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文档简介
1、 n更多企业学院:中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料料场互通皮带机安装施工组织设计项目名称:料场互通皮带机安装结构层次: 单 层 编 制 人: 王 鑫 项目负责人:编制单位: 永
2、钢集团机械维修厂 编制日期: 2006-4-16 永钢集团料场互通皮带机安装施工组织设计一、 工程概况联峰钢铁料场技改工程料场互通皮带机位于料场,施工面积约500m2。分为A106、A107、A108、A206、B102-1和B102-2六个条线,其中,“A”字头的为新建皮带机条线,“B”字头的为旧皮带机改造。钢结构为FZ3、FZ4、FZ5三个转运站的钢架封彩钢瓦。工程总面积约为2000平方米,总吨位约200吨。二、 施工准备1、 施工平面布置:由建筑公司办理。2、 施工场地:准备工作结束,可以施工。3、 施工道路:施工道路通畅。4、 劳动力计划:16人。5、 施工用电:临时用电。6、 施工机
3、具:主 要 机 具序号机具名称规格型号单位数量备注一起重机1汽车式起重机25T台1二运输机械1叉车5T台12拖拉机195型台1三焊接设备1交流焊机BX3-500-1台202焊条烘干箱YGCH-G-100台1四仪器、仪表1水准仪台12经纬仪台1五其他设备1磨光机150型台22CO2灭火器只5主 要 安 装 材 料序号机具名称规格型号单位数量备注1吊装钢丝绳20根41吊装钢丝绳11根43梯子9m34 梯子6m35麻绳米506氧气瓶25乙炔瓶77、安装前测量:安装前测量预埋螺栓的间距,用水准仪测量各安装基础的标高,并标出头架中心线与尾架中心线,再用经纬仪找出皮带机安装基准线。 通廊安装应符合钢结构施
4、工质量验收规(GB50205-2001)、皮带机与其附属设备的安装应符合机械设备安装工程施工与验收通用规(GB50231-98)的有关规定,。三、施工网络工程总负责人:根荣(机修厂长)工程进度与施工管理:小巍现场施工负责人:和平施工安全负责人:朱晓彬技术质量负责人:王鑫专业质检员:黄君施工班组长:周建忠四、施工方案1、吊装机械选择与使用:安装时采用25T汽车吊1台,吊装时需有专人指挥,吊装前先试吊,观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。2、安装工艺流程:通廊钢构 皮带机支腿与中间架 配重装置 头架、尾架与驱动装置架 滚筒与托辊 机组安装 拉皮带 加油、调试3、安装顺序:由低到高,考虑到效率与经
5、济性,两条皮带机安装应同时进行。4、安装工艺:(1)、通廊吊装:安装时用经纬仪找好中心线,为方便安装,应采用从低到高的吊装顺序,对通廊牛腿进行必要的修正,以保证通廊面的水平度,吊装好两段通廊时,应拉线校核两段通廊倾斜度是否一致,吊装的最后还应拉线检查整段通廊是否倾斜度一致,接头部位是否齐平。最后检查焊缝和螺栓连接质量。(2)、皮带机支腿与中间架:在安装前用经纬仪找好中心线,再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置,如有预埋铁,应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装,各支腿应焊接在通廊钢构的H型钢承重横梁上,A108皮带机图纸所示有错误,安装时可跳过一格而将下一个桩点定于H型钢上。(3)、配重装
6、置:通廊安装好后,配重口的位置随即而定,安装配重装置时应保证两力柱间的平行度,同时应保证其垂直度,配重装置装好后,考虑到安全性应立即安装防护栏杆。(4)、头架、尾架与驱动装置架:首先校验安装基础的标高,找好中心线,并注意头、尾架的轴线偏差不大于1.5。安装时还应注意垫铁的设置,应根据规要求,将垫铁设于主要承重位置,每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁,斜垫铁要成对设置,垫铁的数量不超过5块,放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的的中间。调整结束后还应将垫铁焊牢,螺栓收紧。(5)、滚筒与托辊:滚筒与托辊安装时应检查其轴承部位转动情况,如有转动不灵活的应与时修理或调换。传动滚筒与改向滚筒在调试时还需要调整位
7、置,其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的7580%。(6)、机组安装:机组安装应符合机械设备安装工程施工与验收通用规(GB50231-98)与相关国家规的要求。其机组中心线偏差为0.02mm,联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm,半联轴器间的间隙为35mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规要求。(7)、拉皮带:由专业人士负责。(8)、加油、调试:加油时做好加油记录,减速器添加40#机械油或齿轮油,加油数量为到指示位置即可;皮带机各轴承座位置添加黄油(锂基润滑脂)。调试时应在皮带机头、尾与中间位置分别设置人员,工作人员要注意皮带机运转是否正常,若遇故障或严重跑偏应立即停止运转;
8、试运转时应先采取点动,当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节,在多次调节后保证皮带机的运转正常。工作人员还应当使用对讲机或口哨保持联系,要时刻注意机器与人员(自身和他人)的安全,严禁违章操作。调试时检查电机、减速机与各轴承位置的温度情况,用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。五、质量要求:1、按GB50235-2001、GB50205-2001、GB50231-98与图纸要求进行验收。2、设备安装前清理其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。3、设备的摆放要整齐牢固、摆放有序,以防止设备变形,也便于安装时查找。4、焊缝质量不低于二级焊缝标准。5、垫铁的使用应符合
9、GB50231-98的相关规定。6、安装结束后,电焊施工部位与碰伤部位按照原油漆标准进行补漆。9、安装后,对各部位焊缝进行检查,防止焊接缺陷。10、不使用药皮脱落与受潮的焊条,当天剩余的焊条要储存在保温箱,不得露天存放。焊条烘烤100-150度,保温1-2小时,恒温80-100度。六、安全管理1、项目负责人必须对项目的施工安全负责。2、作业现场物品必须堆放整齐,每天结束做好文明现场工作。3、专职安全员严格执行公司安全生产责任制,在施工前必须办理各项施工手续,在施工过程中做到全方位的现场监护工作。4、重点部位安全措施:(1)、安全用电:严格执行建设工程现场供用电安全规,按安全规定用电,使用合格的配电箱、闸刀并装漏电保护装置。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。(2)、施工机具设备:坚持施工机具设备班前检查,班后验收制度,特殊工种必须持证上岗。(3)、施工人员施工前,要做好安全确认,发现隐患要立即整改。严禁习惯性的违章作业。(4)、施工人员严格按照施工安全操作规程穿戴劳保用品。(5)、高层防护作业:登高
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