毕业论文管道非开挖修复技术管道工程专业

1、2011届毕业论文管道非开挖修复技术学 生： 张庆章 学 号： 专 业： 管道工程技术班 级：08管道（2）班指导教师： 安全技术与环境工程系2011年 06 月目录摘要1关键词1引言11国内管道修复技术211国内管道修复技术发展历史212城市排水管道修复的现状313国内管道修复技术主要存在问题42国外管道修复技术及其应用状况421局部及井口修复技术5211丹麦的Beaver局部维修设备5212澳大利亚的PanelLok设备5213英国的非开挖系统AMEX-105214加利福尼亚的poly-Triplex衬管522以聚烯烃材料为主体的修复技术5221折叠变形法6222热拔法6223冷拔法622

2、4 Trolining修复系统623基于热固化树脂的原位固化修复技术724基于液体凝固材料的修复技术825管道修复配套机具技术825国外修复技术总结93管道非开挖修复的主要方法简介1031CIPP内衬翻转法1032短管内衬1233螺旋内衬12331螺旋制管法12332RIB-LOC螺旋缠绕扩张工艺1334局部修复14341 FRP局部修复14342夹扣法局部修复1435非开挖修复技术总结154非开挖管道修复技术案例天津友谊路排水管道非开挖修复工程1541待修管道概述1542修复工艺简述165非开挖修复技术的发展前景176结论187致谢18参 考 文 献18管道非开挖修复技术张庆章摘要：随着全社

3、会环保意识的增强，城市地下管网改造中出现了一些非开挖修复地下管线的新技术，正确评价常规开挖换新管与各种非开挖修复技术，结合实际情况，科学地运用各种技术，维护城市正常运行功能，具有不容忽视的重要意义。本论文具体先阐述了国内外管道的修复技术，而后精简介绍非开挖修复常见的方法，并举出实例，说明管道非开挖修复技术的先进性，值得在广泛应用在排水、燃气、石油管道中，作为管道修复的首要技术选择。关键词：管道修复；非开挖；管网改造引言管道修复技术主要是随着城市基础设施的老化出现的，城市给排水、燃气等管道系统也像其它年久的结构一样，受到破坏的可能性越来越大。管道深埋地下，具有不可见性，在一定程度上无法了解地下管

4、道的具体状况，有时这些设施会在没有任何预兆的情况下而破坏。破坏的结果是引起运行中断，管道业主不仅要承担巨大的经济损失，有关方面还要承受极大的公众压力。管道的更换不仅费用巨大，同时还会带来环境及社会问题，这在一定意义上已经不是管道业主和用户的事情。作为非开挖施工技术的组成部分，管道修复技术在20世纪70年代末期首先在英国、美国及日本得到开发。西方发达国家的许多污水管道和自来水管道均已有一百多年的历史，因而需要或更换这些管道的施工技术。首先需要查明管道的内部状况，因而开发了闭路电视(CCTV)摄像机以满足这一要求。在查明管道损伤的情况下，采用免开挖修复技术是一项技术含量高的方法，管道修复技术的开发

5、随之开始。首先被开发应用的是CIPP（原位固化修复技术），随后内衬PE管等技术相继被开发应用。管道修复技术的进步是随着材料技术、电子技术的进步而发展起来的，材料技术的发展给管道修复技术提供了可以按照要求任意改变形状的修复材料，电子技术的发展使管道不开挖检测和评价成为可能，遥控机器人则可修复地下管道，可避免了人进入管道检查所隐含的危险。管道修复技术不断成熟，已经成为管道建设技术的重要组成部分，这一点已被2001年布拉格国际非开挖技术会议所证实。在世界范围内，目前已有或正在开发的非开挖管道修复和更换方法大约有很多种，与管道修复相关的企业的数量超出了想象，非开挖管道开挖应用前景一片宽广。1国内管道修

6、复技术11国内管道修复技术发展历史国内管道修复技术的正式起步是在1993年，此前水泥内衬技术在旧管道上虽有应用，但主要是以防腐为目的。1993年由中国石油集团工程技术研究院根据集团公司的要求，在中原油田实施了管道修复防腐示范工程。在示范工程中，石油工程技术研究院组织科研人员成功开发了“PCL复合结构管道修复技术”、“NCF原位固化管道修复技术”。这两项技术1994年通过了集团公司组织的专家评议，随后在中原油田进行了推广应用。“PCL复合结构管道修复技术”即为液相凝固材料修复管道技术；“NCF原位固化管道修复技术”相当于CIPP（原位固化修复技术）。随后，中国石油工程技术研究院又先后完成了总公司

7、重点课题，主要有穿插衬塑管道修复技术、成品油管道修复技术、高抗渗无机沙浆管道修复技术及原位固化法气翻工艺技术。这些科研工作的完成使国内的管道修复技术初步形成了能够适应于油田介质的管道修复技术体系。1998年，实践证明，工程技术研究院的管道修复技术的确为油田企业带来了可观经济效益，展示了很好的应用前景。截至目前的不完全统计，管道修复企业大约2030家左右，一些外商也开始涉足国内的管道修领域。而中国地质大学也开始把非开挖工程学列入本科硕士的研究课程（图1-1），其它关于这方面的交流会1（图1-2和图1-3）也正在逐步展开，非开挖技术将得到全面的发展。图1-1 马保松教授主讲的非开挖工程学获教育部国

8、家双语教学示范课程图1-2第一届全国非开挖管道工程技术推广交流会图1-3 2010年4月城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程编制组会议12城市排水管道修复的现状目前我国大多数城市，排水管道损坏的修复的方法都是采用开挖从新埋管的方法进行修复。但随着城市化的进展，城市地下管线错综复杂、具有不可见性，城市道路的负荷越来越严重，要是采用开挖重新埋管（如图1-4）的话，不仅工序复杂而且影响市政、交通等，使得排水管线在修复的过程中存在大量的技术问题。例如：主干道开挖严重影响交通或排水管线上方存在其他压力或电力管线给开挖带来极大的隐患。而管道如果长期不修复，轻则污染地下水，重则导致道路塌陷，交通瘫痪。因此

9、寻找行之有效的修复方案是目前各排水管理部门最迫切的任务2。图1-4铺设埋管开挖地面影响交通13国内管道修复技术主要存在问题虽然管道修复在国内已有一定的发展历史，但总体上，国内的管道修复技术尚处于起步阶段，主要存在以下问题3。（1）品种单一，能力有限，不成系列，没有形成相关产品的配套共应。（2）除个别技术力量较强的单位制定了企业标准外，国内还没有统一的标准、规范，结果往往造成施工无依据。修复施工一般由工程承包者随意进行，没有标准规范可寻，工程的最终质量往往具有很大的随意性。（3）设备配套性差，技术适应范围较窄。（4）相配套的管道修复前的检测评价技术尚没有达到使用水平。（5）管道修复质量评价体系没

10、有建立。由于是隐蔽工程，工程的质量监督出现困难，使不法分子有机可乘。2国外管道修复技术及其应用状况在国外将各种管道建在地下是通常的做法，为减少对社会的负面冲击，各种各样的非开挖技术相继开发出来，管道修复技术作为管道非开挖技术的一个重要分支也受到了越来越多的关注。虽说国外管道修复技术的工艺方法层出不穷，但相对于国内已相当发展，值得我国借鉴学习5。21局部及井口修复技术211丹麦的Beaver局部维修设备丹麦的BJKTrading公司推出的Beaver局部维修设备在1997年下半年已进入市场。该设备所用原料为环氧树脂的玻璃纤维层，把一段衬层放入管道后，由蒸汽压力使其膨胀与管壁紧贴，维修过程大约需要

11、1小时。这种技术适用于维修管道破断、裂隙、错位、接头开缝以及损坏的支管。在市场上可买到各种不同规格长度、直径和壁厚的衬层。212澳大利亚的PanelLok设备澳大利亚开发了一种PanelLok设备，用于更新检修井、雨水井及检修人员出入。该设备使用一种成型好的PVC（聚氯乙烯）带，带子为螺旋缠绕，能与现有管道紧密贴合。该PVC带能通过检修井的开口，直接送进管道，无须去掉盖板。PVC带接头有相互搭接的锁口，起到防水密封的作用。PanelLok设备可用于修补环形、椭圆形、蛋型或周长为900×600毫米方形断面的管道。213英国的非开挖系统AMEX-10英国的管道修复承包商PMPLTD最近推

12、出了一种修复管道接头及管道周向裂纹的非开挖系统AMEX-10，可用于修复大口径管道。该系统提供的小端面橡胶密封在可膨胀的不锈钢环的压力作用下，紧贴在钢管的内表面。对于煤气管道，可用NBR橡胶做密封材料，对于上水管道，用EDPM橡胶作密封材料。该系统适用于直径为6003000管道的修复。214加利福尼亚的poly-Triplex衬管加利福尼亚SunCoastEnvionmental公司的poly-Triplex衬管是用一层不透水内膜的玻璃纤维组织现场制成的，用于检修口的修复。纤维组织在浸入环氧树脂前，做成检查井的形状，将气囊下放到位，然后加压，并切除多余的衬管。22以聚烯烃材料为主体的修复技术聚

13、乙烯材料在过去的几年中已被确定为一种用于工业管道、城市燃气管道及市政下水管道系统的备选材料。聚乙烯材料具有抵抗化学侵蚀和使用寿命长的特性，而且其优异的可焊性能够提供理想的连接。在任何系统中部件的接头数目都应尽量减少，以达到减少潜在的泄漏点的目的。大长度不开挖重新加衬修复的技术不仅对环境有利，费用低，而且可将管道的接头数目降到最低，同时，修复后管道的可靠性得到了最大限度的提高，这种提高甚至使修复后的管道比新建的管道具有更高的可靠性和更长的使用寿命。聚乙烯材料已经普遍用于各类管道系统的修复，其中包括结构修复与非结构修复系统。技术工艺方法也由初期的插入方法（缩径插入）发展到多种工艺方法，比较著名的工

14、艺方法有折叠变形法、热拔法、冷轧法和Trolining修复系统等。使用这种方法，管道修复后的截面积有一定的减小，内衬与原管道之间没有间隙，因而不需密封，可用于管道的长距离修复，不同的方法对技术人员的要求不同。221折叠变形法折叠变形法可用于结构性和非结构性的修复。U形衬管使用无接头的HDPE管，利用材料的形状记忆特性使其变成U形，并将内衬送入管内，然后利用物理条件使其恢复原来的管道形状。这种方法的优点是施工速度快，使用连续的长管，没有接头。222热拔法这种方法是由英国煤气公司开发的。施工时，在加热之后通过一个模具或压轮拉拔内衬管，使内衬管的分子链重新组合，管径减少。对于4英寸的管道，管径减少约

15、20%，对于24英寸的管道，管径减少约为7%。变形就位之后靠塑料长分子的原始结构的记忆功能，使其直径逐渐自然恢复到与旧管相同的形状和尺寸。223冷拔法冷拔法是由英国的Subterra公司开发，是利用一台液压顶推装置向一组滚轧机推送塑料管，减少管道的直径。施工时，将标准的中密度或高密度聚乙烯管对焊成适当的长度后，在现场进行冷轧，使直径减少，便于置入旧管内。当衬管就位后，对其施加压力，以恢复原有的尺寸，与旧管形成紧密的配合。224 Trolining修复系统Trolining修复系统是污水管道修复技术的一项创新。就管道而言，可达到较高的综合质量。该系统适用于不同管径管道的故障修理，内衬尺寸完备，对

16、变形和组合提供了多种可能性。可用于修复公称直径从150mm到1600mm的全部污水管道，而不考虑尺寸的大小，也不论断面尺寸和形状的复杂性。因此，这类高密度聚乙烯内衬使用的范围很广，包括预制的分段长度、断面尺寸、以及形状等，供各种场合下使用。这种内衬被焊接成圆柱状的HDPE元件，在元件的外表面有很多凸起物。通过现有入孔把内衬插入到破损的管道中，然后再向凸起物形成的环形空间注浆，浆液为特制的喷射混合物，用喷射器注入。这种高强度材料可以把内衬永久的固定就位。这种修复技术更像以现有管道为模具现场浇注混凝土与塑料的复合管道，同时又利用了现有管道的其他功能，这一系统已经不是一般意义上的修复，称做管道的再生

17、可能更确切。23基于热固化树脂的原位固化修复技术因环境的原因苯乙烯基树脂的使用减少，取而代之的是在环境上更受欢迎的树脂。其他树脂，例如乙烯酯树脂，也被用于某些特殊的场合，尤其是用于工业管道。工业管道的介质比污水更具腐蚀性，在满足特定要求的不同产品之间，其区别是使非开挖修复技术用于新的领域，尤其是工业管道市场。采用紫外线代替热水硬化树脂的原因是，使用紫外线固化树脂的速度更快，由此产生的成本效益远大于光敏树脂成本的增加，特别是对大直径管道的修复能提供更有利的速度和效益。虽然聚酯树脂最常用，但也出现了从针状油毛毡到无缝高级复合物等各种衬管纤维。压力管道修复系统用于修复有小孔和内表面腐蚀的供水和冷却水

18、管，而工业废水管道修复系统能经受化学环境和高温。这两种修复方法都根据CIPP法采用水压将修补管翻转，然后循环热水使热硬树脂凝固。压力管道的内衬包括能增加周围强度的加强层。法国Barriquand公司研制了不用人进入而修复直径200mm到600mm管道的Photoliner系统。它也是基于CIPP法，用装在机器人上的一些紫外线灯来聚合聚酯树脂。该公司称，紫外固化方法比传统的热水或热蒸汽固化方法需要的能量更少。含有各种材料的衬管被送到现场为包好待用，不需要在现场配制。现在一些公司又开发出小型翻转设备，采用空气压力翻转，设备小巧而灵活，重量仅有35kg，以140Lmin的空压机供气（03bar以下）

19、，就可将翻衬管在衬管内翻转过来，并能够在寒冷的天气条件下输入30的空气加速固化。英国的AygusFlexiblePipeline公司发展了热管修复技术，用于防止干线管道的腐蚀泄漏，并能防止进一步的腐蚀。热管由包在聚乙烯内由一呈圆形编织的、高强度聚酯树脂加强的衬管构成。成卷长度为207m，直径有76mm、102mm、152mm，呈柔软的形，在除锈后的的钢管上固定。冷时为半硬状态，用低压蒸汽加热后膨胀变软，跟母管紧密结合。衬管额定压力为10bar，设计寿命50年以上。该方法被英国的DWI和德国的DVGW（德国煤气和供水技师协会）批准在饮用水管上使用。美国的Ultraline公司最近引入了一种新的全

20、长度衬管系统PVCAlloypipeliner。它可通过管道的急弯、移位的接头和变径管道，可耐受大多数酸碱盐燃料和腐蚀性介质。24基于液体凝固材料的修复技术有代表性的主要有水泥砂浆管道修复技术、环氧树脂及聚酯树脂喷涂或挤涂修复技术，适用范围为低压管道系统，包括煤气管道、自来水管道及污水排放系统等。在小口径管道上应用较多的有日本东京煤气公司开发的SHOT工艺技术，主要用于修复管道支线，其优点是可以通过弯头和三通的管件。下个方法是采用橡胶圆球在管内挤涂的工艺，此外还有“改良液相法”，也是采用活塞球的方法对管道的接头等泄漏点进行修补。管内树脂遮盖法、铸铁管树脂贴纸法等基本上都属于此范围。液相凝固材料

21、管道修复技术的最大优点是不需要大的作业坑，可以通过任意弯头和变径管，甚至可以在三通、阀门等的情况下进行管道的修复施工。其应用范围则以中小口径的管道为主。聚合物水泥沙浆修复技术则以修复液体类管道为主，可以适应较宽尺寸范围的管道。25管道修复配套机具技术在过去的十年里，用机器人修补管道的技术发展更为迅速。目前，使用机器人更为经济和实用，可代替传统方法。不同类型的遥控切削器广泛用于非开挖技术中，适用于切削污水管内侵入的树根，以及内衬施工后的重新开口，以便于主管道连接。管道割刀和管道机器人（如图2-1至图2-3）是近几年问世的管道修复新产品之一。法国Hydrovideo公司的HRF150机器人管道割刀

22、安放在HV140牵引车上，可在直径为150300mm的管道内工作。电机驱动割管头进行三维运动。刀头由压缩空气驱动，可安装各种金刚石或硬质合金的切削刀具，HRF150能与各种Hydrovideo管道检测系统配合使用。图2-1管道探测机器图2-2管道机器人下人井图2-3管道机器人正在管道中探测25国外修复技术总结如上文介绍，国外的管道修复技术，不管是局部及井口的修复还是整体的基于聚烯烃材料或是热固化树脂的材料衬里修复等技术，在国外的应用已是较为普遍成熟的修复技术，值得我国借鉴，并完善，创新出适合我国实际情况的管道非开挖修复技术。3管道非开挖修复的主要方法简介管道非开挖修复技术一般分为整管内衬修复和

23、局部修复两种，修复工艺依照实际情况各有不同。目前世界上较先进的管道修复方法分为3大类：一类是采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道，如CIPP，现场固化等工艺属于此类修复方法。一类是采用小管穿大管的方式，在原有管道内部排入小的排水管道，以解决燃眉之急。如短管内衬，U型管拖入等工艺属于此类修复方法。最后一类是采用螺旋制管的方式在原有管道的内部采用缠绕法形成一新管道，如螺旋扩张法等属于此类方法。31CIPP内衬翻转法CIPP，现场固化法，又称翻转内衬法（如下图3-1）。是采用树脂加热或遇光固化的原理，将未成型树脂利用水压或气压翻转至管道内部，然后对管道内部加热水加热，使树脂在管道内部固化，形

24、成新的管道。它可以对一整段管道同时进行修复，也可以对局部的接口漏水处进行修复。工艺流程主要如下图3-2：图3-1翻转法修复技术利用此方法修复排水管道之前，需将排水管道封堵清洗干净，并将管道内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵。待管道内部无漏水等现象后，将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部，然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70度左右，一段时间都加热至90度，时间充分，使树脂固化，最后冷却，将管道与检查井的连接处处理好。（具体修复技术流程见图3-2和附录表3-1河南中拓管道工程技术有限公司CIPP技术的主要经典案例6）图3-2 CIPP修复技术流程表3-1

25、河南中拓管道工程技术有限公司CIPP技术的主要经典案例序号工程名称工程概况施工工艺1苏州西环路DN1200钢筋砼污水管道CIPP内衬修复工程该管线位于苏州市西环路沿高架桥铺设，管径DN1200，由于施工质量问题，排水管道接头错位，造成地表水不断的向原管道中流，使底层下陷，管道内部形成了W形和U形针对该工程，我公司设计了CIPP软管内衬法进行修复，到现在运行良好。2成都下穿隧道DN400雨水管线CIPP内衬修复工程成都新南门隧道和锦江隧道位于成都锦江旁边，由于锦江高于隧道6米，长期以来锦江的水从底层渗透到隧道内排水系统，同时也随水流带进了大量的底层泥沙，造成了底层空虚。针对该工程的特殊性，我公司

26、采用了CIPP内衬施工工艺对支线DN200和主线DN400管线进行了内衬修复，修复后达到了立竿见影的效果，5.12地震过后我公司进行了回访，了解到该管线运行良好。3武汉DN1000DN1200排污管线CIPP内衬修复工程该管线是由沉砂池到长江DN1000DN1200排污管线，管线两端为钢管，中间为水泥管线，该管线横穿长江大堤，排水时管线运行压力为0.4Mpa，管线埋深最深处25米，地下水位高1.5米，管线内部沉积的泥沙比较多，最高处达到管线的2/3，管线内漏和外漏比较严重，对长江大堤造成安全隐患，采用CIPP内衬技术进行修复。管线内沉积的泥沙比较多，采用高压水进行清管，清管达到技术要求后进行下

27、一步的工序。考虑到管线的外压比较高，部分水泥管线错口比较严重，本次施工先对管线内衬1mm厚钢板以增加管线抗外压的能力，再进行软管内衬施工，内衬层采用12mm厚的双层纤维增强软管分两段依次进行施工32短管内衬短管内衬，即将短管现场一边焊接一边拖入旧管道内，最后将新旧管道之间间隙注浆填满，这样的修复方法通常是在对水流量要求降低的情况适用的。主要工艺图如下图3-3：图3-3 短管内衬修复此方法在我国引用比较早，费用相对比较低，但由于管道修复后断面损失比较大，目前逐渐被新工艺所淘汰。33螺旋内衬331螺旋制管法螺旋制管法目前应用比较广泛，管道修复后内壁光滑，过水能力比修复前的混凝土管要好。而且材料占地

28、面积较小，适合长距离的管道修复。螺旋内衬，主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部形成将带状通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况作业，水深30%通常可正常作业。主要施工工艺如下图3-4：图3-4螺旋制管法修复技术332RIB-LOC螺旋缠绕扩张工艺RIB-LOC螺旋缠绕扩张工艺是非开挖管道更新旋转缠绕法中的一种。该工艺是专用于污水及雨水管管道更新修复的一种有效的,可靠的,完善的工艺。图3-5 螺旋缠绕扩张工艺该工艺是将带状聚氯乙烯（PVC）型材放在现有的人孔井底部，通过专用的缠绕机，在原有的管道内螺旋旋转缠绕成一条新管。所用型材外表面布满T形肋，以增加其结构强度；而作为新管内壁的内

29、表面则光滑平整。型材二边各有公母边，型材边缘的锁扣在螺旋旋转中互锁，在原有管道内形成一条连续无缝的结构性防水新管。当一段扩张管安装完毕后，通过拉动预置钢线，将二级扣拉断，使新管开始径向扩张，直到新管紧紧地贴在原有管道的内壁上。（工序如图3-6）图3-6 扩张管施工顺序演示图34局部修复341 FRP局部修复该工艺使用修复气囊将粘有固化物质的材料固定在破损管道内壁上，材料固化后与原有管道紧密结合，达到支撑和止漏效果。因使用方便、操作灵活，较适合中国城镇的地下管道修复。（如图3-7修复示意图）图3-7 修复示意图342夹扣法局部修复该工艺采用不锈钢环，在自来水管道漏水点处安置，并在其内部注浆使管道

30、恢复功能，可有效止水。使用方便、快捷，不影响管道正常通水使用。工艺如下图3-8：图3-8 夹扣法局部修复35非开挖修复技术总结以上介绍的方法为目前国外应用较为普遍的非开挖修复方法，国内目前正处于发展阶段，大城市尤其像上海等重点城市目前管道修复方法正逐渐采用这些方法，国内的管道公司也正在全面的发展，借鉴已有技术，发展新技术。并且使用非开挖管道更换和修复可以减少施工带来的扰民程度和对公用设施的意外损坏，所有随着中国城市的发展和民众环保意思的增强，非开挖管道更换和修复将会越来越多地市场份额。从施工速度上来看，采用非开挖管道更换技术比开挖施工在时间上要平均缩短一半；采用非开挖管道修复这只需要上十个小时

31、就可以将1000M的管道进行更新。所以不管从经济，施工还是环保，发展来看，非开挖管道更换和施工在中国将占有越来越多地市场并且有着强劲的发展势头。4非开挖管道修复技术案例天津友谊路排水管道非开挖修复工程541待修管道概述此施工修复的管道位于天津市河西区友谊路干道中央，北起友谊路与宾水道交汇路口，南至友谊路与宾馆泵站交汇点，全长1102.29米，管道直径DN1000mm材料为水泥制品，管道建于1958年，历经47年，曾经历1976年唐山大地震之影响，周围一些化工企业的排放，使管道内壁发生腐蚀、破损，再遇暴雨袭击，造成塌陷三处。管道内部淤泥沉积比较严重，厚度达300-400mm，严重影响污水的正常排

32、放。天津市友谊路是一条非常重要的主干道，是天津市金贸街，天津市的主要政治、经济、商务活动的中心均设在此街道两旁，西临天津宾馆，天津大礼堂，水晶宫饭店，迎宾馆等重要场所，东临历史博物馆、市委市政府宿舍，天津最大的银河休闲广场，由于地下管道使用年限已久，长年腐蚀，使得该路段发生多次塌陷，严重影响了天津市的正常生活秩序，加之该地下排水管道所处的特殊的地理环境位置，经市委、市政府及其市政工程管理局等有关部门的研究决定，对该路段的地下排水的管道实施修复，经过有关专家组多次对修复方法及采用的工艺进行论证。结合它的特殊性，决定采用德国SAERTEX®-LINER修复工艺及材料对该管道进行非开挖修复

33、。通过某公司采用德国彩色闭路电视地下管道检测设备对管道内部进行全方位检测，管道顶部腐蚀严重，锈蚀钢筋外露，顶部形成向上凹进约20-35mm深度，宽度为50-200mm的腐蚀带，严重区域有外来水渗漏，随时有塌陷的可能，管壁侧面裂纹明显管皮脱落严重，管底淤泥沙石堆积较厚。（1）管道修复前图4-1（2）管道修复后42修复工艺简述此次修复施工采用了欧洲最先进的德国玻璃纤维内衬SAERTEX®-LINER非开挖修复技术。此工艺无须破坏路面施工，时间短、占用道路少、对交通没有影响，修复以后管道抗压强度大，耐腐蚀，质量优越，使用年限可达50年之久。修复过程中使用了将渗透树脂的玻璃纤维，从检查井口通过专业人员、专用设备拉入所要修复的管道内部,封闭两端管口，在此玻璃纤维管内充压缩空气、高压蒸汽，在自动化控制设备的严格控制下仅用3-4个小时，即可达到修复完管道的目的，最终将玻璃纤维管两端封口切除，此段管道便可正