塔式起重机故障处理实例 - 图文-

1、塔式起重机故障处理实例封志明(泰兴市第一建筑安装工程有限公司塔式起重机因其具有起重高度高,工作幅度大等特点,在建筑施工现场被广泛使用。但由于各施工企业在使用和日常维修、保养中存在缺陷和不足而导致的事故时有发生,给国家和人民生命财产带来严重损失。所以加强日常维护,不让设备带病工作是确保塔机安全使用的前提。现将平时维护工作中遇到的故障处理实例与大家交流:1、塔机平衡臂与回转支承节连接销轴窜动,剪切开口销1.1、原因:徐工产QTZ40塔机平衡臂与回转支承节采用4根销轴连接。由于塔机拆装频繁加之长时间正反转使用,导致销轴与轴孔配合不紧密,销轴沿着有挡板一端做轴向窜动,发生剪切开口销现象。这是一很危险的

2、运动,因为该型号塔机销轴结构采用开口销防窜,一旦开口销切断,销轴窜出轴孔将会发生平衡臂脱落倒塔事故。1.2、处理:沿着销轴有挡板一端用榔头将销轴打进再更换开口销。(注意:打击销轴时由于销轴窜动,开口销卡进轴孔内引起开口销实体使销轴与轴孔之间很紧密,打不进。此时只要用吊钩吊物做上升运动,在上升过程中做停止动作使起重臂与平衡臂产生晃动,同时就能将销轴轻松打进轴孔内。1.3、预防措施:为防止销轴窜动,杜绝发生剪切开口销现象。在塔机平衡臂与回转支承节连接处插入一挡板套利用两侧面板阻止销轴窜动。挡板套采用10钢板三块焊接成“”型,其中一块侧面板割除一部分以便销轴穿过,为防止挡板套脱出在套下方横穿两根12

3、螺栓。(见下图经使用观察效果很好。 图1 图21.4、注意事项:、注重对连接销轴的检查,以便及时发现问题。、连接销轴上使用的开口销必须一次性使用不能重复。、开口销的选用必须与销轴上的销孔相匹配,不允许以小替大或用其它金属条代替。、开口销插入销轴后要打开呈450600为宜。2、塔机吊钩钢丝绳脱槽2.1、原因:大部分是由于塔机驾驶员操作不当,上升、下降动作频繁急促或吊钩碰撞钢管脚手架、建筑物,也有时下降判断失误,吊钩坠地或吊钩上的防脱装置损坏,吊物突然落地等因素导致钢丝绳脱出吊钩滑轮槽外,产生钢丝绳卡扁、断丝甚至切断引发事故。2.2、处理:若载重状态,应先想办法卸荷再进行处理,一般用撬棍将钢丝绳撬

4、进滑轮即可,否则就得拆除固定吊钩两侧面板螺栓,将钢丝绳移至吊钩滑轮槽。2.3、预防措施:吊钩钢丝绳脱槽一般是由于吊钩下滑轮中部与吊钩两侧面板固定螺栓间隙大所引起。我们在滑轮两侧面固定螺栓套管的垂直方向上各焊一根16的圆钢,经使用能起到防脱槽的作用。(见图 图3 图42.4、注意事项:、经常检查吊钩防脱装置(分自落式和弹簧式是否安全可靠。、即时加注润滑油确保吊钩下吊耳在固定横梁上沿水平轴线方向能作自由转动。、加强塔吊司机业务知识培训,提高司机安全责任心,严格执行塔机操作规程。3、塔吊液压系统起升出现颤动、缓慢无力。3.1、原因:塔机液压顶升机构故障一般是由于下列原因造成:油箱内液压油不足;虑油器

5、过脏、堵塞;油管内有空气或堵塞;齿轮泵磨损;由于液压油有杂质或乳化造成顶升油缸密封件损坏漏油等。3.2、处理:以上原因可采用加注液压油,清洗虑油器或更换,疏通油管,检修齿轮泵或更换处理。油缸的结构及其工作原理(以徐工产QTZ40塔吊顶升油缸为例。 1缸底、2顶杆活塞、3缸筒、4顶杆、5缸套塔机顶升机构主要采用的是双作用单杆活塞油缸。它分为有杆腔A和无杆腔B两部分通过液压双向驱动,当塔机顶升时,无杆腔进油速度慢但牵引力大,下降时有杆腔进油牵引力小但速度快。这一特点完全符合塔机顶升时的工况需求。双作用单杆活塞油缸主要有1缸底、2顶杆活塞、3缸筒、4顶杆、5缸套组成。顶杆活塞头套有支撑环,两环之间的

6、活塞槽中有“O”型密封圈,外缘有“V”型密封圈。当工作腔内油压升高时“V”型密封圈的唇边被液压油挤压张开紧贴活塞和缸壁内表面。压力越高,贴的越紧,从而起到密封作用。在另一端缸套内设置有导向套、防尘封等。此时如液压油有杂质、乳化势必导致密封圈不紧密,液压油泄漏等,从而产生顶升油缸颤动和缓慢无力,必须更换油封。对于顶升油缸密封件的更换可采用以下步骤进行。、拆除顶升油缸卡簧、打磨缸套 、由外向内打击缸套、拆除三片分段卡簧 接通油管开动油泵顶出缸套更换缸套内油封 、更换顶杆油封、油封更换完毕将顶杆推进即可 3.3、预防措施:、必须保持顶升油箱中正常的油平面。(可通过油位观察孔检查、经常检查、清洗虑油器,发现损坏,及时更换,确保其过滤功能。、根据实际使用频率、期限,经常检查,定期更换液压油,尤其在夏季使用时,由于温度较高,液压油容易变质,应及时更换。、严防杂质混入液压油中。、根据工作环境,参照使用说明书选择适当粘度的液压油。、拆除塔机时应用堵头将油管密封,防止空气进入液压系统中,产生气蚀。以上仅是我们平时在塔式起重机日常维修保养工作中,遇到和解决故障的实例。塔式起重机使用中,由于零配件磨损和腐蚀、润滑油减少或变质、紧固件松动或位移等