生产与运作管理课程设计

1、第一部分课程设计说明书设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期（一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期1、计算各工序时间Tn"单件t准备见课本P237公式T.=H根据公式dxsxkd（12-8）其中n=80d=16（小时）s=1k=150468（）X6060T1=二,.+=4.21（天）所以116xlxl1635458（）x6060T,=-+=2.96（天）216xlxl1635468°x.-时TV记"乙53（天）154080X60而*=标工+徭=129（天）4.00（天）J40258（）x6060L=7;7

2、+=3.36（天）16xlxl16v'103080X6065T7=百时+正=。啊天）2、计算基本工序时间丁基m卜基=p£z根据公式i=（见课本P?38公式12-10）其中f，=O85m=7所以=0,85X<4,21+2.96+2.53+1.29+4.00+3,36+0,86）=1633（天）3、计算工序间断时间,问m-1t间二2，同k（m-1）T间根据公式i=1（见课本P238公式12-11）厂一其中m=7何=0.4（天）m-12”巾=（m-l）6-6x0.4=2,4（天）所以=1T.4、计算自然过程时间自已知H八It5、计算零件的加工周期加m（见课本P?38公式12-

3、12）%=£工+T间+T自根据公式所以 11:将有效工作天数转换成日历天数则% = 18,73 十=22 （天）（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期1、计算各工序时间T1根据公式12-8）nxt单件t准备3 V + 5- d x s x k d见课本P237公式其中 n=40 d=16（小时）s=1 k=1所以2030O'而而6x1x1+元二。,呵天）25254°x.诬 的7V。7（天）203040 X -6060L.+tT= 0 86（天）3 16x1x116202040 X -6060T. = 、 ". + = 0,85（天）4 16x1x11

4、6i=1104040X6060T.=_-+=046（天）16xlxl16v72、计算基本工序时间丁基m卜基二p£z根据公式i=1（见课本的38公式12-10）其中P=085m=5所以以=0.85乂（0.86+.07+0.86+°.85+°.46）=3.49天3、计算工序间断时间,问m-1卜何=£%=（m-1）射根据公式i=l（见课本P238公式12-11）Fr-其中m=5同=0.4（天）m-1卜阿=£%=（m-1）%=4xO,4=L6（天）所以H4、计算自然过程时间自1. =0（/）已知H、5、计算零件的加工周期丁加m丁加=p£Z+T

5、间+T自根据公式】=1（见课本P238公式12-12）所以.111"将有效工作天数转换成日历天数则T加= 5,09 +（天）（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间T根据公式12-8）nxt单件t准备35-d x s x k d见课本P237公式其中 n=40 d=16（小时）s=1 k=1所以25304°x.诿fxlxJ 正二107 法）203040 x- -6060T? = - + - = 0.86（天）2 16xlxl 16123040 x 6060T.=噌、+ = 053（天）3 16xlxl 1615204°x而诬',4 &

6、quot; 16X1X1 +记= 665（天）T2、计算基本工序时间基根据公式K=pJTii=i（见课本P?38公式12-10）其中P=0,85m=4所以13、计算工序间断时间,问m-1卜何=£“=（m-1）%根据公式i=l（见课本P238公式12-11）其中m=4町=0.4（天）m-1鼠尸£%=（m-1）%=3xO.4=L2（天）所以HT4、计算自然过程时间Jn已知Tl=。（大）5、计算零件的加工周期1加mTJj|i=pZTi+TM+T根据公式i=1（见课本P?38公式12-12）所以%=2.64+1,20+0=3.84（天）3,841T加=3,84+=一二4（天）将有效

7、工作天数转换成日历天数则（四）计算零件组的生产周期经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1,丁限氏二22（大），又已知大型零件组的成套期为6天，即,成鬓二6（大）根据公式1组二1以氏+T成金（见课本P238公式12-12）所以%=%惶+丁成典=22+6=28（大）综上：编制“大型零件加工周期表”，见第二部分设计成果29页批表1。二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期（一）计算大型零件组在机械加工车间的生产周期有上面的计算可知1（二）计算各车间的生产提前期见课本P241公式12-16）见课本 R41公式12-16）根据公式口段=+T（D前山=D后投+R前-R后+T保（设出=0则D装投

8、= " = 13 （人）又已知1、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期即出=%松+%R装+T保=13+8-8+5=18（天）%投=%出+%=18+28=46（大）DB=DW+rRill+TU=46+8-8+5=51|D处投=D的北+T怀=51+16=67（大）2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期"出="段+%-限+丁保=13+24-8+5=34（天） H丽+3=34+20=54（大） 加投+%-R3T正54+24-24+5=59天）D好投=D断出+T怀=59+12=71（大）3、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期 *h=Dg+R

9、如-0+T保=13+48-8+5=58（天） D加投=%“+丁稠=58+18=76（大） 入广册股+-%+T保=76+48-48+5=81（犬）%投=%出+%=81+10=911天）现编制“生产期量标准表”，结果见第二部分设计成果30页批表2。（三）画出C618K产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”，结果见第二部分设计成果31页批图1。三、编制“2014年1-6月份C618K各月各车间投入、出产生产作业计划”（一）计算2014年1月初各车间投、出产累计数大型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品“f

10、jj一产品装配机械加工毛坯制造在制品实后数（台份）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）04040404040累计数04080120160200中型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实后数（台份）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）0408012080120累计数040120240320440小型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制心产品装配机械加工毛坯制造在制品实后数（台份）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（

11、出产）车间内（投入）04024002400累计数040280280520520（二）计算2014年1-6月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务根据公式、出=装出+匕科（%=L装出+D投q（q广l出+卬闱（见课本P265公式13-3）见课本P265公式13-4）见课本P265公式13-5）见课本P265公式13-6）。搂二5十曲利（1月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）二-C618K装出产1200120120/120产品酉己投入120+13X5160大加出产120

12、+18X5=21080130120/200型零工投入120+46X5=350120230120/240件毛出产120+51X5=375160215120/280组坯投入120+67X5=455200255120/320中加出产120+34X5=290120170120/240型工投入120+54X5=390240150120/360零件毛出产120+59X5=41532095120/440组坯投入120+71X5=47544035120/560小加出产120+58X5=410280130240/520型工投入120+76X5=500280220240/520零件毛出产120+81X5=5255

13、205240/760坯投入1120+91X5=57552055240/760组2月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间2月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产240120120120/240产品酉己投入240+13X5=305160145120/280大加出产240+18X5=330200130120/320型零工投入240+46X5=470240230120/360件毛出产240+51X5=495280215120/400组坯投入240+76X5=575320255120/440中加出产240+34X5=410

14、240170120/360型工投入240+54X5=510360150120/480专件毛出产240+59X5=53544095120/560组坯投入240+71X5=59556035120/6803月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间3月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产360240120120/360产品酉己投入360+13X5=425280145120/400大加出产360+18X5=450320130120/440型事工投入360+46X5=590360230120/480令件毛出产360+51X5

15、=615400215120/520组坯投入360+67X5=695440255120/560中加出产360+34X5=530360170120/480型工投入360+54X5=630480150120/600零件毛出产360+59X5=65556095120/680组坯投入360+71X5=71568035120/800小加出产360+58X5=650520130240/760型工投入360+76X5=740520220240/760令件毛出产360+81X5=7657605240/1000组坯投入360+91X5=81576055240/10004月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及

16、零件名称生产车间4月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产480360120120/480产品酉己投入480+13X5=545400145120/520大加出产480+18X5=570440130120/560型震工投入480+46X5=710480230120/600令件毛出产480+51X5=735520215120/640组坯投入480+67X5=815560255120/680中加出产480+34X5=650480170120/600型工投入480+54X5=750600150120/720专件毛出产480+59X5=77568

17、095120/800组坯投入480+71X5=83580035120/9205月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间5月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产600480120120/600产品酉己投入600+13X5=665520145120/640大加出产600+18X5=690560130120/680型震工投入600+46X5=830600230120/720令件毛出产600+51X5=855640215120/760组坯投入600+67X5=935680255120/800中加出产600+34X5=77

18、0600170120/720型工投入600+54X5=870720150120/840零件组毛出产600+59X5=89580095120/920坯投入600+71X5=95592035120/1040小加出产600+58X5=890760130240/1000型工投入600+76X5=980760220240/1000令件毛出产600+81X5=100510005240/1240组坯投入600+91X5=1055100055240/12406月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间6月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618

19、K装出产720600120120/720产品配投入720+13X5=785640145120/760大加出产720+18X5=810680130120/800型震工投入720+46X6=950720230120/840件毛出产720+51X5=975760215120/880组坯投入720+76X5=1055800255120/920中加出产720+34X5=890720170120/840型工投入720+54X5=990840150120/960零件毛出产720+59X5=101592095120/1040组坯投入720+71X5=1075104035120/1160(三)编制“2014年1

20、-6月份分月各车间投入、出产生产计划表”，见第二部分设计成果32页批3。设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计一、计算流水线平均节拍见课本P44公式3-1)两班工作制的条件下K=0.95所以F2x8x0,95x60=二=Q3202.85工3（分/件）二、计算弁确定各工序设备需要量及工作地号工序时间设备需要量（工作地个数）工作地号q=3.843.84S4i=1.28之2计1301,02t2=4.324.32Sit2-3-144a203,04t7=8.648.64S计3=q2.88a3kJ05,06,07t.=2.8842把8S计4=-z-=0.96工108ts=4.80480S.r<

21、;=1.60k2计5309,10=5.76uS.76Sit6-3-L92.211,12SB根据公式汁1一（见课本P46公式3-4）三、确定看管期内各工序产量根据公式见课本P?48公式12-30）其中（分/件）所以2x60-=40（件）*四、计算工作地在看管期内的工作延续时间根据公式”=4%（见课本P248公式12-31）（一）对于只有一个动作地的工序根据公式Qg=Q看Tfi=QSf（见课本P249公式12-32）所以1:"（二）对于有多个工作地的工序，采用集中分配的方法TS_11、将,看时间内的产量集中分配给（口序）个工作地，使这些工作地在看管期内的产量和工作延续时间为：Q喜g%Tr

22、=T看（即在看管期内满负荷）（见课本P250公式12-35）2、剩余的产量由其中一个工作地来完成，该工作地在看管期内的产量和工作延续%QQ厂1厂1）时间为：/Tg=Q 看% _ （S 序-1）T 看（1）第1道工序01号工作地满负荷，其看管期内产量为：02号工作地的产量和工作延续时间为：（2）第2道工序04号工作地满负荷，其看管期内产量为：03号工作地的产量和工作延续时间为：（见课本P?50公式12-36）（见课本P250公式12-37）T 看 2 x 6。=时=321件）TTQ02 = 40-32 = 8 （件）Tn.? = 40 X 3.84 - 120 = 34 （分） njT2 x60

23、Qm = TT = 28 （件）Q03 = 40-28= 12 （件）= 40 x 4.32 - 120 = 53 （分）（3）第3道工序05、06号工作地满负荷，其看管期内产量为：2x60=6H有彳=14（件）07号工作地的产量和工作延续时间为：Q07=40-14X2=12（件）T07=40x8.64-2x120=106（分）（4）第5道工序09号工作地满负荷，其看管期内产量为:10号工作地的产量和工作延续时间为：（5）第6道工序11号工作地满负荷，其看管期内产量为:12号工作地的产量和工作延续时间为：2 X60Q。产' = 25 （件）Q10 = 40- 25 = 15 （件）T,

24、 = 40 x 4.80- 120 = 72 （分）1U,*2 X60Q“ =后=21 （件）Q12 = 40-21 = 19 1件）T, =40 x 576-120- 110 （分）将上面计算的各工序各工作地在看管期内的产量及工作延续时间汇总如下:123456工作地号010203040506070809101112Q（件）32812281414124025152119T（分）120345312012012010611612072120110五、计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率（一）计算工作地（设备）负荷率1.44n2 2 72%2.88n > = 96%0.96n4 0-j-

25、= 96%1.60ns = -= so%1.92nf = -= 96%62（二）计算流水线平均负荷率（ 见课本Pt6公式3-5）（见课本P46公式3-5）= 5,04 （分）i = 1111-1.284-1.44+2.88+CL96+1.60+1.92=10.08，Sj=2+2+3+1+2+2=12iTi所以10.0811平=-12一 = 8率%六、配备工人弁计算每个工人的负荷率（一）配备工人配备工人的原则：使工人人数计量最少；尽量平衡每个工人的负荷率；方便工人工作。，一士工作地工作延续时间各I又枭0-1Mr-22Q123456工作地号010203040506070809101112设备负荷率

26、（%10028.344.210010010088.396.71006010091.7工人号010202030405060708091011（二）计算每个工人的负荷率工人的负荷率=对应的设备负荷率之和工人号0102030405060708091011工人负荷率（%10072.510010010088.396.71006010091.7七、确定运输批量、计算节奏和选择运输装置（一）确定运输批量零件在每一道工序的平均加工劳动量6Ytt£3.84+4J2+8.64+2.88+4.80+5.76二6二6因为5.0<5,04工10且零件净重5kg由课本Rs表3-1知运输批量为1件，即门运=

27、1（件）（二）计算节奏根据公式0=”运（见课本P45公式3-3）所以节奏0=1x3=3（分（三）选择运输装置由于零件是壳体，材料为铸铁，是易碎零件，而且零件净重为5kg,属于较轻物体则可以算则可以选择带滑轮的小车作为运输装置。八、设计间断流水线标准工作指示图表“间断流水线标准工作指示图表”见设计成果33页。九、绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成于消耗图表（一）确定周转在制品占用量S供TS消TZt=一谓根据公式供满（见课本P251公式12-39）7原理：计算的T值，如果为正值，表示最大周转占用量形成于该时间阶段的最后；如果为负值，则表示形成于该时间阶段的开始。各时间阶段计算所得正值之和与负

28、值之和应相等，并为两道工序之间周转占用量的最大值。1、工序1、2之间的周转占用量工序1、2的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012013.84224.322TiT2T3在L=34（分）时段内，6供=2S消=1r2x341x34所以飞二工84-4,32=1°=33（分）,_,S/Ft=1S.mm=1在2°,"时段内，供,消r1x341x347=1所以,:_,Tq=53（分）I=几Snt=1=2在区时段内，供，滔1x342x34所以%=3.84-4芽=.110,周转占用量最大值形成于67分钟综上

29、：工序1、2之间看管期初周转占用量为末，最大值为11。工序1、2间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量13.8401124.322、工序2、3之间的周转占用量工序2、3的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012024.32238.643-Ta3-rT1T.2T在、=67（分）时段内，Sf,=l|S消=31x673x677=o所以7,；:,_,T7=39（分）n,Snf=2=3在2'网时段内，供，港2x393x397耳所以1:1在

30、13=14（分）时段内，S供=2S消=22x142x147=一=Q所以':;1综上：工2、3之间看管期初周转占用量为 开始，最大值为8。8,周转占用量最大值形成于该阶段的工序2、3间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量24.328838.643、工序3、4之间周转占用量工序3、4的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012038.64342.881T1T2T3在、=1。6（分）时段内，S供=3|,、=13x1061x1067=n所

31、以n8.642.88_,T7=10（分）I=几=2S,K=1在2J时段内，供，范r2x101x107=_=_1所以78,642.88在13=4（分）时段内，S供尸2,S消=。r2x42x47=1所以巧8.642.88综上：工序3、4之间看管期初周转占用量为0,周转占用量最大值形成于106分钟末，最大值为1。工序3、4间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量38.640142.884、工序4、5之间的周转占用量工序4、5的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表102030405060708

32、09010011012042.88154.802T1T2T3在T1=72（分）时段内，S供=1,S21x722x727=_e所以Ti2.884.80在12=44（分）时段内，S供=1|S消=1r1x441x44Z.=-=6所以:1_,TQ=4（分）n,S出=0，时=1在3时段内，供，消0x41x47=_=_1所以I一一：综上：工序4、5之间看管期初周转占用量为5,周转占用量最大值形成于116分钟末，最大值为6。工序4、5间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量42.885654.805、工序5、6之间的周转占

33、用量工序5、6的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012054.80265.762tTiT->2T*-3*在T，=72（分）时段内，S供=2,S滔=22X722x72所以'：在12=38（分）时段内，S供=1|S消=21x382x387_c所以一4.805.76一在T3=i°（分）时段内，s供=i|,s滔=1r1xio1xio所以,：,I综上：工序5、6之间看管期初周转占用量为0,周转占用量最大值形成于72分钟末，最大值为5。工序5、6间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制

34、品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量54.800565.76（二）绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表“流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表”见设计成果34页十、流水线平面布置设计和绘制流水线平面布置图（一）流水线平面布置设计1、设计要求保证零件的运输路线最短，有利于工人操作方便，流水线之间紧密衔接以及生产面积的充分利用等。2、流水线平面布置设计为了使零件的运输路线最短，使工人的运动距离最短，而且很多工序有两个工作地，所以采用U型流水线，将工作地安排在流水线两侧。（二）绘制流水线平面布置图“流水线平面布置图”见设计成果35页。第二部分课程设计成

35、果一、题目一设计成果大型零件加工周期计算表（单位：大）批表1时序车削铳削刨削磨削钻削热处理加工周期01-1(2)2.96(3)2.53(4)1.29(1)4.21(6)3.360.86(5)4.002201-2(1)0.86(2)1.07(3)0.86(4)0.85(5)0.46501-3(2)0.86(3)0.53(1)1.07(4)0.654生产期量标准表批表2标准、标准别批类（月）批量（台份）生产间隔期（天）生产周期（天）出产提前期（天）投入提前期（天）装配C618K2产品1/3月批40813013机加大型零件组1/3月批408281846中型零件组月批12024203454小型零件组:

36、2月批24048185876毛坯大型零件组1/3月批408165167中型零件组月批12024125971小型零件组2月批24048108191产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表批图1工作日24681012141618202224262830323436384042444648505254565860626466681-401-401-40K»J4A/WVW41-8041-80R毛坯制造零件加工41-80D装投D加出D加投D坯出D坯投产品装配WWW保险期2014年1-6月份分月各车间投入、出产生产计划表产品及零件名生产车间月初结存数量时间（月）称/累计123456C618K装出产0/0120/120120/240120/360120/480120/600120/720产品配投入40/40120/160120/280120/400120/520120/640120/760大型机出产40/80120