5 按弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验， 首先将试样弯曲成 90，然后弯回到垂

24、直位置，随后向相反方向弯曲约 90，弯曲后将试样固定在支架上。将固定好试样的支架置于温度为60 2的烘箱中恒温 24h后，试样仍固定在支架上， 将支架置于使试样与垂直线成 45的位置，即一端向上，一端向下，此时用相应的量规，要求量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。1.7.4结果处理要求，弯扁试验后导管表面无破裂，对应最小量规自重作用下从套管中自由滑落。1.7.5 弯扁性能试验原始记录方法标准JG 3050-1998设备编号设备名称运行情况塑料弯曲性能试验装置弯扁样品尺寸： 500mm3 根调整温度 60调整时间： 24h条件要求性能123序号破坏率试验破坏情况通过试验备注（对应材料检测出现

25、中异常或影响试验结果的可能性因素）1.8 套管及配件 跌落性能 测定1.8.1检测依据,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第14页共 26页JG 3050-1998建筑用绝缘电工导管及配件1.8.2检测设备低温箱1.8.3测试方法1.8.3.1 从套管上截取 760试样三根， 两端面应平整且端面与管轴垂直，然后与配件联接好，置于温度为 -20 1的低温箱中， 当试样在 -20 的低温箱内放置 2h后，取出试样立即进行试验。1.8.3.2 首先使套

26、管与混凝土地面成45且装有配件的一端朝下， 自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下，下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm。1.8.4结果判定试验后观察套管及配件表面要求无破碎或裂纹。1.9 套管及配件 耐热性能 测定1.9.1检测依据同 1.3.2.1 除开 GB/T14823.1-1993 1.9.2 试验仪器硬质套管及配件耐热试验装置半硬质套管及波纹套管耐热试验装置分度值为 0.02 的游标卡尺。1.9.3 测定方法1.9.3.1 硬质套管及配件取三根80长套管，沿套管轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。配件可视具体情况从配件上制取。将试样及耐热试验仪一起放入温度为60

27、2的烘箱内， 试样放于耐热仪的平板上， 将下端带有直径为 5的钢珠锥形物放在试样上，在20N压力作用下 ( 对于套管应压在其凹面处) 保持1h，到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径di 其值不应大于 2。1.9.3.2 半硬质套管及波纹套管取三根长为100试样，将试样与耐热试验仪一起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下：-5 型、-15 型、-25 型套管，烘箱温度为 60 2，90型、90/-25 型套管，烘箱温度为 90,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016

28、年 10月 10日作业指导书页 数第15页共 26页 2。套管类型荷载套管类型荷载轻型1.0 kg中型2.0kg试样与耐热仪在烘箱内保持 4h，然后将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为6的钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加如上表的规定荷载。试样被加荷后保持 24h，然后试样在保持受荷作用下冷却至室温，撤去荷载，立即将试样竖起，选定相应量规，要求量规能在其自重作用下从套管中自由滑落。1.9.4结果处理要求：硬质套管及配件D 2mm， 半硬质套管及波纹套管要求：量规自重通过。1.9.5耐热试验原始记录见下表68表 68耐热试验原始记录方法标准JG 3050-1998 GB/

29、T 14823.2-1993 GB/T 14823.4-1993设备编号设备名称运行情况球压耐热仪、数显温控仪材料类型：试样大小：耐热试验条件要求烘箱温度： 保持时间：h载荷：结果量规型号：样品序号123硬质套管 压痕直径 mm半硬质套管及波纹套管 通过实验备注1.10 阻燃性能1.10.1氧指数1.10.1.1检测依据a. GB/T 2406.1-2008塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则b. GB/T 2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验1.10.1.2检测设备氧指数测定仪1.10.1.3试样a.按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备15根试样。b.依

30、照适宜的材料标准规定的步骤制备试样，模塑和切割试样最适宜的样条形状在下表63,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第16页共 26页中给出c. 在制备薄膜试样时，把薄膜的一角插入狭缝中，以 45螺旋地缠绕在杆上，直到工具的末端，制成长度合适的样条，缠绕完成后，粘牢试样卷筒的末端，将不锈钢杆从卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒顶端 20mm。确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷，如模塑飞边或机加工的毛刺。c. 试样的标线为了观察试样燃烧距离， 可根据试样的

31、类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。 自橙试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水，在点燃前使标线干燥。c.1顶面点燃试验标线按照方法 A试验、或型试样时，应在离点燃端50mm处划线。c.2扩散点燃试验标线试验 V 型试样时，划线画在支持框架上。 在试验稳定性材料时， 为了方便，在离点燃端 20mm和100mm处画标线。如、或型试样用B法试验时，在离点燃端 10mm和60mm处画标线。d. 状态调节除非另有规定，否则每个试样试验前应在温度23 2和湿度 50%5%条件下至少调节 88h.,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-201

32、6保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第17页共 26页1.10.1.4试验步骤a.试验装置应放置在温度23 2的环境中。设备在使用前应校准到21%。另外，可观察试样在空气中点燃情况，如果试样迅速燃烧，选择其实氧浓度约在18%（体积分数）；如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧，选择的起始氧浓度约在21%（体积分数）；如果试样在空气中不连续燃烧，选择的起始氧浓度至少为25%（体积分数），这取决于点燃的难易程度或熄灭前燃烧时间的长短。b确保燃烧筒处于垂直状态。将试样垂直安装在燃烧筒的中心位置，使试样的顶端位于燃烧筒顶口至少 100mm，同时试样的最低点的暴露部

33、分要高于燃烧筒基座的气体分散装置的顶面 100mmc. 调整气体混合器和流量计，使氧 / 氮气体在 23 2下混合，氧浓度达到设定值，并以40mm/s2mm/s的流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒30s。确保点燃及试样燃烧期间气体流速不变。d. 点燃试样根据试样形状，按下述要求任选一种点燃方法：d.1 、和型试样，使用顶面点燃d.2 V 型试样，按扩散法点燃d.3 方法 A顶面点燃法顶面点燃时在试样顶面使用点火器点燃将火焰的最低部分施加于试样的顶面，如需要，可覆盖整个顶面，但不能使火焰对着试样的垂直面或棱。施加火焰 30 s 每隔 5 s 移开一次，移开时恰好有足够时间观察试

34、样的整个顶面是否处于燃烧状态，在每增加 5 s后，观察整个试样顶面持续燃烧，立即移开点火器，此时试样被点燃并开始记录燃烧时间和观察燃烧长度。方法 B扩散点燃法扩散点燃法是使点火器产生的火焰通过顶面下移到试样的垂直面。下移点火器把可见火焰施加于试样顶面并下移到垂直面近 6mm。连续施加火焰 30s, 包括 5s 检查试样的燃烧中断情况，知道垂直面处于稳态燃烧或可见燃烧部分达到支撑框架的上标线为止。为了测量燃烧时间和燃烧的长度，当燃烧部分达到上标线时，就认为试样被点燃。e. 单个试样燃烧行为的评价e.1 当试样按照 d.3 点燃时，开始记录燃烧时间，观察燃烧行为。如果燃烧中止，但在1s 内又自发再

35、燃，则继续观察和记时。e.2 如果试样的燃烧时间和燃烧长度均未超过表64规定的相关值，记作“”反应。如果燃,.电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订标题文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016年 10 月 10 日烧时间或燃烧长度两者任何一个超过表 64中规定的相关值，记下燃烧行为和火焰熄灭情况，此时记作“”反应。注意材料燃烧状况，如滴落、焦糊、不稳定燃烧、灼热燃烧或余辉。e.3 移出试样，清洁燃烧筒及点火器， 使燃烧筒温度回到 23 2。或用另一个燃烧筒代替。表64试样类型点燃方法判据（二选其一）（见表 63）点燃后燃烧时间 /

36、s燃烧长度、和A 顶面点燃180试样顶端以下 50mm型B 扩散点燃180上标线以下 50mmVB 扩散点燃180上标线（框架上）以下 80mma. 不同形状的试样或不同点燃方式及试验过程，不能产生等效的氧指数结果。b. 当试样上任何可见的燃烧部分，包括垂直表面流淌的燃烧滴落物，通过该表第四栏规定的标线时，认为超过燃烧范围。e.4 逐步选择氧浓度e.5 和e.6 所述的方法是基于“少量样品升- 降法”利用 NT-NL=5的特定条件，以任意步长使氧浓度进一步的变化。试验过程中，按下述步骤选择所用的氧浓度。如果前一个试样燃烧行为是“”反应，则降低氧浓度，或如果前一个试样燃烧行为是“”e.5 初始氧

37、浓度的确定采用任意合适的步长，重复试验，知道氧浓度之差1.0%，且一次是“”反应，另一次是“”反应为止。将这组氧浓度中的“”反应，记作初始氧浓度，然后按e.6 进行。e.6 氧浓度的改变e.6.1再次利用初始氧浓度 （见 e.5 ），重复试验一个试样， 记录所用的氧浓度和 “”或 “”反应，作为 NL和NT系列的第一个值。e.6.2按e.4 改变氧浓度，并重复试验其它试样，氧浓度的改变量为总混合气体的0.2%, 记录c0 值及相应的反应，直到与e.6.1 获得的相应反应不同为止。由8.6.1 获得的结果及 8.6.2 类似反应的结果构成 NL系列e.6.3 保持 d=0.2%，重复试验 4个以

38、上的试样，并记录每个试样的氧浓度c0和反应类型，最后一个试样的氧浓度记作 cf 。这4个结果连同由 e.6.2 获得的最后的结果构成 NL系列的其余结果，即：NT=NL+5e.6.4按照 9.3 由NT系列（包括 cf ）最后的六个反应计算氧浓度的标准偏差 。如果满足条件：,.作业指导书页 数第18页 共26 页保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-2016标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订导书颁布日期2016年 10 月 10 日按照式（ 39）计算氧指数。另外如果 d ，增加 d值，重复 e.6.2 e.6.4 的步骤直到满足条件，或如果 d

39、1.5 ，减少 d，直到满足条件。除非相关材料标准有要求，d 不能低于 0.2 。1.10.1.5结果的计算于表示a.1氧指数 OI，以体积分数表示，由式（39）计算OI=cf +kd(39)式中： C f 按 e.6 测量及 e.6.3 记录的 NT系列中最后氧浓度值，以体积分数表示（ %），取一位小数； d 按 e.6 使用和控制的氧浓度的差值，以体积分数表示（ %），取一位小数； k 按 a.2 所述由表 65获得的系数。 OI值取两位小数。报告 OI时，精确值 0.1 ，不修约。a.2 k 值的确定由试验反应的类型， 可由表 65得出。k值和符号取决于按 e.6 试验的试样反应类型，可

40、由表 65按下述的方法确定：,.作业指导书页 数第19页共 26页保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-2016标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订作业指导书导书页 数第20页共 26页颁布日期2016 年 10月 10日a.3氧浓度测量的标准偏差氧浓度测量的标注偏差由式（40）计算：1.10.1.6氧指数的简易测发可对三个试样按照 1.10.2.4 e.1、e.2 、 e.3 评价每个试样的燃烧行为。如果三个试样至少有两个在超过表 64相关判断以前火焰熄灭，记录的是“”反应，则材料的氧指数不低于指定值。相反，材料的氧指数低于制定值。1.10.1.7

41、 氧指数检测原始记录表格见下表66仅供参考表 66 氧指数检测原始记录表格表 1方法标准GB/T 2406.2-2009设备编号设备名称运行情况氧指数仪材料 :点燃方法：试样型别：厚度：mm 状态条件调节方法： 23规定最小氧指数： %要求：三个试样至少两个试样氧指数超过相关判据以前火焰熄灭，记录的是“”反应。样品序号氧浓度/%燃烧时间 /s燃烧长度 /mm反应 ( “”或 “” )123结果注：该方法是与规定的最小氧指数值比较（简捷方法）表 66氧指数检测原始记录表格表2,.标题电工套管检测试验作业指修改号第 2016版 第 0次修订文件编号BDKY/ZY 118-2016保定市科源建材检测有限公司导书颁布日期2016 年 10月 10日作业指导书页 数第21页共 26页方法标GB/T 2406.2-2009准设备编设备名称运行情况号氧指数仪材料 :点燃方法：条件试样型别：厚度：mm状态调节方法： 23氧浓度增量 (d):0.2% ( 体积分数 )氧指数第 1部分：氧浓度间隔 1%的一对“”