图形电镀工位产品可接收标准

1、图形电镀工位产品可接收标准 DPEC 检验标准 版本A/1 制作日期2011-8-20文件编号Q/IS-026表:1/1品质保证部制作审核批准批准大连太平洋电子有限公司制作部门文 件 更 改 履 历初版发行2、增加1.7及1.8中首件和过程检查项目、频次3、1.9.2 热应力检测频率中“每6小时检测一次热应力”改为“每天每组槽位做一次热应力检测”4、1.10质量检查记录中电镀工位首件检查记录变更为电镀工序产品质量检查记录;将电镀首件镀铜厚度记录表与电镀镀铜厚度检测记录表合并为电镀镀铜厚度检测记录表5、将3.2.2 检验方法中“板面质量检查”改为“外观质量检查”A/1Q/IS-026A/0200

2、7-2-27版本A/12011-8-201、更改1.5.1电镀首件定义;改:1/1作成年月日版本更改内容文件名称可接收标准文件编号目 录1. 概述-12. 检验流程图-43. 验收方法及检验标准-43.1 受入检查-53.2 首件检查-73.2.2 检验方法-143.3 过程检查-16附件1:电镀孔径测量方法-17版本A/1目:1/1文件名称可接收标准文件编号Q/IS-0261. 概述方法及可接收性标准。印制板的可接收性 IPC-6012刚性印制板之资格认可与性能检验规范 JIS C 5014日本工业标准-多层印制板 Q/DPEC.S.001-2006DPEC 企业标准刚性多层印制板规范时,应

3、按下列顺序:订单要求客户标准IPC 标准DPEC 企业标准本标准1.4 检验工具1.4.1 数码显微镜1.4.2 锡铅锅1.4.3 塞规1.4.4 光桌1.4.5 放大灯1.5 术语、定义1.5.1 首件电镀首件定义为初次加工的第一架满架板、非初次加工但加工参数变更(电流值、上板方式等的第一架满架板以及生产型号未变1.5.2 尾件批量加工后的最后一架次产品叫做尾件。1.5.3 自检对操作者自己加工的产品,在加工完毕后由操作者自己所进 的检验叫做自检。文件名称图形电镀工位产品可接收标准文件编号:Q/IS-026页:1/191.1 适用范围本文件规定了图形电镀工位产品加工过程中的受入和验收的1.2

4、 引用标准更但电镀指示版本号变更的第一架满架板IPC-A-6001.3 当本标准与客户订单要求、图纸、文件、客户标准等有差异图纸、文件1.5.4 互检对上道工序加工完毕后转入的产品,在本工位加工前由操作 者所进行的复核性检验叫做互检。1.6 符合以下条件应做首件1.6.1 开机、设备维修后第一架次板按首件进行确认;1.6.2 首次加工新生产型号时做首件;1.6.3 同一生产型号电镀工程指示版本号更改做首件;1.6.4 停产超过72小时,碳处理、倒阳极后第一架次板按首件确认;1.6.5 重新调整(如生产中重新更改或调整工艺参数等做首件;1.7 首件检查1.8 过程检查外观检查:操作者要对上板前下

5、板后的板面进行100%目视检查;1.9 镀铜厚度及热应力检测1.9.1 镀铜厚度检测频率A .首件板必须取厚点板和薄点板送实验中心检测厚点、薄点、薄点线条厚度;B. 小批量板(少于或等于6架的板第一架板必须取样送实验中心检测厚度;C. 大批量板每批次取样送实验中心检测厚度;D. 当发生B.C.或B.A.两条相交时,即大批量板中穿插首件或小 批量板时,架次向下延续。如第1架(大批量,第8架(大 批量第9架(首件,第10架(小批量,第15架(大批 量,第22架(大批量;E. 碳处理后的试验板必须取样送实验中心检测厚点、薄点厚度;架次序号以计算机上挂顺序为准(从每日凌晨0:00起始热应力检测:每天每

6、组槽位做一次热应力检测或碳处理后检测按照1.6 中要求做首件并进行检查,首件确认合格后方可批 量生产;当首件不合格时,必须重新做首件,直至首件合格。 对不合格的首件板依据不合格品处理流程进行返工或报废处理热应力检测(碳处理后及槽液至末期或有变更时制作文件编号:Q/IS-026页:2/19首件检查项目:外观检查、孔径确认、脱膜后夹膜确认、铜/锡厚确认铜/锡厚度确认:每隔6架或每批取样一次,送试验中心检测;文件名称图形电镀工位产品可接收标准1.9.2 热应力检测频率A. 碳处理后的试验板必须检测热应力,合格后碳处理槽的首架板 必须检热应力;B 、正常生产情况下,每天每组槽位做一次热应力检测,可使用

7、检测 厚度的测试板。在槽液新配制及接近废弃产量时,对8层及以上多 层板,每2小时检测一次热应力,至技术与品质共同认可时间为止1.9.3 取样方法:厚点板为整架最左侧板;薄点板为整架板最 中间的板;薄点线条为最中间板的板内镀铜最薄孔(大铜箔或排孔密集处。1.9.4 取样人:由电镀操作者取样送至实验中心并告之架次和槽位编号。1.10 检验记录电镀工序首次加工或更改参数的首件记录在电镀工序电流 控制卡、电镀工序产品质量检查记录上,镀铜厚度和 热应力结果记录在电镀镀铜厚度检测记录表上。1.10 不合格品处理操作者在自检和互检过程中发现的不合格品,需由QC 人员进行裁决,能够返工的需开返工单,按照返工方

8、法进行返工处理;不能返工的直接报废。不允许操作者对自检中发现的不合格品进行私自返工或报废处理。文件名称图形电镀工位产品可接收标准文件编号:Q/IS-026页:3/19 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图形电镀工位产品 可接收标准 附件1： 电镀孔径测量方法 文件名称 文件编号：Q/IS-026 页：18/19 双手戴细纱布手套，将 树脂垫块、塞规、量块 （重30克）依次放在塞 规使用区的桌子上。 将板水平放在树脂垫块 上。 右手捏住塞规中间部位 对准孔并垂直板面，左 手将带孔的量块放在塞 规顶端，然后松开左 手，再逐渐松开右手， 让塞规在量块的作用力 下，自由下落。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 文件名称 图形电镀工位产品 可接收标准 文件编号：Q/IS-026 页：19/19 塞孔过程中，塞规的选择 要按孔径尺寸由下限到上 限的顺序，逐个顺次塞 孔，直到塞规在量块的作 用下不能自由通过孔，则 前一规格塞规直径即为被